一种大功率液压清洗装置的制作方法

本发明涉及一种清洗装置，具体是指一种大功率液压清洗装置。

背景技术：

现有清洗技术主要包括有机溶剂清洗、喷射清洗、高温清洗以及超声波清洗。其中有机溶剂清洗和喷射清洗需要对清洗后的废液进行环保处理，以降低化学试剂或有毒物质的污染，成本较高；高温清洗由于采用高温（或高温蒸汽）汽化蒸发处理，所以能源消耗大，处理时间也较长；不仅如此，采用在溶剂中浸泡、喷射或者高温等清洗方法往往不能有效地把微小的附着物完全去除，特别是对盲孔、极细的槽孔以及复杂表面等。现有的用于清洗的超声装置是由功能材料（压电、电致伸缩、磁致伸缩材料）在电信号的激励下通过晶体的振动来实现的，这种超声产生的原理决定其无法实现大功率的电能与超声波能量之间的转换。

另外，现有技术中工件的清洗还可以是将其置于清洗盒中，并在清洗盒中装入清洗液，然后将清洗盒封盖并整体置于振动台上，利用电机驱动偏心轮的震动使得清洗液对工件进行清洗。这种方式，清洗液在清洗盒中的运动速度较低，导致清洗效率较差，因此有必要对此进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种结构设计合理，清洗效果好的一种大功率液压清洗装置。

为实现上述目的，本发明的技术方案是包括有底座、震动清洗盒、震动清洗盒滑移安装机构和震动清洗盒驱动机构；

所述的震动清洗盒滑移安装机构包括有固定于底座上的支撑底板、以及至少两根相互间隔平行且支撑设置于支撑底板上的滑移导杆，所述的震动清洗盒安装固定于滑移轴承座上，该滑移轴承座与所述滑移导杆滑移导向配合；

所述震动清洗盒驱动机构包括转阀、油缸、液压泵、油箱和溢流阀，油缸固定设置于底座上，油缸的活塞腔内设置有活塞杆，活塞杆的中段位置设置有活塞且该活塞将油缸内的活塞腔分隔成活塞第一腔和活塞第二腔，所述活塞杆的驱动端与震动清洗盒固定联动配合；所述的转阀的方向控制口A与活塞第一腔供液连接，液压泵的输出端与转阀的压力油口P之间通过压力油通道供液连接，转阀的回油口T与油箱回液连接，压力油通道与活塞第二腔旁接供液连接，该压力油通道的旁接点还与溢流阀供液连接，所述的转阀在运转时，方向控制口A和压力油口P交替与回油口T相导通，从而驱动活塞杆在油缸中往复运动。

进一步设置是所述的油缸相对于油缸的两侧分别设置有左侧油缸端盖和右侧油缸端盖，所述的左侧油缸端盖内设置有与活塞第一腔相供液连接的左侧油缸端盖供液腔，所述的方向控制口A通过该左侧油缸端盖供液腔与活塞第一腔供液连接；所述的右侧油缸端盖内设置有与活塞第二腔相供液连接的右侧油缸端盖供液腔，压力油通道通过右侧油缸端盖供液腔与活塞第二腔旁接供液连接。

进一步设置是所述震动清洗盒包括震动清洗底盒和可拆卸密封固定于震动清洗底盒上的震动清洗上盖。

进一步设置是所述的滑移轴承座上固定设置有联动安装板，所述的震动清洗盒固定安装于该联动安装板上，所述的活塞杆的驱动端与该联动安装板固定联动联接。

本发明的工作原理和优点是：

本发明利用转阀（也称转动式换向阀）运转，使得方向控制口A和压力油口P交替与回油口T相导通，当方向控制口A与压力油口P导通时，从压力泵输出的压力油通过压力油口P进入，并从方向控制口A流出，从而使得活塞第一腔得到压力油，而使得活塞向活塞第二腔方向移动，而当回油口T与方向控制口A连通时，活塞第一腔中的压力油从方向控制口A流回到回油口T排出，从而使得活塞向活塞第一腔移动，活塞的移动将使得与活塞杆驱动端联动的震动清洗盒做同步的往复运动，该往复运动具有运动行程大，清洗液激荡效应高，从而极大地提高了震动清洗的效果。

本发明的优点是保留液压大功率的特点，能够提高清洗效率，降低清洗成本，减少清洗过程中化学试剂和有毒物质的使用，尤其适合污物重的大型、复杂零部件的高效清洗。

下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明做进一步介绍。

附图说明

图1 本发明具体实施方式立体图；

图2 本发明具体实施方式局部结构剖视图；

图3 本发明液压传动原理图。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明进行具体的描述，只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，该领域的技术工程师可根据上述发明的内容对本发明作出一些非本质的改进和调整。

如图1-3所示的本发明具体实施方式，包括有底座1、震动清洗盒9、震动清洗盒滑移安装机构和震动清洗盒驱动机构；

所述的震动清洗盒滑移安装机构包括有固定于底座上的支撑底板11、以及至少两根相互间隔平行且支撑设置于支撑底板上的滑移导杆13，所述的震动清洗盒9安装固定于滑移轴承座10上，该滑移轴承座10与所述滑移导杆13滑移导向配合；另外，具体地，本实施例所述的滑移轴承座10上固定设置有联动安装板91，所述的震动清洗盒9固定安装于该联动安装板91上，所述的活塞杆12的驱动端与该联动安装板91固定联动联接。

另外，本实施例所述震动清洗盒驱动机构包括转阀7、油缸6、液压泵15、油箱16和溢流阀17，油缸6固定设置于底座1上，油缸的活塞腔内设置有活塞杆12，活塞杆12的中段位置设置有活塞121且该活塞将油缸内的活塞腔分隔成活塞第一腔61和活塞第二腔62，所述活塞杆121的驱动端与震动清洗盒9固定联动配合；所述的转阀的方向控制口A 71与活塞第一腔61供液连接，液压泵15的输出端与转阀的压力油口P 72之间通过压力油通道151供液连接，转阀7的回油口T 73与油箱16回液连接，压力油通道151与活塞第二腔62旁接供液连接，该压力油通道151的旁接点还与溢流阀17供液连接，所述的转阀7在运转时，方向控制口A 71和压力油口P 72交替与回油口T 73相导通，从而驱动活塞杆在油缸中往复运动。本实施例所述的转阀，本领域也称转动式换向阀，为成熟的工业控制器件，其结构一般包括有驱动电机、阀体、阀芯等，可直接从市场购买，另外，本实施例该转阀的切换频率优选为16kHz。

此外，本实施例所述的油缸6相对于油缸的两侧分别设置有左侧油缸端盖5和右侧油缸端盖8，所述的左侧油缸端盖5内设置有与活塞第一腔相供液连接的左侧油缸端盖供液腔51，所述的方向控制口A通过该左侧油缸端盖供液腔与活塞第一腔供液连接；所述的右侧油缸端盖8内设置有与活塞第二腔相供液连接的右侧油缸端盖供液腔81，压力油通道通过右侧油缸端盖供液腔与活塞第二腔旁接供液连接。

另外，本实施例所述震动清洗盒9包括震动清洗底盒92和可拆卸密封固定于震动清洗底盒上的震动清洗上盖93。