一种车床车刀架清洗装置的制作方法

本实用新型属于工业清洗设备技术领域，具体涉及一种车床车刀架清洗装置。

背景技术：

工业清洗基本按照零件材质，工艺要求来决定选用水基清洗还是溶剂清洗。一般清洗洁净度要求不高的话，就选用水清洗。如果对于清洗洁净度要求很高，并且零件有很多细缝和盲孔的复杂几何体的话，应该需要使用溶剂清洗。溶剂清洗的话，需要选用环保的全封闭金属零件清洗机，不管是四氯乙烯溶剂还是碳氢溶剂都是 VOC 溶剂，也就是都是挥发性有机溶剂，按照环保标准，都必须使用单槽的全封闭设备。目前市场上的多槽式的设备都是开放式系统，因为在槽缸之间转换时是充分暴露在大气中的，这是不安全和环保的设备。

现有的工业清洗装置上缺少既有助于将原料推到下料槽的上端又有助于原料滚入清洗箱中的装置，还有的工业清洗装置上缺少有助于实现固定板的升降功能的装置，这不利于实现半自动操作，减少人力操作，提高效率，不能满足实际生产的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种车床车刀架清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车床车刀架清洗装置，包括清洗室，所述清洗室左侧设置有观察窗，所述清洗室内部安装有固定板，所述固定板上安装有第二滑轨，所述清洗室底部安装有支腿，所述支腿右侧固定连接有横杆，所述横杆上方固定连接有固定杆，所述横杆上安装有升降平台，所述升降平台上方固定安装有滑板，所述滑板外侧固定连接有推杆，所述滑板与升降平台间设置有第一滑轨，所述滑板左侧在升降平台上设置有通孔，所述通孔内部设置有齿纹杆，所述升降平台下方设置有底板，所述的底板上固定安装有电机。

优选的，所述齿纹杆穿过升降平台上通孔与横杆固定连接。

优选的，所述电机转轴上固定安装有齿轮，所述齿轮与齿纹杆相适配。

优选的，所述固定杆设置有四组，所述升降平台在固定杆上上下滑动。

优选的，所述升降平台上第一滑轨与清洗室内部第二滑轨尺寸相同。

本实用新型的技术效果和优点：该车床车刀架清洗装置，通过升降平台的设计，使得待清洗车床车刀架向清洗室内部的搬运实现了半自动化，减少了人力操作；通过观察窗的设计，在车床车刀架清洗过程中能够实时观察清洗进程；该车床车刀架清洗装置，具有结构设计合理、使用方便等优点，可以普遍推广使用。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的升降平台结构示意图。

图中：1清洗室、2观察窗、3第二滑轨、4固定板、5支腿、6齿纹杆、7滑板、8升降平台、9固定杆、10电机、11横杆、12第一滑轨、13推杆、14底板、15通孔。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种车床车刀架清洗装置，包括清洗室1，所述清洗室1左侧设置有观察窗2，所述清洗室1内部安装有固定板4，所述固定板4上安装有第二滑轨3，所述清洗室1底部安装有支腿5，所述支腿5右侧固定连接有横杆11，所述横杆11上方固定连接有固定杆9，所述横杆11上安装有升降平台8，所述升降平台8上方固定安装有滑板7，所述滑板7外侧固定连接有推杆13，所述滑板7与升降平台8间设置有第一滑轨12，所述滑板7左侧在升降平台8上设置有通孔15，所述通孔15内部设置有齿纹杆6，所述升降平台8下方设置有底板14，所述的底板14上固定安装有电机10。

进一步的，所述齿纹杆6穿过升降平台8上通孔15与横杆11固定连接。

进一步的，所述电机10转轴上固定安装有齿轮，所述齿轮与齿纹杆6相适配。

进一步的，所述固定杆9设置有四组，所述升降平台8在固定杆9上上下滑动。

进一步的，所述升降平台8上第一滑轨12与清洗室1内部第二滑轨3尺寸相同。

具体的，该车床车刀架清洗装置，在进行车床车刀架清洗时，将待清洗车床车刀架固定放置在滑板7上，通过电机10齿轮的转动，使得升降平台8相对齿纹杆6和固定杆11向上运动，在上升到指定位置时，第一滑轨12与第二滑轨3相接，通过推杆13将滑板7与车床车刀架推入清洗室1，进行车床车刀架的清洗程序，通过观察窗2可实时观察车床车刀架的清洗进程，在该车床车刀架清洗装置，具有结构设计合理、使用方便等优点，可以普遍推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。