专利名称：膜分离处理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种利用分离膜对被处理水进行处理的膜分离处理装置。
背景技术：
在浸溃有分离膜的膜分离槽中、将被处理水予以固液分离的水处理方法被广泛实施。其中，作为工业废水、生活废水等有机性废水的处理方法，有一种膜分离活性污泥处理法，其将利用活性污泥中的微生物的作用对污浊物质进行生物分解的生物处理和利用膜分离槽进行的膜处理予以组合，获得无浮游物的处理水。作为该处理方法所使用的膜分离活性污泥处理装置，例如有将分离膜浸溃在由活性污泥进行生物处理的生物反应槽内的浸溃型(一体型)的处理装置，以及分开设置进行生物处理的生物反应槽和浸溃有分离膜的膜分离槽、在反应槽中的生物处理后用膜分离 槽进行膜分离的所谓槽外型(分置型)的处理装置等。在这种膜处理中，广泛采用使与分离膜连接的吸引泵间歇性动作而进行固液分离的吸引过滤。通常，当膜分离槽内的被处理水的水位为规定水位以上时，吸引泵被控制成以规定的一定周期反复进行运转和停止。另一方面，当被处理水的水位不到规定水位时，吸引泵被控制成停止，直至恢复被处理水的水位为止。然而，在膜处理中，随着运转的继续，被处理水中的固形物、悬浊物质等堆积吸附在膜表面上，使膜的过滤效率下降。因此进行使用药液的膜清洗。作为使用药液的膜清洗的方法,例如像专利文献I所记载的那样，有一种使次氯酸钠水溶液等药液从滤液侧逆向通过分离膜的在线清洗(日文4 ' >洗净)(逆洗)。以往，在线清洗例如以一星期一次的频率定期进行。专利文献I :日本特开2005-193132号公报实用新型所要解决的课题但是，在定期进行在线清洗的方法中，例如如上所述，即使存在被处理水的水位下降、吸引泵停止、无法进行膜处理的期间，也每经过预定的时间就要进行清洗。即，在以往的方法中，在线清洗与累计过滤流量无关地进行，因此，即使在膜的污染程度低的情况下，也简单地经过规定时间就强制进行在线清洗，药剂白白消耗，药剂成本增加。本实用新型是鉴于上述问题而做成的，其课题是提供一种可适当控制在线清洗的频率、抑制药剂成本的膜分离处理装置。
实用新型内容用于解决课题的手段本实用新型的膜分离处理装置具有膜分离槽，该膜分离槽浸溃有分离膜，对被处理水进行膜处理；吸引泵，该吸引泵与所述分离膜连接；清洗单元，该清洗单元与所述分离膜连接，对所述分离膜进行在线清洗；吸引泵控制单元，该吸引泵控制单元与所述吸引泵电连接，将该吸引泵控制成，该吸引泵交替反复进行一定时间的运转和运转之后的停止；测定单元，该测定单元与所述吸引泵连接，对所述被处理水的累计过滤流量进行测定；以及清洗控制单元，该清洗控制单元与所述测定单元、所述清洗单元电连接，每当由所述测定单元测定出的测定值达到规定值时使所述清洗单元动作。所述测定单元最好是所述测定单元是对所述吸引泵的运转次数进行测定的单元，所述测定值最好是所述吸引泵的运转次数。或者，所述测定单元最好是在所述吸引泵的下游侧对所述累计过滤流量进行测定的累计流量测定单元，所述测定值最好是所述累计过滤流量。所述清洗控制单元最好是，当规定时间内的所述测定值不到所述规定值时，使所述清洗单元动作。所述清洗控制单元最好是，当所述吸引泵的吸引压力为规定值以上时，使所述清洗单元动作。实用新型的效果采用本实用新型，可提供一种能适当控制在线清洗的频率、抑制药剂成本的膜分离处理装置。
图I是表示本实用新型的膜分离处理装置一例即膜分离活性污泥处理装置的大致结构图。图2是表示本实用新型的膜分离处理装置另一例即膜分离活性污泥处理装置的大致结构图。符号说明10膜分离活性污泥处理装置12分离膜13膜分离槽15吸引泵16药液罐17药液泵37累计流量计(累计流量测定单元)Cl吸引泵控制单元C2清洗控制单元
具体实施方式
下面，详细说明本实用新型。(第I实施形态)图I是表示作为第I实施形态的、本实用新型的膜分离处理装置一例即膜分离活性污泥处理装置(以下有时称为处理装置)的大致结构图。图I的处理装置10是所谓的槽外型(分置型)的处理装置10，其分开具有生物反应槽11，该生物反应槽11利用活性污泥的作用对工业废水等原水进行生物处理；以及膜分离槽13，该膜分离槽13利用分离膜12对从生物反应槽11抽出的含活性污泥的被处理水进行膜处理。生物反应槽11上连接有恒流泵等的原水泵14，利用该原水泵14，从生物反应槽11将生物处理后的被处理水和活性污泥一起抽出，送到膜分离槽13。浸溃于膜分离槽13的分离膜12与吸引泵15连接，通过该吸引泵15进行动作，从而被处理水被分离膜12的膜面吸引过滤，获得处理水。作为分离膜12，最好是精密过滤膜或超级过滤膜。另外，从获取较高的流通量(日文7 )和操作性容易的角度出发，精密过滤膜更好。精密过滤膜的孔径通常O. I 04 μ m左右较佳。作为分离膜12的形态，可列举中空纤维膜、平膜和管状膜等。其中，在用容积基准进行比较的情况下，从膜面积可高聚集的角度出发，中空纤维膜较好。作为中空纤维膜的材质，例如可列举聚乙烯、聚砜和聚偏二氟乙烯等。
·[0038]作为对吸引泵15的动作进行控制的手段，该处理装置10具有使吸引泵15间歇性动作的吸引泵控制单元Cl。吸引泵控制单元Cl与检测膜分离槽13水位的液位传感器28和吸引泵15电连接，具有计时功能，可根据膜分离槽13的水位控制吸引泵15。具体来说，当膜分离槽13的水位是规定水位以上时，将吸引泵15控制成以规定的一定周期反复进行运转和停止。另一方面，当膜分离槽13的水位不到规定水位时，将吸引泵15控制成停止吸引泵15直至水位恢复为止。另外，作为对分离膜12进行清洗的清洗单元，该处理装置10具有储存药液的药液罐16和将药液罐16内的药液从滤液侧送到分离膜12的药液泵17，可对分离膜12进行在线清洗。所谓在线清洗，是保持将分离膜12浸溃在膜分离槽13内的状态、通过使药液从过滤侧逆向通过分离膜12而对分离膜12进行清洗的方法。在本例中，向分离膜12输送药液的药液管道18与将分离膜12和吸引泵15连接起来的吸引管道19合流。因此，根据分离膜12是否进行吸引过滤或者分离膜12是否进行在线清洗，设在吸引管道19上的开闭阀20和设在药液管道18上的开闭阀21就分别适当地被切换为打开或关闭。作为药液，使用溶解有药剂的水溶液。作为药剂，针对有机性物质的清洗，最好使用例如次氯酸钠等次氯酸盐，针对无机性物质的清洗，最好使用例如草酸、柠檬酸、硫酸和盐酸等的酸性物质。药液中的药剂浓度可适当设定，可较好地使用例如100 5000mg/L左右的次氯酸钠水溶液、O. I IN左右的盐酸和硫酸、02 2%左右的草酸和柠檬酸等。并且，作为对被处理水的累计过滤流量进行测定的测定手段，该处理装置10具有对吸引泵15的运转次数进行测定的测定单元S，同时，作为对清洗单元的动作进行控制的清洗控制手段，具有清洗控制单元C2，每当由测定单元S测定出的测定值(吸引泵15的运转次数)达到规定次数(规定值)时，该清洗控制单元C2使清洗单元的药液泵17动作。清洗控制单元C2与测定单元S、开闭阀20、开闭阀21、吸引泵15、药液泵17电连接，由此，每当吸引泵15的运转次数为规定次数时，就将信号送到开闭阀20、开闭阀21、吸引泵15和药液泵17，开始进行清洗。[0047]另外，本例的清洗控制单元C2具有计时功能，当规定时间内的吸引泵15的运转次数不到上述的规定次数时，就强制使清洗单元动作。另外，本例的清洗控制单元C2还与对吸引泵15的吸引压力进行测定的负压计47电连接，由负压计47测定的吸引压力(绝对值)在为规定值以上时，就强制使清洗单元动作。强制使清洗单元动作时的吸引压力虽然可根据例如分离膜的种类、孔径等来适当设定，但作为绝对值，最好以25 45kPa为标准。另外，在该处理装置10中，作为随着膜处理的继续而将活性污泥浓缩后的膜分离槽13内的被处理水的一部分回送到生物反应槽11用的污泥回送单元，在膜分离槽13的侧壁面设有使超过规定水位的被处理水和活性污泥一起溢出的溢流口 49。此外，污泥回送单
元具有活性污泥储存槽24，该活性污泥储存槽24设置在溢流口 49的下方，将从溢流口 49排出的活性污泥及被处理水暂时予以储存；以及污泥排出泵25，当由液位传感器27检测的活性污泥储存槽24内的水位为规定水位以上时，该污泥排出泵25将活性污泥储存槽24内的活性污泥及被处理水送到生物反应槽11内。 另外，作为分离膜12的空气洗涤(起泡)单元，该处理装置10具有放气装置22，该放气装置22设置在膜分离槽13内的分离膜12的下方，向分离膜12放出气泡；以及曝气吹送机23，该曝气吹送机23与放气装置22连接。另外，图I中符号26、29是检测水位的液位传感器，符号30是释放空气、对空气洗涤单元的声音予以抑制的消声器，符号31是防虹吸单向阀，符号32是处理水的水质确认用的取样阀门，符号33是可变式恒流阀，符号34是药液流量确认用阀门。符号35、36是流量计，符号38 46是开闭阀，符号47是负压计，符号48是单向阀。膜分离槽13的底部的开闭阀40、膜分离槽13与活性污泥储存槽24之间的开闭阀39都是在需要将膜分离槽13及活性污泥储存槽24内的被处理水和活性污泥全部排出时被打开的阀。下面，说明图I的处理装置10的运转方法。在生物反应槽11中，利用活性污泥对工业废水等原水进行生物处理。当由设在生物反应槽11上的液位传感器26检测的水位为规定水位以上时，原水泵14就进行动作，生物反应槽11内的生物处理后的原水即被处理水以含有活性污泥的状态而被送到膜分离槽13内。在膜分离槽13中，当由液位传感器28检测的膜分离槽13的水位为规定水位以上时，吸引泵15根据来自吸引泵控制单元Cl的信号以规定的一定周期反复进行运转和停止，分离膜12进行间歇性的吸引过滤。例如，吸引泵15交替反复进行7分钟的运转和I分钟的停止。另外，空气洗涤清洗单元开始起泡。然后，当生物反应槽11的水位因工业废水量下降等而下降、膜分离槽13的水位随此不到规定水位时，吸引泵15根据来自吸引泵控制单元Cl的信号停止。并且，当膜分离槽13的水位恢复成规定水位以上时，吸引泵15根据来自吸引泵控制单元Cl的信号再次开始运转，只要膜分离槽13的水位是规定水位以上，就以上述的规定的一定周期交替地反复进行运转和停止。另一方面，测定单元S在吸引泵15如上述那样进行根据膜分离槽13的水位的间歇性动作期间，对吸引泵15的运转次数进行计数。并且，每当运转次数达到规定次数(例如1260次)时，清洗控制单元C2就将信号送到开闭阀20、开闭阀21、吸引泵15和药液泵17，使药液泵17动作，实施在线清洗。来自清洗控制单元C2的信号以停止吸引泵15、打开开闭阀21、关闭开闭阀20和起动药液泵17的顺序输出。在线清洗的时间可根据分离膜12的污染程度、药液的药剂浓度和药液的种类等进行适当设定。当在线清洗结束时，药液泵17停止，开闭阀21切换为关闭，开闭阀20切换为打开，再次开始吸引过滤，吸引泵15再次以上述规定的一定周期交替地反复进行运转和停止。测定单元S再次开始对吸引泵15的运转次数进行计数，每当再次开始后的运转次数为规定次数(例如1260次)时，清洗控制单元C2就将信号送到开闭阀20、开闭阀21、吸引泵15和药液泵17，使药液泵17动作，实施在线清洗。这里，假如规定时间(例如2个星期)内的吸引泵15的运转次数不到规定次数(例如1260次)，则清洗控制单元C2在该时刻将信号送到开闭阀20、开闭阀21、吸引泵15和药液泵17，使药液泵17动作，强制实施在线清洗。 另外，无论吸引泵15的运转次数如何，当负压计47所示的吸引泵15的吸引压力(绝对值)为规定值(例如40kPa)以上时，清洗控制单元C2在该时刻将信号送到开闭阀20、开闭阀21、吸引泵15和药液泵17，使药液泵17动作，强制实施在线清洗。另外，在如此进行膜处理期间，当膜分离槽13的水位上升并达到溢流口 49的设置位置时，膜分离槽13内的含活性污泥的被处理水就从溢流口 49排出。并且，所排出的含活性污泥的被处理水储存在活性污泥储存槽24内，当由液位传感器27检测的活性污泥储存槽24内的水位为规定水位以上时，就由污泥排出泵25回送到生物反应槽11内。如以上说明那样，每当吸引泵15的运转达到规定次数时，清洗控制单元C2就将信号送到开闭阀20、开闭阀21、吸引泵15和药液泵17，实施在线清洗，采用这种方法，可根据累计过滤流量而适当控制在线清洗的频率，可抑制药剂的成本。S卩，若吸引泵15的一次运转时间为一定，则吸引泵15的运转次数与分离膜12的累计过滤流量大致成正比关系。另外，成为这样的关系随着累计过滤流量增加，分离膜12的污染程度就增加。于是，通过采用每当吸引泵15的运转达到规定次数时就使清洗单元动作的清洗控制单元C2，从而以与分离膜12的实际污染程度对应的适当的频率来实施在线清洗。这里，在如以往技术那样定期(例如一星期一次)进行在线清洗的方法中，即使在被处理水量因为例如工厂暂时停止营运等而下降、吸引泵15长期停止运转、累计过滤流量少的情况下，也与该情况无关地根据预定的时间的经过而强制实施在线清洗，药液被白白消耗。与此相对，若采用每当吸引泵15的运转达到规定次数时就使清洗单元动作的方法，则药液不会白白消耗。另外，累计过滤流量可由流量累计计37来测定。另外，通过以适当的频率进行在线清洗，从而可将由药液引起的活性污泥的死灭抑制成最低限度。另外，当规定时间内的吸引泵15的运转次数不到规定次数时，清洗控制单元C2在该时刻将信号送到开闭阀20、开闭阀21、吸引泵15和药液泵17，强制实施在线清洗，从而可维持较高的分离膜12的透过性。另外，无论吸引泵15的运转次数如何，当吸引泵的吸引压力为规定值以上时，清洗控制单元C2在该时刻将信号送到开闭阀20、开闭阀21、吸引泵15和药液泵17，强制实施在线清洗清洗，从而即使在因被处理水的水质变化等而使分离膜12的网孔堵塞急剧显著等情况下，也能迅速地对分离膜12进行在线清洗。(第2实施形态)在上述的第I实施形态中，测定单元S是对吸引泵15的运转次数进行测定的单元，清洗控制单元C2是每当所测定的测定值(吸引泵15的运转次数)达到规定次数(规定值)时就使清洗单元进行动作的单元。与此相对，在第2实施形态中，如图2所示，测定单元是设置在吸引泵15的下游侧、对累计过滤流量进行测定的累计流量计(累计流量测定单元)37，清洗控制单元C2是每当由累计流量测定单元测定出的测定值(累计过滤流量)达到规定值时就使清洗单元进行动作的单元，这一点与第I实施形态不相同。现说明图2的处理装置10的运转方法。图2是代替对吸引泵15的运转次数进行测定而利用与吸引泵15的下游侧流路连接的累计流量计37进行测定来控制在线清洗的示图。·在生物反应槽11中，利用活性污泥对工业废水等的原水进行生物处理。当由设于在生物反应槽11的液位传感器26检测的水位为规定水位以上时，原水泵14就进行动作，生物反应槽11内的生物处理后的原水即被处理水以含有活性污泥的状态而被送到膜分离槽13内。在膜分离槽13中，当由液位传感器28检测的膜分离槽13的水位为规定水位以上时，吸引泵15根据来自吸引泵控制单元Cl的信号以规定的一定周期反复进行运转和停止，分离膜12进行间歇性的吸引过滤。例如，吸引泵15交替地反复进行7分钟的运转和I分钟的停止。另外，空气洗涤清洗单元开始起泡。然后，当生物反应槽11的水位因工业废水量下降等而下降、膜分离槽13的水位随此不到规定水位时，吸引泵15根据来自吸引泵控制单元Cl的信号停止。并且，当膜分离槽13的水位恢复成规定水位以上时，吸引泵15根据来自吸引泵控制单元Cl的信号再次开始运转，只要膜分离槽13的水位是规定水位以上，就以上述的规定的一定周期交替地反复进行运转和停止。另一方面，清洗控制单元C2与累计流量计(测定单元)37电连接，在吸引泵15如上述那样根据膜分离槽13的水位进行吸引过滤时，每当由累计流量计37测定的累计过滤流量的测定值达到规定值时，就将信号送到开闭阀20、开闭阀21、吸引泵15和药液泵17，使药液泵17动作，实施在线清洗。来自清洗控制单元C2的信号，以停止吸引泵15、打开开闭阀21、关闭开闭阀20和起动药液泵17的顺序输出。在线清洗的时间可根据分离膜12的污染程度、药液的药剂浓度和药液的种类等进行适当设定。当在线清洗结束时，根据来自清洗控制单元C2的信号，药液泵17停止运转，开闭阀21切换为关闭，开闭阀20切换为打开，吸引泵15起动，再次开始进行吸引过滤。每当再次开始后的累计过滤流量为规定值时，就将信号送到开闭阀20、开闭阀21、吸引泵15和药液泵17，使药液泵17动作，实施在线清洗。这里，假如规定时间(例如2个星期)内的累计流量计37的累计过滤流量不到规定值，则清洗控制单元C2在该时刻将信号送到开闭阀20、开闭阀21、吸引泵15和药液泵17，使药液泵17动作，强制实施在线清洗。[0079]另外，无论累计流量计37的累计过滤流量如何，当负压计47所示的吸引泵15的吸引压力(绝对值)为规定值(例如40kPa)以上时，清洗控制单元C2在该时刻将信号送到开闭阀20、开闭阀21、吸引泵15和药液泵17，使药液泵17动作，强制实施在线清洗。另外，在如此进行膜处理期间，当膜分离槽13的水位上升达并到溢流口 49的设置位置时，膜分离槽13内的含活性污泥的被处理水就从溢流口 49排出。并且，所排出的含活性污泥的被处理水储存在活性污泥储存槽24内，当由液位传感器27检测的活性污泥储存槽24内的水位为规定水位以上时，就由污泥排出泵25回送到生物反应槽11内。如以上说明那样，每当累计流量计37的累计过滤流量达到规定值时，清洗控制单元C2就将信号送到开闭阀20、开闭阀21、吸引泵15和药液泵17，实施在线清洗，采用这种方法，可根据累计过滤流量而适当控制在线清洗的频率，可抑制药剂的成本。随着累计过滤流量增加，分离膜12的污染程度就增加。于是，通过采用每当累计流量计37的累计过滤流量达到规定值时、就使清洗单元动作的清洗控制单元C2，从而就能以与分离膜12实际的污染程度对应的适当的频率来实施在线清洗。这里，在如以往技术那 样定期(例如一星期一次)进行在线清洗的方法中，即使在被处理水量因为例如工厂暂时停止营运等而下降、吸引泵15长期停止运转、累计过滤流量少的情况下，也与该情况无关地根据预定的时间的经过而强制实施在线清洗，药液被白白消耗。与此相对，若采用每当累计流量计37的累计过滤流量达到规定值时就使清洗单元动作的方法，则药液不会白白消耗。另外，通过以适当的频率进行在线清洗，从而还可将由药液引起的活性污泥的死灭抑制成最低限度。另外，当规定时间内的累计流量计37的累计过滤流量不到规定值时，清洗控制单元C2在该时刻将信号送到开闭阀20、开闭阀21、吸引泵15和药液泵17，强制实施在线清洗，从而可维持较高的分离膜12的透过性。另外，无论累计流量计37的累计过滤流量如何，当吸引泵的吸引压力为规定值以上时，清洗控制单元C2在该时刻将信号送到开闭阀20、开闭阀21、吸引泵15和药液泵17，强制实施在线清洗，从而即使是因被处理水的水质变化等而使分离膜12的网孔堵塞急剧显著等情况下，也能迅速地对分离膜12进行在线清洗。另外，在图I及图2的例子中，由于污泥回送单元具有设在膜分离槽13上的溢流口 49，因此，含活性污泥的被处理水仅以从膜分离槽13溢出的量从膜分离槽13排出。于是，能抑制随着这种污泥回送操作而引起的膜分离槽13的水位变动。因此，能稳定地继续膜处理。另外，膜分离槽13的浓缩倍率(活性污泥浓度)稳定，分离膜12的网孔堵塞也减少。另外，如此溢出的方法，只要在膜分离槽13上设置溢流口 49就可实施，能不复杂地维持处理装置10的结构简单。另外，溢出的活性污泥及被处理水也可依靠重力而直接回送到生物反应槽11内，但如本例所述，污泥回送单元还具有活性污泥储存槽24和污泥排出泵25，当是通过活性污泥储存槽24回送到生物反应槽11内的形态时，即使在生物反应槽11的设置位置是在膜分离槽13的上方、不能依靠重力进行回送的情况下，也能无任何问题地回送到生物反应槽11内。另外,虽然图I及图2所示的清洗单元显示了具有各一个药液罐16和药液泵17、利用一种的药液进行在线清洗的形态，但也可做成例如具有两个以上的药液罐、能利用两种以上的药液实施在线清洗的形态。作为具体的形态，可列举将药剂浓度不同的药液分别投入多个药液罐的形态、将药剂种类不同的药液分别投入多个药液罐的形态等。药液泵既可设在各个药液罐上，也可对于多个药液罐设置一个药液泵，并做成可通过阀的切换操作等选择逆向通过的药液。另外，当做成能利用两种以上的药液来实施在线清洗的形态时，可由清洗控制单元进行控制，以按照吸引泵的规定运转次数分别实施各药液的在线清洗。具体来说，设置投入有低浓度药液的药液罐、以及投入有高浓度药液的药液罐，并且控制成每当吸引泵的运转达到例如1000次时进行低浓度药 液的在线清洗，每当吸引泵的运转达到例如2万次左右时进行高浓度药液的在线清洗。另外，当进行在线清洗时，不仅使药液逆向通过，而且根据需要，也可在使膜含有药液的状态下保持一定时间。另外，虽然图I及图2的处理装置10是具有与进行生物处理的生物反应槽分开设置的膜分离槽13的分置型的膜分离活性污泥处理装置，但本实用新型的膜分离处理装置也可是在浸溃有分离膜的膜分离槽内进行生物处理的浸溃型(一体型)的膜分离活性污泥处理装置。此外，本实用新型的膜分离处理装置，也可是不进行生物处理的膜分离处理装置，即是不具有进行生物处理的生物反应槽且在膜分离槽内不进行生物处理的膜分离处理
>j-U ρ α装直。
权利要求1.一种膜分离处理装置，其特征在于，具有 膜分离槽，该膜分离槽浸溃有分离膜，对被处理水进行膜处理； 吸引泵，该吸引泵与所述分离膜连接； 清洗单元，该清洗单元与所述分离膜连接，对所述分离膜进行在线清洗； 吸引泵控制单元，该吸引泵控制单元与所述吸引泵电连接，将该吸引泵控制成该吸引泵交替反复进行一定时间的运转和运转之后的停止； 测定单元，该测定单元与所述吸引泵连接，对所述被处理水的累计过滤流量进行测定；以及 清洗控制单元，该清洗控制单元与所述测定单元、所述清洗单元电连接，每当由所述测定单元测定出的测定值达到规定值时使所述清洗单元动作。
2.如权利要求I所述的膜分离处理装置，其特征在于，所述测定单元是对所述吸引泵的运转次数进行测定的单元，所述测定值是所述吸引泵的运转次数。
3.如权利要求I所述的膜分离处理装置，其特征在于，所述测定单元是在所述吸引泵的下游侧对所述累计过滤流量进行测定的累计流量测定单元，所述测定值是所述累计过滤流量。
4.一种膜分离处理装置，其特征在于，具有 膜分离槽，该膜分离槽浸溃有分离膜，对被处理水进行膜处理； 吸引泵，该吸引泵与所述分离膜连接； 清洗单元，该清洗单元与所述分离膜连接，对所述分离膜进行在线清洗； 吸引泵控制单元，该吸引泵控制单元与所述吸引泵电连接，将该吸引泵控制成该吸引泵交替反复进行一定时间的运转和运转之后的停止； 测定单元，该测定单元与所述吸引泵连接，对所述被处理水的累计过滤流量进行测定；以及 清洗控制单元，该清洗控制单元与所述测定单元、所述清洗单元电连接，每当由所述测定单元测定出的测定值达到规定值时使所述清洗单元动作，当规定时间内的所述测定值不到所述规定值时，所述清洗控制单元使所述清洗单元动作。
5.如权利要求4所述的膜分离处理装置，其特征在于，所述测定单元是对所述吸引泵的运转次数进行测定的单元，所述测定值是所述吸引泵的运转次数。
6.如权利要求4所述的膜分离处理装置，其特征在于，所述测定单元是在所述吸引泵的下游侧对所述累计过滤流量进行测定的累计流量测定单元，所述测定值是所述累计过滤流量。
7.一种膜分离处理装置，其特征在于，具有 膜分离槽，该膜分离槽浸溃有分离膜，对被处理水进行膜处理； 吸引泵，该吸引泵与所述分离膜连接； 清洗单元，该清洗单元与所述分离膜连接，对所述分离膜进行在线清洗； 吸引泵控制单元，该吸引泵控制单元与所述吸引泵电连接，将该吸引泵控制成该吸引泵交替反复进行一定时间的运转和运转之后的停止； 测定单元，该测定单元与所述吸引泵连接，对所述被处理水的累计过滤流量进行测定；以及清洗控制单元，该清洗控制单元与所述测定单元、所述清洗单元电连接，每当由所述测定单元测定出的测定值达到规定值时使所述清洗单元动作，当所述吸引泵的吸引压力为规定值以上时，所述清洗控制单元使所述清洗单元动作。
8.如权利要求7所述的膜分离处理装置，其特征在于，所述测定单元是对所述吸引泵的运转次数进行测定的单元，所述测定值是所述吸引泵的运转次数。
9.如权利要求7所述的膜分离处理装置，其特征在于，所述测定单元是在所述吸引泵的下游侧对所述累计过滤流量进行测定的累计流量测定单元，所述测定值是所述累计过滤流量。
10.一种膜分离处理装置，其特征在于，具有 膜分离槽，该膜分离槽浸溃有分离膜，对被处理水进行膜处理； 吸引泵，该吸引泵与所述分离膜连接； 清洗单元，该清洗单元与所述分离膜连接，对所述分离膜进行在线清洗； 吸引泵控制单元，该吸引泵控制单元与所述吸引泵电连接，将该吸引泵控制成该吸引泵交替反复进行一定时间的运转和运转之后的停止； 测定单元，该测定单元与所述吸引泵连接，对所述被处理水的累计过滤流量进行测定；以及 清洗控制单元，该清洗控制单元与所述测定单元、所述清洗单元电连接，每当由所述测定单元测定出的测定值达到规定值时使所述清洗单元动作，当规定时间内的所述测定值不到所述规定值时，所述清洗控制单元使所述清洗单元动作，当所述吸引泵的吸引压力为规定值以上时，所述清洗控制单元使所述清洗单元动作。
11.如权利要求10所述的膜分离处理装置，其特征在于，所述测定单元是对所述吸引泵的运转次数进行测定的单元，所述测定值是所述吸引泵的运转次数。
12.如权利要求10所述的膜分离处理装置，其特征在于，所述测定单元是在所述吸引泵的下游侧对所述累计过滤流量进行测定的累计流量测定单元，所述测定值是所述累计过滤流量。
专利摘要一种膜分离处理装置，能适当控制在线清洗的频率，能抑制药剂成本。该膜分离处理装置(10)具有膜分离槽(13)，其浸渍有分离膜(12)，对被处理水进行膜处理；吸引泵(15)，其与分离膜(12)连接；清洗单元，其与分离膜(12)连接，对分离膜(12)进行在线清洗；吸引泵控制单元(C1)，其与吸引泵(15)电连接，将吸引泵(15)控制成，吸引泵(15)交替反复进行一定时间的运转和其后的停止；以及清洗控制单元(C2)，其与清洗单元电连接，每当吸引泵(15)的运转达到规定次数时使清洗单元动作。清洗控制单元(C2)也可是每当在吸引泵(15)的下游侧测定的累计过滤流量达到规定值时使清洗单元动作的构件。
文档编号B01D65/02GK202683079SQ201220059929
公开日2013年1月23日 申请日期2012年2月22日 优先权日2011年2月22日
发明者小田康雄, 藤井涉, 北川靖子 申请人:三菱丽阳株式会社