专利名称：核电厂非能动氢复合器催化板及其构成的氢复合器的制作方法
技术领域：
本发明涉及核电厂安全壳消氢领域，具体是指一种核电厂非能动氢复合器催化板及其构成的氢复合器。
背景技术：
非能动氢复合器是核电厂安全壳内重要的安全设备，当主回路压力边界或压力容器出现破口等严重事故，非能动氢复合器将以非能动的方式自动启动，将氢气在非能动条件下和氧气催化反应生成水蒸汽，从而达到限制和降低安全壳中氢气的浓度，以防止达到氢气燃烧限制(设计基准事故)和导致安全壳完整性破坏的临界氢气浓度(超设计基准事故)，最大限度地保护安全壳的完整性和核电厂的设备安全。
发明内容
本发明的目的提供一种具有良好的低温启动性能、低氢气浓度启动性能和高温热稳定性能的核电厂非能动氢复合器催化板。本发明还提供了一种基于上述核电厂非能动氢复合器催化板构成的氢复合器。本发明的目的通过下述技术方案实现核电厂非能动氢复合器催化板，包括呈板状结构的催化板，所述催化板主要由催化板基材、设置在催化板基材表面的过渡层、以及覆盖在过渡层上的催化层构成；所述催化层由钼和钯混合而成，按质量百分数计，钯含量为75 95%，钼含量为5 25%。催化板为核电厂非能动氢复合器的核心部件，由催化板基材、过渡层(催化剂载体)、以及催化层(催化剂)三层组成，催化层作用于氢气和氧气的催化反应，其性能的好坏将直接影响到整个氢复合器的消氢性能；本发明通过改进催化层的混合配比配方，使得催化板具有良好的低温启动性能和低氢气浓度启动性能，并且在经历反应高温后，催化剂性能稳定，具有高温热稳定性能。不同配比的催化板消氢性能试验结果见表一。表一不同Pd\Pt配比催化板消氢性能试验结果
权利要求
1.核电厂非能动氢复合器催化板，包括呈板状结构的催化板(4)，其特征在于所述催化板(4 )主要由催化板基材(I)、设置在催化板基材(I)表面的过渡层(2 )、以及覆盖在过渡层(2)上的催化层(3)构成；所述催化层(3)由钼和钯混合而成，按质量百分数计，钯含量为75 95%，钼含量为5 25%。
2.根据权利要求I所述的核电厂非能动氢复合器催化板，其特征在于按质量百分数计，钯含量为90%，钼含量为10%。
3.根据权利要求I或2所述的核电厂非能动氢复合器催化板，其特征在于所述过渡层(2)由Al2O3和二氧化铈混合而成，按质量百分数计，二氧化铈含量为5 15%，Al2O3含量为85 95%。
4.根据权利要求3所述的核电厂非能动氢复合器催化板，其特征在于按质量百分数计，二氧化铈含量为10%，Al2O3含量为90%。
5.根据权利要求I或2所述的核电厂非能动氢复合器催化板，其特征在于所述催化板基材(I)采用厚度为0. 04mm 0. 12mm的FeCrAl耐热钢。
6.根据权利要求I或2所述的核电厂非能动氢复合器催化板，其特征在于所述催化板(4)通过高温氢气还原活化工艺进行处理。
7.基于上述核电厂非能动氢复合器催化板构成的氢复合器，其特征在于包括呈中空结构且两端开口的壳体(5)、安装在壳体(5)下部的催化床抽屉(6)、以及安装在催化床抽屉(6)上的催化板(4);所述催化床抽屉(6)上设置有与其底面垂直的插槽，催化板(4)安装在插槽内。
8.根据权利要求7所述的氢复合器，其特征在于所述壳体(5)的顶部安装有挡板，且壳体(5)的上侧壁还设置有若干个通风口(8)。
9.根据权利要求7或8所述的氢复合器，其特征在于所述壳体(5)中部和催化床抽屉(6)上沿分别设置有加强框体(9)。
全文摘要
本发明公开了一种核电厂非能动氢复合器催化板，包括呈板状结构的催化板(4)，所述催化板(4)主要由催化板基材(1)、设置在催化板基材(1)表面的过渡层(2)、以及覆盖在过渡层(2)上的催化层(3)构成；所述催化层(3)由铂和钯混合而成，按质量百分数计，钯含量为75～95%，铂含量为5～25%。本发明还公开了一种基于上述核电厂非能动氢复合器催化板构成的氢复合器。本发明具有良好的低温启动性能、低氢气浓度启动性能和高温热稳定性能。
文档编号B01J23/63GK102744062SQ20121024078
公开日2012年10月24日 申请日期2012年7月12日 优先权日2012年7月12日
发明者傅晟伟, 姜峨, 张波, 王宏庆, 王春, 赵海江, 邱添, 马韦刚 申请人:中国核动力研究设计院