一种全自动超声波清洗机的制作方法

本实用新型涉及超声波清洗设备技术领域，具体为一种全自动超声波清洗机。

背景技术：

超声波清洗机是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的，在所有的清洗方式中，超声波清洗是效率最高、效果最好的一种，因此被广泛应用，但目前的超声波清洗机仍然存在很多不便于使用的地方，仅仅利用超声波清洗这一单一的清洗方式很难将污物清洗干净，且超声波清洗机在清洗的过程中需要用到大量的清洗剂，现有的清洗机一般在完成清洗过程后直接排掉其内部的清洗剂，没有安装对清洗剂收集再重新利用的装置，造成资源的大量浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动超声波清洗机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动超声波清洗机，包括清洗机主体、超声波清洗槽、高压喷淋槽和金属夹头，所述清洗机主体的底部安装有固定支脚，所述清洗机主体内部的顶端安装有固定杆，且固定杆的一端安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆一侧的固定杆上安装有滑杆，且滑杆的一端与第一电动伸缩杆的输出端连接，所述滑杆上均匀安装有滑块，且滑块的底端安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆下方的第一电动伸缩杆内部安装有金属夹头，且金属夹头的顶端与第二电动伸缩杆的输出端固定连接，所述清洗机主体内部顶端远离第一电动伸缩杆的一侧安装有固定架，且固定架的内部铺设有布水管，所述布水管上均匀安装有分水管，且分水管的底端安装有旋转喷头，所述清洗机主体内部靠近第一电动伸缩杆的一侧设有超声波清洗槽，且超声波清洗槽一侧的清洗机主体内部设有高压喷淋槽，所述超声波清洗槽远离高压喷淋槽一侧的侧壁顶端安装有进液管，且进液管远离超声波清洗槽的一端贯穿清洗机主体的侧壁，所述超声波清洗槽内部的底端均匀安装有金属吊篮，所述超声波清洗槽内部底端靠近高压喷淋槽的一侧安装有第三加热器，超声波清洗槽内部底端远离高压喷淋槽的一侧安装有第一加热器，所述超声波清洗槽两端的外侧壁上均匀安装有超声波转能器，超声波清洗槽的底端中央位置处安装有超声波发生器，且超声波发生器的输出端与超声波转能器的输入端电性连接，所述超声波清洗槽底部的两端安装有第二通水管，超声波发生器正下方的清洗机主体内部安装有第一集液槽，且第一集液槽的顶端与第二通水管连接，所述第一集液槽内部的顶端安装有金属网筛，且金属网筛下方的第一集液槽内部安装有活性炭层，所述高压喷淋槽靠近超声波清洗槽的一侧内壁上安装有第二加热器，高压喷淋槽底部两端的清洗机主体内部安装有第一通水管，所述高压喷淋槽正下方的清洗机主体内部安装有第二集液槽，且第二集液槽的顶端与第一通水管连接，第二集液槽靠近第一集液槽一侧的底部通过软管与第一集液槽的底部连通，所述第二集液槽的内部安装有渗透膜，所述第二集液槽远离第一集液槽一侧的清洗机主体内部安装有抽水泵，且抽水泵的输入端通过导管与第二集液槽连接，所述抽水泵的输出端安装有导水管，且导水管远离抽水泵的一端与布水管连接。

优选的，所述固定支脚外侧的清洗机主体的底部安装有万向轮，且万向轮上安装有制动装置。

优选的，所述第一电动伸缩杆、滑杆和固定杆相互平行。

优选的，所述第二通水管与超声波清洗槽的连接处固定有滤网。

优选的，所述金属夹头底端的内侧设有凸起，金属吊篮的顶端外壁上设有与凸起相匹配的卡槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种全自动超声波清洗机通过设置超声波清洗槽和高压喷淋槽，以及安装超声波发生器、超声波转能器、布水管、抽水泵和旋转喷头，超声波转能器将超声波的频率转换为机械震动能，清洗剂会产生空化作用迫使工件表面的污垢剥离，达到清洗的目的，且配合高压喷淋对工件表面的清洗，使得对工件清洗更为彻底，达到清洗的要求，通过安装第一电动伸缩杆、金属吊篮、金属夹头、滑杆和固定杆，使得在完成超声波清洗后可立即将工件转移到高压喷淋槽内部进行高压喷淋清洗，完全自动化，不需要手工转移，十分方便，提高了工作效率，通过安装第一集液槽、第二集液槽、金属网筛、活性炭层和渗透膜，使得在完成超声波清洗和高压喷淋清洗步骤后能及时的收集清洗剂废液并对其净化处理，然后继续利用对工件的清洗以及对装置的清洗，实现资源的循环利用，节约能源。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的超声波清洗槽内部结构示意图；

图3为本实用新型金属夹头位置处的结构局部示意图；

图4为本实用新型固定杆位置处的结构局部示意图；

图5为本实用新型的结构局部示意图；

图中：1-第一电动伸缩杆；2-清洗机主体；3-超声波清洗槽；4-进液管；5-超声波转能器；6-第一加热器；7-金属吊篮；8-超声波发生器；9-金属网筛；10-活性炭层；11-第一集液槽；12-固定支脚；13-万向轮；14-抽水泵；15-第二集液槽；16-渗透膜；17-第一通水管；18-高压喷淋槽；19-第二加热器；20-导水管；21-旋转喷头；22-布水管；23-固定架；24-第二通水管；25-第三加热器；26-卡槽；27-金属夹头；28-第二电动伸缩杆；29-滑块；30-滑杆；31-固定杆；32-分水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种全自动超声波清洗机，包括清洗机主体2、超声波清洗槽3、高压喷淋槽18和金属夹头27，清洗机主体2的底部安装有固定支脚12，固定支脚12外侧的清洗机主体2的底部安装有万向轮13，且万向轮13上安装有制动装置，便于自由移动清洗剂主体2，节省人力，清洗机主体2内部的顶端安装有固定杆31，且固定杆31的一端安装有第一电动伸缩杆1，第一电动伸缩杆1一侧的固定杆31上安装有滑杆30，且滑杆30的一端与第一电动伸缩杆1的输出端连接，第一电动伸缩杆1、滑杆30和固定杆31相互平行，使得能够实现滑杆30在固定杆31上滑动，从而实现金属吊篮7的移动，滑杆30上均匀安装有滑块29，且滑块29的底端安装有第二电动伸缩杆28，第二电动伸缩杆28下方的第一电动伸缩杆1内部安装有金属夹头27，且金属夹头27的顶端与第二电动伸缩杆28的输出端固定连接，清洗机主体2内部顶端远离第一电动伸缩杆1的一侧安装有固定架23，且固定架23的内部铺设有布水管22，布水管22上均匀安装有分水管32，且分水管32的底端安装有旋转喷头21，清洗机主体2内部靠近第一电动伸缩杆1的一侧设有超声波清洗槽3，且超声波清洗槽3一侧的清洗机主体2内部设有高压喷淋槽18，超声波清洗槽3远离高压喷淋槽18一侧的侧壁顶端安装有进液管4，且进液管4远离超声波清洗槽3的一端贯穿清洗机主体2的侧壁，超声波清洗槽3内部的底端均匀安装有金属吊篮7，金属夹头27底端的内侧设有凸起，金属吊篮7的顶端外壁上设有与凸起相匹配的卡槽26，使得能够实现金属夹头27吊起金属吊篮7而不会掉落，超声波清洗槽3内部底端靠近高压喷淋槽18的一侧安装有第三加热器25，超声波清洗槽3内部底端远离高压喷淋槽18的一侧安装有第一加热器6，超声波清洗槽3两端的外侧壁上均匀安装有超声波转能器5，超声波清洗槽3的底端中央位置处安装有超声波发生器8，且超声波发生器8的输出端与超声波转能器5的输入端电性连接，超声波清洗槽3底部的两端安装有第二通水管24，第二通水管24与超声波清洗槽3的连接处固定有滤网，防止超声波清洗槽3内部的杂质通过第二通水管24进入第一集液槽11内部，超声波发生器8正下方的清洗机主体2内部安装有第一集液槽11，且第一集液槽11的顶端与第二通水管24连接，第一集液槽11内部的顶端安装有金属网筛9，且金属网筛9下方的第一集液槽11内部安装有活性炭层10，高压喷淋槽18靠近超声波清洗槽3的一侧内壁上安装有第二加热器19，高压喷淋槽18底部两端的清洗机主体2内部安装有第一通水管17，高压喷淋槽18正下方的清洗机主体2内部安装有第二集液槽15，且第二集液槽15的顶端与第一通水管17连接，第二集液槽15靠近第一集液槽11一侧的底部通过软管与第一集液槽11的底部连通，第二集液槽15的内部安装有渗透膜16，第二集液槽15远离第一集液槽11一侧的清洗机主体2内部安装有抽水泵14，且抽水泵14的输入端通过导管与第二集液槽15连接，抽水泵14的输出端安装有导水管20，且导水管20远离抽水泵14的一端与布水管22连接。

工作原理：使用时，将清洗机主体2移到指定位置，并通过安装的固定支脚12固定好，接通电源，首先将待洗的工件放置在金属吊篮7内部，并通过安装的进液管4向超声波清洗槽3内部注入一定量的清洗剂，然后开启超声波发生器8、第一加热器6和第三加热器25，发射的信号被超声波转能器5接收后，超声波转能器5将超声波的频率转换为机械震动能，使得清洗剂会产生空化作用，迫使工件表面的污垢剥离，达到清洗的目的，待完成超声波清洗后，第一集液槽收集清洗剂并对其进行净化处理，然后开启第一电动伸缩杆1和第二电动伸缩杆28，调整好其高度将金属吊篮7内的工件转移到高压喷淋槽18内部，开启第二加热器19对其加热，并开启抽水泵14，将清洗剂抽进布水管22，经旋转喷头21喷洒对工件表面进行高压冲洗，使得对工件清洗更为彻底，达到清洗的要求，待完成全部清洗过程后，再次开启抽水泵14将收集的清洗剂废液抽进布水管22，实现清洗剂的循环利用，节约能源。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。