一种混料设备运料车的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种混料设备运料车，包括上层储料层和下层漏料层，所述的储料层为阵列分布的若干独立储料槽，每个储料槽下方开有与漏料层相连的漏料口，每列储料槽下方开有与漏料口连通的水平销孔，销孔内插入有密封漏料口的活动插销。其中，所述的漏料层为倒梯形结构，所述的储料槽底部为圆弧型。本实用新型利用运料车将原料运输到混料桶处，通过插销自动控制漏料的顺序，使原料按照工艺要求的顺序加入到混料桶中，代替传统的手动混料，不仅能节约成本，还能提高混料效率和混料质量。
【专利说明】一种混料设备运料车
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及耐火材料生产设备领域，具体是一种混料设备运料车。
【背景技术】
[0002]在我国，连铸三大件耐火材料工业生产领域具有丰富经验。在连铸三大件耐火材料生产过程中，混料起着至关重要的作用，其影响产品质量远远超过了其他工序。
[0003]成熟的工艺需要制造精良的装备来保证实施；技术先进的新工艺更需要技术领先的新设备来执行。现在所使用的是人工混料工序，手动依照工艺要求向混料桶中添加原料，在混料效率及混料质量上都有着明显的不足，严重影响产品质量的提高。
实用新型内容
[0004]本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种混料设备运料车，可以利用运料车将原料运输到混料桶处，并自动依次向混料桶中添加原料。
[0005]本实用新型包括上层储料层和下层漏料层，所述的储料层为阵列分布的若干独立储料槽，每个储料槽下方开有与漏料层相连的漏料口，每列储料槽下方开有与漏料口连通的水平销孔，销孔内插入有密封漏料口的活动插销。
[0006]进一步改进，所述的漏料层为倒梯形结构，方便漏料，防止原料在漏料层底部堆积。
[0007]进一步改进，所述的储料槽底部为圆弧型，方便漏料，防止原料在储料槽底部堆积。
[0008]本实用新型有益效果在于:利用运料车将原料运输到混料桶处，通过插销自动控制漏料的顺序，使原料按照工艺要求的顺序加入到混料桶中，代替传统的手动混料，不仅能节约成本，还能提高混料效率和混料质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型主视图。
[0010]图2为本实用新型侧视图。
[0011]图3为本实用新型俯视图。
[0012]图4为本实用新型储料层立体图。
[0013]图5为本实用新型插销结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0015]本实用新型三视图分别如图1、图2和图3所示，包括上层储料层和下层漏料层。所述的储料层如图4所示，为阵列分布的若干独立储料槽，每个储料槽下方开有与漏料层相连的漏料口。漏料口下方设有插销结构，如图5所示，每列储料槽下方开有与漏料口连通的水平销孔，销孔内插入有密封漏料口的活动插销。
[0016]其中，所述的漏料层为倒梯形结构，方便漏料，防止原料在漏料层底部堆积。所述的储料槽底部为圆弧型，方便漏料，防止原料在储料槽底部堆积。
[0017]本实用新型的工作过程为:
[0018]1、将储料槽进行1-η的编号。
[0019]2、按照工艺需求，将需添加的原料按照先后顺序依次加入储料槽中。
[0020]3、运料车将原料运至混料桶上方，依次抽出插销，使原料按照先后顺序落入混料桶中进行混料。
[0021]本实用新型具体应用途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种混料设备运料车，其特征在于:包括上层储料层和下层漏料层，所述的储料层为阵列分布的若干独立储料槽，每个储料槽下方开有与漏料层相连的漏料口，每列储料槽下方开有与漏料口连通的水平销孔，销孔内插入有密封漏料口的活动插销。
2.根据权利要求1所述的混料设备运料车，其特征在于:所述的漏料层为倒梯形结构。
3.根据权利要求1所述的混料设备运料车，其特征在于:所述的储料槽底部为圆弧型。
【文档编号】B01F15/02GK204220100SQ201420486603
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年8月27日 优先权日:2014年8月27日
【发明者】吴建湘, 黄亚平, 王胜利, 蒋永明 申请人:江苏泰瑞耐火有限公司