一种钢丝生产用的除脏涂油装置的制作方法

本发明涉及钢丝生产技术领域，具体为一种钢丝生产用的除脏涂油装置。

背景技术：

钢丝生产用的除脏涂油装置是一种对生产完成后的钢丝表面灰尘进行去除，同时通过上油机构进行上油，进而达到对钢丝进行绕卷售卖的辅助装置，虽然现有市场上的钢丝生产用除脏涂油装置种类与数量众多，但其还是存在着一些问题，例如现有市场上的钢丝除油装置不能很彻底的对钢丝的表面进行除脏处理，进而便使得整个钢丝在上油过后会发生大部分钢丝检测不合格的问题，还有现有的上油机构在进行上油的过程中经常会发生大量的油量浪费的问题，不能很好的对油量进行收集，导致大量的资源浪费，因此，为解决以上问题我们便提出一种钢丝除脏上油装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种钢丝生产用的除脏涂油装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的钢丝除脏上油机构不能很彻底的对钢丝的四周及表面进行彻底的清除，造成钢丝表面清除不彻底以及在进行上油的过程中不能很好的对油量进行收集的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢丝生产用的除脏涂油装置，包括底座和毛刷，所述底座中间设置有电机，且电机右侧连接有传动机构，所述传动机构上方固定安装有连杆，所述连杆两侧固定连接有传动轮，且传动轮中间连接有传动带，所述传动带上方设置有除脏筒，且除脏筒外部安装有机罩，所述机罩上方设置有上油筒，且上油筒中间固定安装有穿孔，所述上油筒下方设置有传动轮，且传动轮下方安装有储油槽，所述储油槽右侧固定有底座，所述毛刷外部连接有除脏筒，且除脏筒底部固定有液压缸。

优选的，所述传动带与液压缸为固定连接，且传动带上均匀分布有6个除脏筒，并且除脏筒与液压缸的顶端相互连接，同时除脏筒与液压缸的连接方式为焊接。

优选的，所述除脏筒呈半圆弧状结构，且除脏筒内部四周均与毛刷为固定连接，并且毛刷的长度为整个除脏筒长度的三分之二。

优选的，所述机罩与上油筒为固定连接，且上油筒的中轴线与除脏筒的中轴线处于同一直线上。

优选的，所述上油筒上方均匀的分布有7个穿孔，且穿孔的直径范围为1-8cm。

优选的，所述储油槽的长度大于上油筒到机罩右侧的距离，且储油槽呈圆弧形结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该钢丝生产用的除脏涂油装置设置有液压缸，且液压缸顶端与除脏筒为固定连接，可以很好的方便整个液压缸带动除脏筒来回的移动，进由此钢丝便可以在整个除脏筒内部毛刷的作用下进行全面的除脏过程，整个毛刷环绕在除脏筒内部四周，可以很好的保证整个钢丝上方的灰尘被清除彻底，上油筒与机罩为固定连接，可以很好的将油量放置在上油筒内部，进而达到对钢丝进行上油的效果，同时整个上油筒上方均匀的分布有穿孔，穿孔的直径大小与钢丝的直径大小相吻合，既可以保证钢丝上方可以上油均匀，同时也减少了油量渗漏的问题，通过储油槽也可以很好的对渗漏出的油量进行收集，到达回收利用的效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明侧视结构示意图；

图3为本发明除脏筒侧视结构示意图；

图4为本发明图1中a处局部放大结构示意图。

图中：1、底座，2、电机，3、传动机构，4、连杆，5、传动带，6、除脏筒，7、机罩，8、上油筒，9、传动轮，10、储油槽，11、穿孔，12、毛刷，13、液压缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种钢丝生产用的除脏涂油装置，包括底座1、电机2、传动机构3、连杆4、传动带5、除脏筒6、机罩7、上油筒8、传动轮9、储油槽10、穿孔11、毛刷12和液压缸13，底座1中间设置有电机2，且电机2右侧连接有传动机构3，传动机构3上方固定安装有连杆4，连杆4两侧固定连接有传动轮9，且传动轮9中间连接有传动带5，传动带5与液压缸13为固定连接，且传动带5上均匀分布有6个除脏筒6，并且除脏筒6与液压缸13的顶端相互连接，同时除脏筒6与液压缸13的连接方式为焊接，方便液压缸13带动整个除脏筒6进行来回移动，进而使得整个钢丝的外侧可以被反复几次的刷动，达到除脏彻底的效果，传动带5上方设置有除脏筒6，且除脏筒6外部安装有机罩7，除脏筒6呈半圆弧状结构，且除脏筒6内部四周均与毛刷12为固定连接，并且毛刷12的长度为整个除脏筒6长度的三分之二，方便毛刷12对钢丝进行刷脏处理，且不会受到钢丝直径大小不同造成刷脏不彻底的问题，机罩7上方设置有上油筒8，且上油筒8中间固定安装有穿孔11，机罩7与上油筒8为固定连接，且上油筒8的中轴线与除脏筒6的中轴线处于同一直线上，方便钢丝进行移动，使得整个除脏上油过程不会发生钢丝的形变，减少了工作过程中钢丝的卡住现象，提高了整个钢丝的除脏上油效率，上油筒8下方设置有传动轮9，且传动轮9下方安装有储油槽10，上油筒8上方均匀的分布有7个穿孔11，且穿孔11的直径范围为1-8cm，方便对直径大小不一的钢丝进行使用，同时，也减少了大面积油量滴落的问题，储油槽10右侧固定有底座1，储油槽10的长度大于上油筒8到机罩7右侧的距离，且储油槽10呈圆弧形结构，方便对滴落的油量进行收集，防止油量滴入到地面，影响人们行走和不便于进行收集的问题，毛刷12外部连接有除脏筒6，且除脏筒6底部固定有液压缸13。

工作原理：在使用该钢丝生产用的除脏涂油装置时，首先，对整个装置进行初步的了解，将生产完成后的钢丝线均匀的穿过除脏筒6，又在液压缸13内部的毛刷12作用下完成整个钢丝的除脏过程，之后，继续伸长钢丝使得钢丝穿过上油筒8进行上油，上油完成后通过穿孔11便可以很好的使钢丝穿出来了，当钢丝穿出后，将钢丝与钢丝绕卷装置进行固定，之后，打开电机2，使得电机2在传动机构3的作用下带动传动轮9进行转动，进而带动整个传动带5进行移动，钢丝在钢丝绕卷装置的作用下不断的通过传动带5向左移动，不断的通过除脏筒6和上油筒8进行除脏和上油，当整个钢丝从穿孔11穿出时，会带有少量的油量通过穿孔11漏出，进而便在储油槽10的作用下进行了收集，使得油量不会滴落到地上，且也能很好的达到回收利用的效果，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种钢丝生产用的除脏涂油装置，包括底座和毛刷，所述底座中间设置有电机，且电机右侧连接有传动机构，所述传动机构上方固定安装有连杆，所述连杆两侧固定连接有传动轮，且传动轮中间连接有传动带，所述传动带上方设置有除脏筒，且除脏筒外部安装有机罩，所述机罩上方设置有上油筒，且上油筒中间固定安装有穿孔，所述上油筒下方设置有传动轮，且传动轮下方安装有储油槽，所述储油槽右侧固定有底座，所述毛刷外部连接有除脏筒，且除脏筒底部固定有液压缸。该钢丝生产用的除脏涂油装置设置有液压缸，可以很好的方便整个液压缸带动除脏筒来回的移动，进由此钢丝便可以在整个除脏筒内部毛刷的作用下进行全面的除脏过程。

技术研发人员：周亚新
受保护的技术使用者：江阴市新华橡塑机械有限公司
技术研发日：2017.09.30
技术公布日：2018.02.16