本发明涉及环保技术领域，特别涉及一种新的处理含铁氰化钾废水的方法。
背景技术：
铁氰化钾主要应用于照相纸、颜料、制革、印刷、制药、肥料、媒染剂、电镀、造纸、钢铁等工业。
目前回收铁氰化钾工艺基本没有。普通的含氰废水次氯酸钠氧化处理不能处理铁氰化钾废液。
因此，需要提供一种新的回收处理铁氰化钾废水方法以避免以上问题。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种新的处理含铁氰化钾废水的方法。
本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种处理含铁氰化钾废水方法，其步骤包括：
(1)铝处理步骤：将含铁氰化钾废水加入铝片，室温静置，待溶液中无明显气泡产生后，过滤，得A溶液；
(2)沉淀步骤：将A溶液搅拌并加入沉铁剂溶液，反应至终点，过滤，得含氰污泥；
(3)滤液再处理步骤：将过滤溶液B并入废水处理系统，最终废水达国家排放标准；
具体的，所述铝处理步骤中加铝量为每100L废水加入1～2kg铝。
具体的，所述沉淀步骤中沉铁剂为亚铁盐。
具体的，所述沉淀步骤中沉铁剂加入搅拌转速为100～200rpm，反应温度控制在40～50℃。
具体的，所述沉淀步骤中终点为滴加亚铁盐溶液无蓝色沉淀、溶液pH6～7。
具体的，所述滤液再处理步骤中并入废水处理系统为废水经液碱调pH值9～10，过滤，滤液再经硫酸回调pH值6～9，过滤，滤液经蒸馏，冷凝水经活性炭吸附，废水排放或回用。
本发明含铁氰化钾废水处理方法的有益效果在于：
本发明通过铝预先处理，可以降低回收成本，加入沉铁剂使铁氰化钾完全沉淀；且反应所产生的氢气不会对环境产生危害。
具体实施方式
一种处理含铁氰化钾废水方法，其步骤包括：
(1)铝处理步骤：将含铁氰化钾废水加入铝片，室温静置，待溶液中无明显气泡产生后，过滤，得A溶液；
(2)沉淀步骤：将A溶液搅拌并加入沉铁剂溶液，反应至终点，过滤，得含氰污泥；
(3)滤液再处理步骤：将过滤溶液B并入废水处理系统，最终废水达国家排放标准。
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
(1)将含铁氰化钾废水100L抽至反应槽中，加入1kg铝片，室温下静置，待溶液中无明显气泡产生后，过滤，得A溶液；废水中含有大量的氢氧化钾，直接加入沉铁剂，用量较大，成本高；用铝处理可以使铝与氢氧化钾反应，且反应至终点铝会沉淀。
铝处理的反应机理为：
2Al+2KOH+2H2O→2KAlO2+3H2↑
铝沉淀的反应机理为：
KAlO2+2H2O→Al(OH)3↓+KOH
反应时氢气直接排放至空气中，不会对环境产生危害。
(2)将A溶液再加入反应槽，反应温度控制在40℃，以100rpm转速搅拌并加入硫酸亚铁，反应至终点,过滤，得污泥。硫酸亚铁与铁氰化钾反应成铁氰化亚铁沉淀。
沉铁反应机理为：
3Fe2++2K3[Fe(CN)6]→Fe3[Fe(CN)6]2↓+3K+
(3)将过滤溶液并入废水处理系统，废水经液碱调pH值9～10，过滤，滤液再经硫酸回调pH值6～9，过滤，滤液经蒸馏，冷凝水经活性炭吸附，废水车间回用(废水总氰含量＜0.5ppm)。
实施例2
(1)将含铁氰化钾废水100L抽至反应槽中，加入2kg铝片，室温下静置，待溶液中无明显气泡产生后，过滤，得A溶液；
(2)将A溶液再加入反应槽，反应温度控制在50℃，以200rpm转速搅拌并加入氯化亚铁，反应至终点，过滤，得污泥。
(3)将过滤溶液并入废水处理系统，废水经液碱调pH值9～10，过滤，滤液再经硫酸回调pH值6～9，过滤，滤液经蒸馏，冷凝水经活性炭吸附，废水车间回用(废水总氰含量＜0.5ppm)。
实施例3
(1)将含铁氰化钾废水100L抽至反应槽中，加入1.5kg铝片，室温下静置，待溶液中无明显气泡产生后，过滤，得A溶液；
(2)将A溶液再加入反应槽，反应温度控制在40℃，以150rpm转速搅拌并加入氯化亚铁，反应至终点，过滤，得污泥。
(3)将过滤溶液并入废水处理系统，废水经液碱调pH值9～10，过滤，滤液再经硫酸回调pH值6～9，过滤，滤液经蒸馏，冷凝水经活性炭吸附，废水车间回用(废水总氰含量＜0.5ppm)。
实施例4
(1)将含铁氰化钾废水100L抽至反应槽中，加入1kg铝片，室温下静置，待溶液中无明显气泡产生后，过滤，得A溶液；
(2)将A溶液再加入反应槽，反应温度控制在50℃,以200rpm转速搅拌并加入硫酸亚铁，反应至终点,过滤，得污泥。
(3)将过滤溶液并入废水处理系统，废水经液碱调pH值9～10，过滤，滤液再经硫酸回调pH值6～9，过滤，滤液经蒸馏，冷凝水经活性炭吸附，废水车间回用(废水总氰含量＜0.5ppm)。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。