一种汽车零部件生产清洗机的制作方法

本发明是一种汽车零部件生产清洗机，属于汽车配件加工技术领域。

背景技术：

汽车零件清洗机，在一定频率范围内的声波作用于液体介质内可起到清洗工件的作用，这一清洗技术自问世以来，受到了各行各业的普遍关注。超声波清洗的运用极大地提高了工作效率和清洗效果。

现有技术公开了申请号为：201620521219.0的一种汽车零部件生产用清洗机，包括机架，机架中依次设置有超声波清洗机构和蒸汽清洗机构，机架中还安装有用于输送产品的网状结构的第一输送带和第二输送带，机架上安装有分隔帘；本发明无需通过人工将汽车零部件放入到清洗篮中，也无需通过人工将汽车零部件从清洗篮中取出，降低了工作人员的劳动强度，提高了汽车零部件的清洗效率，同时提高了汽车零部件表面油污的清洗效果。但是其不足之处在于清洗机在使用完毕后，加工腔室前后贯通，灰尘容易进入其中。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种汽车零部件生产清洗机，以解决清洗机在使用完毕后，加工腔室前后贯通，灰尘容易进入其中的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种汽车零部件生产清洗机，其结构包括进料输送带、清洗室、蒸汽接管、分隔板、立柱、出料输送带、底座、固定脚、超声波发生器，所述底座由多个部件组构成，四根支撑杆竖立在底板边角上，两两一组呈“∏”形，所述底座上板切割设有对应圆形槽，与支撑杆采用贯通插入方式相连接，所述底座内腔位置设有超声波发生器，接触面为直径相等的矩形，所述超声波发生器通过管道与清洗室构成连接关系，且呈上下摆放结构，所述清洗室位于底座上方，采用分隔安装方式连为一体，所述底座侧边设有并排固定脚，固定脚为“l”式结构，所述底座通过清洗室与立柱连为一体，所述清洗室一侧设有分隔板；所述分隔板由把件、连杆、分层板、挡板、安装孔、夹层框组成，所述把件下管套与连杆上端采用相互嵌合方式，所述连杆下端与挡板凹槽处采用焊接配合方式固定连接，所述挡板垂直插入分层板之间，所述分层板设在夹层框中段位置，所述夹层框通过安装孔与清洗室外壁连为一体。

进一步地，所述立柱下侧位置设有出料输送带。

进一步地，所述进料输送带设在清洗室右侧位置。

进一步地，所述蒸汽接管通过清洗室与立柱构成连接关系。

进一步地，所述清洗室上方位置设有蒸汽接管。

进一步地，所述出料输送带与进料输送带分设左右侧。

进一步地，所述分层板间隙可由挡板通过，呈平行结构。

进一步地，所述连杆垂直在夹层框的中线位置。

有益效果

本发明一种汽车零部件生产清洗机，清洗机主要通过进料输送带将工件送进清洗室中，清洗完毕后再通过出料输送带送出，清洗机作业完毕后通过分隔板阻挡一侧空气，首先握住把件后，顺着下方施力使得连杆带动挡板从分层板之间穿过，下侧直达夹层框下段位置，夹层框设有安装孔，通过安装孔固定于清洗室外壁中，通过挡板下落的动作截断清洗室一侧的空气，防止空气对流而加快的灰尘堆积现象，在夜晚与隔日清早的时间内有效减少灰尘量，提高清洗机的内腔洁净度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1为本发明一种汽车零部件生产清洗机的结构示意图。

图2为本发明的分隔板示意图。

图3为本发明的底座结构分解示意图。

图4为本发明的把件结构分解示意图。

图中：进料输送带-1、清洗室-2、蒸汽接管-3、分隔板-4、把件-401、连杆-402、分层板-403、挡板-404、安装孔-405、夹层框-406、立柱-5、出料输送带-6、底座-7、固定脚-8、超声波发生器-9。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种汽车零部件生产清洗机，其结构包括进料输送带1、清洗室2、蒸汽接管3、分隔板4、立柱5、出料输送带6、底座7、固定脚8、超声波发生器9，所述底座7由多个部件组构成，四根支撑杆竖立在底板边角上，两两一组呈“∏”形，所述底座7上板切割设有对应圆形槽，与支撑杆采用贯通插入方式相连接，所述底座7内腔位置设有超声波发生器9，接触面为直径相等的矩形，所述超声波发生器9通过管道与清洗室2构成连接关系，且呈上下摆放结构，所述清洗室2位于底座7上方，采用分隔安装方式连为一体，所述底座7侧边设有并排固定脚8，固定脚8为“l”式结构，所述底座7通过清洗室2与立柱5连为一体，所述清洗室2一侧设有分隔板4；所述分隔板4由把件401、连杆402、分层板403、挡板404、安装孔405、夹层框406组成，所述把件401下管套与连杆402上端采用相互嵌合方式，所述连杆402下端与挡板404凹槽处采用焊接配合方式固定连接，所述挡板404垂直插入分层板403之间，所述分层板403设在夹层框406中段位置，所述夹层框406通过安装孔405与清洗室2外壁连为一体，所述立柱5下侧位置设有出料输送带6，所述进料输送带1设在清洗室2右侧位置，所述蒸汽接管3通过清洗室2与立柱5构成连接关系，所述清洗室2上方位置设有蒸汽接管3，所述出料输送带6与进料输送带1分设左右侧。

本专利所说的挡板404起到防止灰尘或别的异物进入的作用，具有全开、全闭、半开放式三种方式，使某一空间空气相流通或关闭。

在进行使用时，清洗机主要通过进料输送带1将工件送进清洗室2中，清洗完毕后再通过出料输送带6送出，清洗机作业完毕后通过分隔板4阻挡一侧空气，首先握住把件401后，顺着下方施力使得连杆402带动挡板404从分层板403之间穿过，下侧直达夹层框406下段位置，夹层框406设有安装孔405，通过安装孔405固定于清洗室2外壁中，通过挡板404下落的动作截断清洗室2一侧的空气，防止空气对流而加快的灰尘堆积现象，在夜晚与隔日清早的时间内有效减少灰尘量，提高清洗机的内腔洁净度。

本发明解决的问题是清洗机在使用完毕后，加工腔室前后贯通，灰尘容易进入其中，本发明通过上述部件的互相组合，截断清洗室一侧的空气，防止空气对流而加快的灰尘堆积现象，在夜晚与隔日清早的时间内有效减少灰尘量，提高清洗机的内腔洁净度，具体如下所述：

把件401下管套与连杆402上端采用相互嵌合方式，所述连杆402下端与挡板404凹槽处采用焊接配合方式固定连接，所述挡板404垂直插入分层板403之间，所述分层板403设在夹层框406中段位置，所述夹层框406通过安装孔405与清洗室2外壁连为一体。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。