一种新型脱水机的制作方法

本实用新型是一种新型脱水机，属于脱水机领域。

背景技术：

污泥脱水机是一种连续运行的污泥处理设备，因出泥含水率较低工作运行稳定、具有耗能小、控制管理相对简单、维修方便等特点。

现有技术公开了申请号为：201520082842.6的一种脱水机，包括脱水缸，所述脱水机还包括固定支架，所述固定支架上设置有导布板，所述导布板上开设有导布孔，所述导布板上设置有一旋转中心，所述旋转中心设置于导布孔外，所述导布板可绕旋转中心在平面内旋转，所述导布板的旋转与脱水缸的旋转偏心设置，所述导布孔于旋转时完全落入脱水缸的口径范围内。本实用新型的目的在于提供一种布料在脱水机内部分布更加均匀，自动化程度更高的脱水机。现有的技术无法提高张紧辊的压实时间，造成了脱水效率低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型脱水机，以解决现有的技术无法提高张紧辊的压实时间，造成了脱水效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型脱水机，其结构包括污泥混合箱、气压检测器、电机固定板、传动电机、输送管、前置挡板、滤布、第一转子、第二转子、出料盘、机体、张紧辊、调节汽缸，所述的气压检测器共设有三个且与左侧设有的电机固定板表面相连接，所述的机体前端中部与出料盘通过焊接方式相连接，所述的第一转子、第二转子与传动电机通过电连接，所述的张紧辊设有两个以上并通过扣合防止安装于机体内部且与滤布相互套合，所述的调节汽缸与后端设有的张紧辊通过嵌合方式相连接，所述的机体前端顶部设有矩形结构的前置挡板且通过焊接方式相连接。

进一步地，所述的污泥混合箱底部通过扣合方式安装于机体顶部。

进一步地，所述的传动电机左右两侧通过电机固定板安装于机体顶部前端。

进一步地，所述的第一转子与第二转子相互垂直并安装于机体前端内部。

进一步地，所述的输送管顶部贯穿连接于污泥混合箱内部。

进一步地，所述的机体为铸造铁材质，有效提高使用寿命。

进一步地，所述的传动电机为防水材质，有效防止内部渗水。

进一步地，所述的滤布采用两层四梯四层材质。

本实用新型的有益效果：本实用设有的张紧辊设有多个且与滤布套合，而后通过第一转子与第二转子配合传动电机进行润滑输送，确保了滤布运行速度维持不变，大大的提高了张紧辊的压实时间，提高了脱水效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种新型脱水机的结构示意图。

图2为图1中A的结构示意图。

图3为图1中B的结构示意图。

图中：污泥混合箱-1、气压检测器-2、电机固定板-3、传动电机-4、输送管-5、前置挡板-6、滤布-7、第一转子-8、第二转子-9、出料盘-10、机体-11、张紧辊-12、调节汽缸-13。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种新型脱水机：其结构包括污泥混合箱1、气压检测器2、电机固定板3、传动电机4、输送管5、前置挡板6、滤布7、第一转子8、第二转子9、出料盘10、机体11、张紧辊12、调节汽缸13，所述的气压检测器2共设有三个且与左侧设有的电机固定板3表面相连接，所述的机体11前端中部与出料盘10通过焊接方式相连接，所述的第一转子8、第二转子9与传动电机4通过电连接，所述的张紧辊12设有两个以上并通过扣合防止安装于机体11内部且与滤布7相互套合，所述的调节汽缸13与后端设有的张紧辊12通过嵌合方式相连接，所述的机体11前端顶部设有矩形结构的前置挡板6且通过焊接方式相连接，所述的污泥混合箱1底部通过扣合方式安装于机体11顶部，所述的传动电机4左右两侧通过电机固定板3安装于机体11顶部前端，所述的第一转子8与第二转子9相互垂直并安装于机体11前端内部，所述的输送管5顶部贯穿连接于污泥混合箱1内部，所述的机体11为铸造铁材质，有效提高使用寿命，所述的传动电机4为防水材质，有效防止内部渗水，所述的滤布7采用两层四梯四层材质。

在使用者需要对本实用进行使用的时候，就可以通过气压检测器2检测污泥混合箱1内部的气体压力，而后通过电机固定板3可以对传动电机4两端进行固定，设有的传动电机4通过第一转子8与第二转子9带动张紧辊12与滤布7进行旋转压实，而后通过调节汽缸13可以调整张紧辊12的力度，此外，第一转子8与第二转子9与传动电机4相互配合，能够有效的提高压实时间，提升了脱水量。

本实用新型所述的一号转子8是由轴承支撑的旋转体，转子多为动力机械和工作机械中的主要旋转部件。

本实用新型的污泥混合箱1、气压检测器2、电机固定板3、传动电机4、输送管5、前置挡板6、滤布7、第一转子8、第二转子9、出料盘10、机体11、张紧辊12、调节汽缸13，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的技术无法提高张紧辊的压实时间，造成了脱水效率低，本实用新型通过上述部件的互相组合，大大的提高了张紧辊的压实时间，提高了脱水效率，具体如下所述：

所述的气压检测器2共设有三个且与左侧设有的电机固定板3表面相连接，所述的机体11前端中部与出料盘10通过焊接方式相连接，所述的第一转子8、第二转子9与传动电机4通过电连接，所述的张紧辊12设有两个以上并通过扣合防止安装于机体11内部且与滤布7相互套合，所述的调节汽缸13与后端设有的张紧辊12通过嵌合方式相连接，所述的机体11前端顶部设有矩形结构的前置挡板6且通过焊接方式相连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。