11顶部安装液位计13、顶部通过管道与膜反洗出口电动阀38、污泥浓缩器上清液排出电动阀30相连、箱一侧中下部通过管道与提升栗14连接、底部通过管道与沉降箱排泥栗24进口连接，管式微滤膜15 —侧进水口通过管道和三通与提升栗14出口及化学清洗栗33出口连接、另一侧底部出水口通过管道和三通与反洗水柱16及至清洗酸碱液计量箱电动阀35相连、另一侧浓缩液出口通过管道和三通与浓缩液排放电动阀22及膜清洗回流液电动阀34连接，另一侧上部通过管道与膜反洗出口电动阀38相连，反洗水柱16通过三通及管道一侧与至清水箱电动阀17相连、另一侧与气动阀37、储气罐36相连，清水箱20 —侧通过管道与出水阀21相连、顶部通过管道与进水电动阀17相连、顶部中和用药液进口与盐酸计量栗19及盐酸计量箱18通过管道连接，膜清洗酸液计量箱31顶部及膜清洗碱液计量箱32顶部分别通过三通管道与膜出水管电动阀35、清洗液回流电动阀34连接、底部分别通过管道与清洗水栗33进口连接，污泥浓缩器23顶部分别通过管道与膜浓缩液排放电动阀22、厢式压滤机滤液排放电动阀29、沉降箱排泥栗24出口相连接、一侧上清液出口通过管道与排出电动阀30连接、底部通过管道与污泥提升栗26进口连接，厢式压滤机27进口通过管道与污泥提升栗26出口连接、底部与泥斗28连接、滤液出口与电动阀29连接。
[0025]本实用新型的处理过程为:
[0026]脱硫废水通过进水电动阀I进入高效沉淀器2进行快速沉降，底部污泥通过高效沉淀器排泥栗25输送至原有脱硫塔系统真空压滤机压滤，上清液自动流入PH调节箱3，同时烧碱计量箱5的碱液通过烧碱液计量栗6定量进入PH调节箱3内，在PH调节箱搅拌机4的作用下充分搅拌反应将PH调节至设定值后废水从箱一侧下部开孔处流入软化反应箱7中，同时纯碱计量箱9的碱液通过纯碱液计量栗10定量进入软化反应箱7内，在软化反应箱搅拌机8的作用下充分搅拌反应，在PH调节箱3及软化反应箱7上安装PH12在线测试计，可随时调节加药量，废水从软化反应箱7 —侧中上部开孔处流入沉降箱11中继续完成软化反应，沉降箱11安装有液位计13、箱一侧下部通过管道与提升栗14进口连接、箱底部通过管道与沉降箱排泥栗24进口连接、箱内浓缩污泥通过沉降箱排泥栗24输送至污泥浓缩器23，经软化后的废水通过提升栗14送至管式微滤膜15装置进行微滤处理，处理出水通过管道与反洗水柱16连接，反洗水柱16出口通过管道及三通分别与清水箱进水电动阀17、气动阀37连接，出水再经清水箱进水电动阀17通过管道连接进入清水箱20，由于水呈强碱性必须通过盐酸计量箱18、盐酸计量栗19计量投加酸液至清水箱20内中和后经清水箱出水阀21排出，气动阀37与储气罐36通过管道连接，管式微滤膜15运行中排出的浓缩液(含固率4.5?5%)通过浓缩液排放电动阀22控制自动排至污泥浓缩器23，管式微滤膜15反洗是通过储气罐36供气至气动阀(反洗时关闭清水箱进水电动阀17)将反洗水柱中水压入管式微滤膜15进行气水反洗，反洗排出的气水通过膜反洗出口阀38排入沉降箱11，管式微滤膜15的酸碱化学清洗用水来自管式微滤膜15出水通过膜出水至清洗酸碱液计量箱电动阀35开启提供，化学清洗时膜清洗酸液计量箱31和膜清洗碱液计量箱32的酸碱液通过清洗水栗33分别从管式微滤膜15进水口注入，化学清洗回流液通过清洗液回流电动阀34的开启分别回流至膜清洗酸液计量箱31、膜清洗碱液计量箱32，污泥浓缩器23的澄清液通过排出电动阀30排至沉降箱11，底部污泥通过污泥提升栗26进入厢式压滤机27处理，泥饼进入泥斗28运出，厢式压滤机27滤液通过出口阀29流入污泥浓缩器23处理。
[0027]本实用新型在使用过程中药剂投加量可根据脱硫废水中钙镁离子浓度通过实际试验确定，PH的控制范围应在10.5?11.2区间内。
[0028]本实用新型处理全过程均可实现自动控制运行。
[0029]本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
【主权项】
1.一种新型湿法烟气脱硫废水处理系统，它包括高效沉淀器(2)、PH调节箱(3)、软化反应箱(7 )、沉降箱(11)、烧碱计量箱(5 )、纯碱计量箱(9 )、管式微滤膜(15 )、清水箱(20 )、盐酸计量箱(18)、污泥浓缩器(23)、厢式压滤机(27)、膜清洗酸液计量箱(31)和膜清洗碱液计量箱(32)，其特征是所述的高效沉淀器(2)通过管道与脱硫废水水源相连通，它的底部通过管道与高效沉淀器排泥栗(25)连通以便将高效沉淀器中的污泥直接排出处理，高效沉淀器(2 ) 一侧中上部通过管道与PH调节箱(3 )的进水管道相连通，PH调节箱(3 )顶部与烧碱计量箱(5)及烧碱液计量栗(6)通过管道连通，PH调节箱(3) —侧底部与软化反应箱(7)相连通，软化反应箱(7)顶部与纯碱计量箱(9)及纯碱液计量栗(10)通过管道连通，软化反应箱(7)与沉降箱(11)相连通，沉降箱(11)顶部通过管道与膜反洗出口电动阀(38)及污泥浓缩器上清液排出电动阀(30)相连通，沉降箱(11) 一侧中下部通过管道与提升栗(14)的进口端相连通，沉降箱(11)底部通过管道与沉降箱排泥栗(24)的进口端相连通；管式微滤膜(15) —侧进水口通过管道和三通与提升栗(14 )的出口及化学清洗栗(33 )的出口相连通，管式微滤膜(15)的另一侧底部出水口通过管道和三通与反洗水柱(16)相连通，在连接管式微滤膜(15)与反洗水柱(16)的管道上安装有酸碱液计量箱电动阀(35)，管式微滤膜(15)另一侧浓缩液出口通过管道和三通与浓缩液排放电动阀(22)连接，在连接管式微滤膜(15)与浓缩液排放电动阀(22)的管道上安装有膜清洗回流液电动阀(34)，管式微滤膜(15 )另一侧上部通过管道与膜反洗出口电动阀(38 )相连；反洗水柱(16 )通过三通及管道一侧与至清水箱电动阀(17)相连、另一侧与气动阀(37)及储气罐(36)相连通，清水箱(20)—侧连接有出水阀(21)，清水箱的顶部通过管道分别与进水电动阀(17)、中和用药液进口与盐酸计量栗(19)及盐酸计量箱(18)相连通；膜清洗酸液计量箱(31)顶部及膜清洗碱液计量箱(32 )顶部分别通过三通管道与膜出水管电动阀(35 )、清洗液回流电动阀(34)相连通，膜清洗酸液计量箱(31)顶部及膜清洗碱液计量箱(32)的底部分别通过管道与清洗水栗(33)的进口端相连通；污泥浓缩器(23)顶部分别通过管道与膜浓缩液排放电动阀(22)、厢式压滤机滤液排放电动阀(29)、沉降箱排泥栗(24)出口相连通，污泥浓缩器(23)一侧的上清液出口通过管道与排出电动阀(30)的进口端相连通，污泥浓缩器(23)的底部通过管道与污泥提升栗(26)的进口连通，厢式压滤机(27)的进口通过管道与污泥提升栗(26 )的出口连通，厢式压滤机(27 )的底部连接有泥斗(28 )，厢式压滤机(27 )的滤液出口与电动阀(29 )的进口端相连通。2.根据权利要求1所述的新型湿法烟气脱硫废水处理系统，其特征是所述的PH调节箱(3)的顶部安装有PH调节箱搅拌机(4)和PH计(12)，一侧下部通过开孔与软化反应箱(7)连通。3.根据权利要求1所述的新型湿法烟气脱硫废水处理系统，其特征是所述的软化反应箱(7 )顶部安装有软化反应箱搅拌机(8 )和PH计(12 )。4.根据权利要求1所述的新型湿法烟气脱硫废水处理系统，其特征是所述的软化反应箱(7 ) —侧中上部通过开孔与沉降箱(11)连通。5.根据权利要求1所述的新型湿法烟气脱硫废水处理系统，其特征是所述的沉降箱(11)顶部安装有液位计(13 )。6.根据权利要求1所述的新型湿法烟气脱硫废水处理系统，其特征是所述的管式微滤膜(15)出水口与反洗水柱(16)连通。
【专利摘要】一种新型湿法烟气脱硫废水处理系统，它包括高效沉淀器（2），其特征是所述的高效沉淀器（2）与脱硫废水水源相连通，它的出口通过管道与高效沉淀器排泥泵（25）、PH调节箱（3）相连通，PH调节箱（3）与软化反应箱（7）相连通，软化反应箱（7）与沉降箱（11）相连通，沉降箱（11）与管式微滤膜（15）相连通，管式微滤膜（15）与反洗水柱（16）相连通；反洗水柱（16）与清水箱（20）连接；膜清洗酸液计量箱（31）及膜清洗碱液计量箱（32）分别与清洗水泵（33）相连通；污泥浓缩器（23）通过管道与膜浓缩液排放电动阀（22）、厢式压滤机滤液排放电动阀（29）、沉降箱排泥泵（24）出口相连通。本实用新型工艺新颖，结构紧凑，运行稳定，投资及运行费低的特点。
【IPC分类】C02F9/04, C02F11/12
【公开号】CN204874103
【申请号】CN201520382935
【发明人】侯金山, 徐志清, 赵军, 王可辉
【申请人】北京朗新明环保科技有限公司南京分公司, 侯金山, 赵军
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年6月3日