一种喷射式抽气装置制造方法
【专利摘要】一种喷射式抽气装置，包括水室、混合室、隔板、盖板、集液槽。水室固定连接在混合室的顶部，水室与混合室之间通过隔设在水室与混合室之间的所述隔板隔开，隔板上开有使水室与混合室连通的孔，孔内倾斜装设有凸出于隔板、带内锥孔的喷嘴，盖板固定在水室顶部，集液槽位于混合室的下方，水室的上部侧面开设有进水口，混合室的上部侧面开设有进气口，混合室的底部开设有出液口，出液口通过管道连通至集液槽。本实用新型利用水室中水的自身压力来实现喷水吸气，并可通过设置不同的水室水面高度，利用高低不同的喷头来调节喷水量，结构简单，维护方便，减少电能的使用，应用于浸出槽抽吸尾气吸收达到98%以上，没有外溢现象，保障了吸收效果。
【专利说明】一种喷射式抽气装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及抽气器及耐腐设施，具体为一种喷射式抽气装置。
【背景技术】
[0002]工业生产的浸出槽中含有大量挥发性酸雾进入到空气中，对操作人员的身体造成危害，对周围环境造成污染，所以喷射式抽气装置被广泛应用于化工、材料等领域内，喷射式抽气装置主要分为喷气式与喷水式，目前工业企业中大多使用喷水式抽气器，现有的喷水式抽气器结构复杂，维护不方便，且需通过泵的压力来喷水，耗水量较多，水泵消耗的功率也大，不利于能源的节约。
实用新型内容
[0003]本实用新型所解决的技术问题在于提供一种喷射式抽气装置，以解决上述【背景技术】中的缺点。
[0004]本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0005]一种喷射式抽气装置，包括水室、混合室、隔板、盖板、集液槽。所述水室固定连接在混合室的顶部，水室与混合室之间通过隔设在水室与混合室之间的所述隔板隔开，隔板上开有使水室与混合室连通的孔，所述盖板固定在水室顶部，所述集液槽位于混合室的下方，水室的上部侧面开设有进水口，混合室的上部侧面开设有进气口，混合室的底部开设有出液口，出液口通过管道连通至集液槽。
[0006]上述喷射式抽气装置中，优选的，所述隔板上的孔内倾斜装设有凸出于隔板的喷嘴，隔板上的喷嘴以出液口为对称中心均匀分布在隔板上。
[0007]上述喷射式抽气装置中，优选的，所述喷嘴包括固定在隔板孔内的带内部通孔的喷嘴接头，以及与喷嘴接头活动连接的喷头。
[0008]上述喷射式抽气装置中，优选的，所述喷头设有带锥度的内孔，喷头的安装方向为锥孔小端朝下，锥孔大端朝上，所述喷嘴接头与喷头的锥孔小端连接。
[0009]上述喷射式抽气装置中，优选的，所述喷嘴接头上的内孔带锥度，喷嘴接头的安装方向为锥孔小端朝上，锥孔大端朝下，喷嘴接头锥孔小端与喷头锥孔小端对接。
[0010]上述喷射式抽气装置中，优选的，喷头在隔板上的凸出高度呈递增式变化。
[0011]上述喷射式抽气装置中，优选的，所述隔板底部设有加强筋。
[0012]上述喷射式抽气装置中，优选的，所述集液槽与水室上部侧面的进水口之间通过一管道连接形成循环通道。
[0013]上述喷射式抽气装置中，优选的，所述喷嘴、加强筋、隔板、水室、混合室、集液槽材料均采用不锈钢。
[0014]有益效果:本实用新型利用水室中水的自身压力来实现喷水吸气，并可通过设置不同的水室水面高度，利用高低不同的喷头来调节喷水量，结构简单，维护方便，减少电能的使用，本实用新型应用于浸出槽抽吸尾气吸收达到98%以上，没有外溢现象，整个装置处于内循环吸收中，当循环液达到一定浓度时便及时更换，保障了吸收效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型较佳实施例的示意图。
[0016]图2为图1中喷嘴4的细节放大图。
[0017]图3为图2的另一优化实施例图。
[0018]图中:水室1、混合室2、隔板3、喷嘴4、集液槽5、进水口 11、盖板12、进气口 21、出液口 22、加强筋31、喷嘴接头41、喷头42。
【具体实施方式】
[0019]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0020]参见图f图3的一种喷射式抽气装置，包括水室1、混合室2、隔板3、盖板12、集液槽5。水室I固定连接在混合室2的顶部，水室I与混合室2之间通过隔设在水室I与混合室2之间的隔板3隔开，隔板3上开有使水室I与混合室2连通的孔，水室I顶部密封固定有盖板12，集液槽5位于混合室2的下方，水室I的上部侧面开设有进水口 11，混合室2的上部侧面开设有进气口 21，混合室2的底部开设有出液口 22，出液口 22通过管道连通至集液槽5。
[0021]参见图1，隔板3上的孔内倾斜装设有凸出于隔板的喷嘴4，隔板3上的喷嘴4以出液口 22为对称中心均匀分布在隔板3上，使从喷嘴4喷出的水在混合室内形成一道比较集中的水柱，并直接从出液口 22流入集液槽5中，对从进气口 21的进入混合室2的气体形成引流作用。
[0022]参见图2，喷嘴4包括固定在隔板3孔内的带内部通孔的喷嘴接头41，以及与喷嘴接头41活动连接的喷头42。
[0023]喷头42设有带锥度的内孔，喷头42的安装方向为锥孔小端朝下，锥孔大端朝上，嗔嘴接头41与嗔头42的维孔小端连接。
[0024]参见图3，进一步的，喷嘴接头41上的内孔带锥度，喷嘴接头41的安装方向为锥孔小端朝上，锥孔大端朝下，喷嘴接头41锥孔小端与喷头42锥孔小端对接。
[0025]参见图3，喷头42在隔板3上的凸出高度设置成递增式变化，只需控制水室I内的水面高度，通过不同的水面高度来控制喷水的喷头42的数量，轻松控制抽气速率。
[0026]参见图1，隔板3底部设有加强筋31,提闻了隔板3的强度。
[0027]集液槽5与水室I上部侧面的进水口 11之间通过一管道连接形成循环通道，使整个装置处于封闭的内循环吸收中，当循环液达到一定浓度时便及时更换，保障了吸收效果。
[0028]操作过程中，挥发性酸雾从进气口 21进入混合室2内，经喷嘴4从上往下喷水，使挥发性酸雾溶解于水中，并流入集液槽5中，集液槽5中的液体可用泵重新经进水口 11输送至水室I内，循环利用。
[0029]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种喷射式抽气装置，其特征在于，包括水室、混合室、隔板、盖板、集液槽，所述水室固定连接在混合室的顶部，水室与混合室之间通过隔设在水室与混合室之间的所述隔板隔开，隔板上开有使水室与混合室连通的孔，所述盖板固定在水室顶部，所述集液槽位于混合室的下方，水室的上部侧面开设有进水口，混合室的上部侧面开设有进气口，混合室的底部开设有出液口，出液口通过管道连通至集液槽。
2.根据权利要求1所述的一种喷射式抽气装置，其特征在于，所述隔板上的孔内倾斜装设有凸出于隔板的喷嘴，隔板上的喷嘴以出液口为对称中心均匀分布在隔板上。
3.根据权利要求2所述的一种喷射式抽气装置，其特征在于，所述喷嘴包括固定在隔板孔内的带内部通孔的喷嘴接头，以及与喷嘴接头活动连接的喷头。
4.根据权利要求3所述的一种喷射式抽气装置，其特征在于，所述喷头设有带锥度的内孔，喷头的安装方向为锥孔小端朝下，锥孔大端朝上，所述喷嘴接头与喷头的锥孔小端连接。
5.根据权利要求4所述的一种喷射式抽气装置，其特征在于，所述喷嘴接头上的内孔带锥度，喷嘴接头的安装方向为锥孔小端朝上，锥孔大端朝下，喷嘴接头锥孔小端与喷头锥孔小端对接。
6.根据权利要求3、4或5所述的一种喷射式抽气装置，其特征在于，喷头在隔板上的凸出高度呈递增式变化。
7.根据权利要求1所述的一种喷射式抽气装置，其特征在于，所述隔板底部设有加强筋。
8.根据权利要求1所述的一种喷射式抽气装置，其特征在于，所述集液槽与水室上部侧面的进水口之间通过一管道连接形成循环通道。
【文档编号】B01D53/18GK203678223SQ201320754193
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年11月26日 优先权日:2013年11月26日
【发明者】谢福标, 薛水明 申请人:赣州腾远钴业有限公司