联动式酒瓶脱标整机流水线的制作方法

本发明涉及一种联动式酒瓶脱标整机流水线。

背景技术：

现实生活中，对使用后的酒瓶往往对酒瓶上的标签进行脱标工作，而现有技术中，都是采用人工进行擦拭，耗费时间长，导致生产效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种酒瓶脱标设。

为实现上述目的，本发明的具体方案如下：

一种联动式酒瓶脱标整机流水线，包括有一个u形的脱标机（a1），脱标机的一端设有供料机构，另一端设有收料机构。

u形的脱标机包括u形的第一机架、进料传送装置、脱标工序装置和出料传送装置，所述进料传送装置用于将待脱标的酒瓶传送至脱标工序装置上，所述出料传送装置用于将脱标后的酒瓶传送出工作区，所述脱标工序装置包括脱标部和旋转变位部；

所述脱标部包括第一固定板、第二固定板、脱标电机、若干钢丝辊和两个毛刷辊，若干所述钢丝辊轴接在第一固定板与第二固定板之间并呈圆弧形排列，所述第一固定板、第二固定板对应设置有圆弧缺口，两个所述毛刷辊均轴接在第一固定板与第二固定板之间、且位于圆弧缺口的两端，所述脱标电机固定在第二固定板的底面，所述脱标电机的输出端通过带轮和传动带的配合与钢丝辊、毛刷辊连接；

所述旋转变位部包括第二机架、变位底板、凸轮分割器、变位电机、圆环形的上旋转板和圆环形的下旋转板，第二机架位于第一机架内并靠近脱标部设置，所述变位底板设于第二机架上，所述凸轮分割器固定在变位底板上，所述变位电机的输出端与凸轮分割器的入力轴连接，所述上旋转板与下旋转板通过旋转连接杆固定连接，所述下旋转板与凸轮分割器的出力轴连接，所述上旋转板、下旋转板的圆周方向上均间隔设置有滚轮组件。

其中，所述脱标部还包括圆弧形的挡水板，所述挡水板固定在第一固定板与第二固定板之间，所述挡水板上对应钢丝辊的位置设有喷淋嘴。

其中，所述第一固定板与第二固定板之间还设有支撑杆。

其中，所述滚轮组件包括滚轮基板，所述滚轮基板设有凹口，在该凹口的两端位置均轴接有橡胶滚轮。

其中，所述进料传送装置位于第一机架的一端，所述进料传送装置包括进料底板、进料传送带、两个进料转轴和进料挡料架，两个所述进料转轴的两端均轴接在进料轴承座上，所述进料传送带盘绕在两个进料转轴上，所述进料挡料架设于进料底板上，并排列在进料传送带的两侧，所述进料传送装置还包括摆动组件，所述摆动组件用于将酒瓶压入滚轮组件内。

其中，所述摆动组件包括固定座、弹簧和摆动挡块，所述固定座设于进料底板上，所述弹簧的一端固定在固定座上，所述弹簧的另一端与摆动挡块的一端连接，所述摆动挡块的另一端与进料挡料架铰接。

其中，所述出料传送装置位于第一机架的另一端，所述出料传送装置包括出料底板、出料传送带、两个出料转轴和出料挡料架，两个所述出料转轴的两端均轴接在进料轴承座上，所述出料传送带盘绕在两个出料转轴上，所述出料挡料架设于出料底板上，并排列在出料传送带的两侧。

本发明的有益效果为：与现有技术相比，本发明通过在脱标工序装置设置脱标部与旋转变位部配合进行脱标工序，机械化操作，脱标效果好，大大提高生产效率，节约用工成本。

附图说明

图1是本发明的俯视图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明另一视角的结构示意图；

图4是本发明中脱标部的结构示意图；

图5是本发明中脱标部另一视角的结构示意图；

图6是本发明中旋转变位部的部分结构示意图；

附图标记说明：

a1-脱标机；a2-供料机构；收料机构-a3；

1-第一机架；2-进料传送装置；21-进料传送带；22-进料挡料架；23-摆动组件；231-固定座；232-弹簧；233-摆动挡块；

a-脱标工序装置；3-脱标部；31-第一固定板；32-第二固定板；33-脱标电机；34-钢丝辊；35-毛刷辊；36-挡水板；37-喷淋嘴；38-支撑杆；4-旋转变位部；41-第二机架；42-变位底板；43-凸轮分割器；44-变位电机；45-上旋转板；46-下旋转板；47-滚轮组件；471-滚轮基板；472-橡胶滚轮；

5-出料传送装置；51-出料传送带；52-出料挡料架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围局限于此。

如图1至图6所示，本实施例所述的一种联动式酒瓶脱标整机流水线，包括有一个u形的脱标机a1，脱标机的一端设有供料机构a2，另一端设有收料机构a3。

其特征在于，u形的脱标机（a1）包括u形的第一机架1、进料传送装置2、脱标工序装置a和出料传送装置5，所述进料传送装置2用于将待脱标的酒瓶传送至脱标工序装置a上，所述出料传送装置5用于将脱标后的酒瓶传送出工作区，所述脱标工序装置a包括脱标部3和旋转变位部4；

所述脱标部3包括第一固定板31、第二固定板32、脱标电机33、若干钢丝辊34和两个毛刷辊35，若干所述钢丝辊34轴接在第一固定板31与第二固定板32之间并呈圆弧形排列，所述第一固定板31、第二固定板32对应设置有圆弧缺口，两个所述毛刷辊35均轴接在第一固定板31与第二固定板32之间、且位于圆弧缺口的两端，所述脱标电机33固定在第二固定板32的底面，所述脱标电机33的输出端通过带轮和传动带的配合与钢丝辊34、毛刷辊35连接；

所述旋转变位部4包括第二机架41、变位底板42、凸轮分割器43、变位电机44、圆环形的上旋转板45和圆环形的下旋转板46，第二机架41位于第一机架1内并靠近脱标部3设置，所述变位底板42设于第二机架41上，所述凸轮分割器43固定在变位底板42上，所述变位电机44的输出端与凸轮分割器43的入力轴连接，所述上旋转板45与下旋转板46通过旋转连接杆固定连接，所述下旋转板46与凸轮分割器43的出力轴连接，所述上旋转板45、下旋转板46的圆周方向上均间隔设置有滚轮组件47。

本实施例的工作方式是：优选地，变位电机44固定在一个电机架上，电机架固定在凸轮分割器43上，变位电机44的输出端通过联轴器与凸轮分割器43的入力轴连接，钢丝辊34的数量为五个，工作时，进料传送装置2将待脱标的酒瓶传送至脱标工序装置a上，使待脱标的酒瓶滑入滚轮组件47上，同时脱标电机33工作，带动钢丝辊34、毛刷辊35旋转，靠近进料传送装置2的毛刷辊35对酒瓶进行表面除尘工作及为酒瓶进入滚轮组件47上提供动力过渡，使酒瓶更容易进入，而变位电机44工作，带动凸轮分割器43转动，凸轮分割器43带动上旋转板45和下旋转板46旋转，使滚轮组件47带动酒瓶在第一固定板31上呈圆弧轨迹移动，滚轮组件47带动酒瓶移动至与钢丝辊34接触时，钢丝辊34对酒瓶的标签进行刷除工作，同时由于钢丝辊34对酒瓶的作用力与滚轮组件47对酒瓶的作用力的共同作用使酒瓶发生自传，使酒瓶在经过五个钢丝辊34的作用后，酒瓶上的标签完成刷除，然后毛刷辊35对酒瓶进行擦拭，将酒瓶表面的标签残留物清除干净，然后酒瓶在滚轮组件47的带动下，进入出料传送装置5，由出料传送装置5传送出工作区。

本实施例通过在脱标工序装置a设置脱标部3与旋转变位部4配合进行脱标工序，机械化操作，脱标效果好，大大提高生产效率，节约用工成本。

如图3和图4所示，基于上述实施例的基础上，进一步地，所述脱标部3还包括圆弧形的挡水板36，所述挡水板36固定在第一固定板31与第二固定板32之间，所述挡水板36上对应钢丝辊34的位置设有喷淋嘴37；当钢丝辊34对酒瓶进行脱标时，通过喷淋嘴37往钢丝辊34上喷水，淋湿后的钢丝辊34与酒瓶的标签接触，使标签湿润，更利于对标签进行刷除，提升钢丝辊34脱标的效果。

如图4所示，基于上述实施例的基础上，进一步地，所述第一固定板31与第二固定板32之间还设有支撑杆38，优选地，支撑杆38的数量为四个，在无支撑杆38时，第二固定板32施加有重力在钢丝辊34和毛刷辊35上，不利于钢丝辊34和毛刷辊35的旋转，影响酒瓶的脱标工序，而设置支撑杆38能有效解决这个问题，使钢丝辊34、毛刷辊35转动更加自如，减少钢丝辊34、毛刷辊35受到的摩擦力。

如图1、图2和图5所示，基于上述实施例的基础上，进一步地，所述滚轮组件47包括滚轮基板471，所述滚轮基板471设有凹口，在该凹口的两端位置均轴接有橡胶滚轮472；当进料传送装置2将酒瓶传送至第一固定板31上并使酒瓶卡入滚轮基板471的凹口内，而设置有橡胶滚轮472是便于酒瓶滑入滚轮基板471的凹口内，在凸轮分割器43的带动下，滚轮组件47旋转，从而带动酒瓶在第一固定板31上呈圆弧轨迹移动，完成脱标工序。

基于上述实施例的基础上，进一步地，所述进料传送装置2位于第一机架1的一端，所述进料传送装置2包括进料底板、进料传送带21、两个进料转轴和进料挡料架22，两个所述进料转轴的两端均轴接在进料轴承座上，所述进料传送带21盘绕在两个进料转轴上，所述进料挡料架22设于进料底板上，并排列在进料传送带21的两侧，所述进料传送装置2还包括摆动组件23，所述摆动组件23用于将酒瓶压入滚轮组件47内；工作时，两个进料转动带动进料传送带21转动，从而带动酒瓶移动，当酒瓶移动至摆动组件23位置时，酒瓶在摆动组件23的作用下改变酒瓶的移动方向，使酒瓶朝向滚轮组件47上的凹口移动，从而使酒瓶完成从进料传送装置2至旋转变位部4的过渡。

基于上述实施例的基础上，进一步地，所述摆动组件23包括固定座231、弹簧232和摆动挡块233，所述固定座231设于进料底板上，所述弹簧232的一端固定在固定座231上，所述弹簧232的另一端与摆动挡块233的一端连接，所述摆动挡块233的另一端与进料挡料架22铰接，具体地，由于弹簧232的作用，摆动挡块233倾斜设置，当酒瓶移动至摆动挡块233位置时，酒瓶贴靠着摆动挡块233，沿着摆动挡块233倾斜的方向移动，最后在进料传送带21的带动下滑入滚轮组件47内，实现酒瓶从进料传送带21移动至滚轮组件47内的过渡。

基于上述实施例的基础上，进一步地，所述出料传送装置5位于第一机架1的另一端，所述出料传送装置5包括出料底板、出料传送带51、两个出料转轴和出料挡料架52，两个所述出料转轴的两端均轴接在进料轴承座上，所述出料传送带51盘绕在两个出料转轴上，所述出料挡料架52设于出料底板上，并排列在出料传送带51的两侧；当酒瓶完成脱标工序后，在滚轮组件47的带动下，酒瓶被带入至出料传送带51上，由出料传送带51传送出工作区。

本实施例中，所述进料传送装置2在进料传送带21远离脱标工序装置a的一端设置有放料台，便于将酒瓶平缓推入至进料传送带21上；所述出料传送装置5在远离脱标工序装置a的一端设置有出料台，经过脱标后的酒瓶在出料传送带51的带动下，停止在出料台上，便于将脱标后的酒瓶移走。

以上所述仅是本发明的一个较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本发明专利申请的保护范围内。