]螺旋供粉机构2供粉能力:1.5?5.5公斤/小时；
[0074]制备絮凝剂溶剂浓度:3?5%。；
[0075]制备时间:0.5?I小时；
[0076]水:自来水、工业水、各类回用水等；
[0077]水压力:0.12 ?0.2MPa ；
[0078]水流量:5?8立方米/小时；
[0079]压缩空气压力:0.2?0.3MPa ；
[0080]第一溶解罐7、第二溶解罐8容积:1.5m3;
[0081 ] 第一搅拌机71转速:300r/m ；
[0082]第二搅拌机81转速:100r/m ；
[0083]投加栗10类型:气动隔膜栗；
[0084]投加栗台数:8台；
[0085]投加点数量:4个。
[0086]在系统运行前，需现检查压缩空气压力和水压是否在范围内，粉料仓I内是否有絮凝剂粉剂。在第一溶解罐7、第二溶解罐8内空时，系统开启后，螺旋供粉机构2先运行，部分絮凝剂粉剂经过螺旋输送进入计量仓3 ;5秒后，第二电磁阀6开启，冲刷混合器5及管道；7秒后，第一电磁阀4开启，絮凝剂粉剂在气力作用下进入混合器5与射流的水混合，然后进入第一溶解罐7。
[0087]根据实际生产要求，设定第一溶解罐7、第二溶解罐8内液位的低位、中位、高位位置，当液位到达第一溶解罐7的第一液位计72的低位时，第一搅拌机71开始运行；当液位到达第一液位计72的中位时，第三电磁阀9开启，溶液进入第二溶解罐8 ;当液位到达第一溶解罐7的第一液位计72的高位时，螺旋供粉机构2停止，5秒后，第一电磁阀4关闭，2秒后，第二电磁阀6关闭。
[0088]当液位到达第二溶解罐8的第二液位计82的低位时，第二搅拌机81开始运行；当液位到达第二液位计82的中位时，投加栗10开始工作，絮凝剂溶液进入各个投加点；当液位到达第二液位计82的高位时，第三电磁阀9关闭。此时，一个完整的进絮凝剂粉剂、溶絮凝剂粉剂及投加过程结束，实现了自动化制备，得到
[0089]本发明自动制备装置运行时，当第一溶解罐7内液位到达中位时，开始进粉剂和水，具体是第一电磁阀4、第二电磁阀6打开，开始往混合器5内进絮凝剂粉剂和水制得混合物料，再将混合物料送入第一溶解罐7内；当第二溶解罐8内液位到达中位时，打开第三电磁阀9往第二溶解罐8内补液；当第二溶解罐8的液位到达低位时，投加栗10将停止工作；第一溶解罐7内液位达到低位时，第一搅拌机71停止工作；当第二溶解罐8内液位达到低位时，第二搅拌机81停止工作。
【主权项】
1.一种絮凝剂溶液的自动制备装置，其特征在于，其包括， 粉料仓，其侧壁上设有进气口，并通过管道连接压缩空气源；粉料仓内底部设出料口 ； 一螺旋供粉机构，设置于所述粉料仓底部对应出料口 ； 计量仓，设置于所述螺旋供粉机构出口下方，其上下设进、出口，其中，进口与螺旋供粉机构的出口连接；计量仓侧壁上设有进气口，并通过管道连接压缩空气源，该管道中设有第一电磁阀； 混合器，为一罐体结构，其上设置粉料进口、进水口及位于底部的物料出口 ；所述粉料进口通过管道连接所述计量仓的出口；所述进水口通过管道连接水源，该管道中设有第二电磁阀； 第一溶解罐，其侧壁上下分别开设液体进口、液体出口 ；所述第一溶解罐的液体进口通过管道与混合器的物料出口连接；该第一溶解罐内设置第一搅拌机、第一液位计； 第二溶解罐，其侧壁上下分别开设液体进口、液体出口 ；所述液体进口通过管道连接第一溶解罐的液体出口，该管道中设有第三电磁阀；所述第二溶解罐的液体出口与絮凝剂投加输送管道连接，投加输送管道的另一端连接至少一个投加栗；该第二溶解罐内设置第二搅拌机、第二液位计； 一控制器，所述螺旋供粉机构、第一、第二、第三电磁阀、第一、第二搅拌机、第一、第二液位计及投加栗分别电性连接该控制器。2.根据权利要求1所述的絮凝剂溶液的自动制备装置，其特征在于，所述混合器包括， 本体，其上下开口，内壁上部环形凹槽，环形凹槽侧壁开设一进水口 ；环形凹槽下方的本体内壁周向凸设环状锥体； 盖体，设置于所述本体开口处，盖体呈下部凸起的T形，其中央开设一作为粉料进口的通孔；盖体下部凸起侧面为锥面，该锥面与本体内壁环状锥体的上锥面配合形成锥形间隙，该锥形间隙、盖体中央通孔出口及本体内壁环状锥体的下锥面配合在通孔出口处形成虹吸区。3.根据权利要求2所述的絮凝剂溶液的自动制备装置，其特征在于，所述的锥形间隙向心角为30?60° ο4.根据权利要求1所述的絮凝剂溶液的自动制备装置，其特征在于，所述第二溶解罐内侧壁上垂直均匀设置I?4块挡流板。5.一种利用如权利要求1-4任一项所述的自动制备装置制备絮凝剂溶液的方法，其包括如下步骤: 将压缩空气不断地输入存储有絮凝剂粉剂的粉料仓，再通过螺旋供粉机构将絮凝剂粉剂送入计量仓计量；然后，第一电磁阀打开，压缩空气进入计量仓内并将絮凝剂粉剂输送到混合器内；同时，第二电磁阀打开，将水输送到混合器内形成一个高速水射流，与絮凝剂粉料混合均匀；再将得到的混合物料依次送入第一、第二溶解罐内进行搅拌； 根据实际生产要求，设定第一溶解罐、第二溶解罐内液位的低位、中位、高位位置，当第一溶解罐内液位到达低位时，第一搅拌机开始运行；当第一溶解罐内液位到达中位时，第三电磁阀开启，溶液进入第二溶解罐；当第一溶解罐内液位到达高位时，螺旋供粉机构停止，随后，第一电磁阀、第二电磁阀依次关闭； 当第二溶解罐内液位到达低位时，第二搅拌机开始运行；第二溶解罐内液位达到中位时，投加栗开始工作，将制备的质量浓度为3?5%。的絮凝剂溶液投加到投加点；第二溶解罐内液位达到高位时，第三电磁阀关闭；从而实现自动化连续制备絮凝剂溶液。6.根据权利要求5所述的制备絮凝剂溶液的方法，其特征在于，当第一溶解罐内液位到达中位时，第一电磁阀、第二电磁阀打开，往混合器内进絮凝剂粉剂和水制得混合物料，再将混合物料送入第一溶解罐内。7.根据权利要求5所述的制备絮凝剂溶液的方法，其特征在于，当第二溶解罐内液位到达中位时，打开第三电磁阀往第二溶解罐内补液；当第二溶解罐的液位到达低位时，投加栗停止工作。8.根据权利要求5所述的制备絮凝剂溶液的方法，其特征在于，第一溶解罐内液位达到低位时，第一搅拌机停止工作；当第二溶解罐内液位达到低位时，第二搅拌机停止工作。9.根据权利要求5或6所述的制备絮凝剂溶液的方法，其特征在于，所述压缩空气的压力为 0.2 ?0.3MPa。10.根据权利要求5或6所述的制备絮凝剂溶液的方法，其特征在于，所述水的水压为0.12 ?0.2MPa011.根据权利要求5所述的制备絮凝剂溶液的方法，其特征在于，所述第一溶解罐内第一搅拌机的转速为300?400r/min，搅拌时间为15?30min ;所述第二溶解罐内第二搅拌机的转速为100?150r/min，揽摔时间为15?30min。12.根据权利要求5所述的制备絮凝剂溶液的方法，其特征在于，所述螺旋供粉机构的供粉能力为1.5?5.5kg/ho13.根据权利要求5或6所述的制备絮凝剂溶液的方法，其特征在于，所述絮凝剂粉剂为聚丙烯酞胺絮凝剂，其中，聚丙烯酞胺重量多95%，颗粒度< 0.2mm。14.一种絮凝剂溶液的制备方法，其包括如下步骤: 1)预混合:将絮凝剂粉剂与喷射的水流混合均匀，得到絮凝剂粉剂与水的混合物料； 2)溶胀:将步骤I)得到的混合物料进行第一次搅拌，搅拌转速为300?400r/min，搅摔时间为15?30min ； 3)溶解:步骤2)得到的混合物料进行第二次搅拌，该搅拌机的转速为100?150r/min，搅拌时间为15?30min ;搅拌后得到质量浓度为3?5%。的絮凝剂溶液。15.根据权利要求14所述的絮凝剂溶液的制备方法，其特征在于，所述絮凝剂粉剂为聚丙烯酞胺絮凝剂，其中，聚丙烯酞胺重量多95%，颗粒度< 0.2mm。
【专利摘要】一种絮凝剂溶液的自动制备装置和方法，该装置包括依次设置的粉料仓、螺旋供粉机构、计量仓、混合器、第一溶解罐、第二溶解罐及控制器。制备方法为：将存储在粉料仓里的絮凝剂粉剂通过螺旋供粉机构输送至计量仓，再利用压缩空气将粉剂送入混合器内与水压为0.12～0.2MPa的水混合均匀，得到的混合物料依次进入第一、第二溶解罐内搅拌，搅拌后得到质量浓度为3～5‰的絮凝剂溶液。本发明可实现自动化控制，并确保絮凝剂与水充分混合、溶解，制备的絮凝剂溶液可直接通过投加泵投加至各投加点，确保絮凝剂溶液不会因久制而变质失效，影响废水处理的效果。
【IPC分类】C02F1/52
【公开号】CN105152292
【申请号】CN201510545832
【发明人】李宏, 傅斌, 张莉峰
【申请人】宝山钢铁股份有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月31日