一种复合肥生产混合槽的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种复合肥生产混合槽，属于化肥生产设备【技术领域】，包括一级混合槽、二级混合槽、一级放料管、二级放料管和加氨管，一级混合槽与二级混合槽之间通过一级放料管连通，所述二级放料管与二级混合槽底部连通，二级放料管一侧连接有放料支管，所述二级混合槽槽顶设有进水口，所述进水口上安装有对应型号的管道法兰，所述加氨管口位于二级混合槽顶上，紧靠二级混合槽边缘位于二级放料管与进水口之间。本技术方案通过加大进水口孔径，并以对应型号的管道法兰连接，使用后只需定期拆下法兰盘，即可对进水口处和一级放料管放料端口处进行清理，达到了确保一级混合槽出料和二级混合槽进水通畅的效果。
【专利说明】一种复合肥生产混合槽
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化肥生产设备【技术领域】，涉及一种复合肥生产混合槽。
【背景技术】
[0002]复合肥是指氮、磷、钾三种养分中，至少含有两种养分的仅由化学方法制成的肥料，是复混肥料的一种。复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。复合肥的生产一般包括混合、高塔造粒、冷却和筛分等工艺过程，最后得到含氮、磷、钾及其他营养元素的粒状复合肥。
[0003]在现有技术中，复合肥生产一般采用两级混合槽，原料中加入粉料后进入一级混合槽中混合，然后通过低位管道导入至二级混合槽中，加水、加氨，进一步混合后进入高塔造粒。现有的混合槽在这一过程中存在一些缺陷，一是二级混合槽中搅拌器搅拌过程中，连接一、二级混合槽的放料管出口端以及二级混合槽上端与加水管接口处容易形成积料，且难以得到及时清理；二是向二级混合槽中通入气氨时，气氨在料浆中会形成气泡，二级混合槽的放料口的位置低于气氨管的位置，当搅拌器带动料浆逆时针旋转混合时，放料口又位于气氨管的下游，容易将气泡破裂时溅起的料浆带至二级混合槽的放料口上，久而久之形成固化物，造成放料口堵塞；而且，二级混合槽的放料管接头处垂直于放料管的放料支管内径偏小，不便于对二级混合槽放料管管口进行清理，造成排料不畅，复合肥生产时一级混合槽出现料浆冒料的问题。
实用新型内容
[0004]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种复合肥生产混合槽，达到防止混合槽各管口阻塞，避免一级混合槽冒料，从而减少原料损失的效果。
[0005]本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。
[0006]一种复合肥生产混合槽，包括一级混合槽、二级混合槽、一级放料管、二级放料管和加氨管，一级混合槽与二级混合槽之间通过一级放料管连通，所述二级放料管与二级混合槽底部连通，二级放料管一侧连接有放料支管，所述二级混合槽槽顶设有进水口，所述进水口上安装有对应型号的管道法兰，所述加氨管口位于二级混合槽顶上，紧靠二级混合槽边缘位于二级放料管与进水口之间。
[0007]所述加氨管口位于当二级混合槽中物料逆时针旋转时的二级放料管下游侧；所述进水口孔径为190?210mm ;所述管道法兰高75?85mm ;所述放料支管为直径Φ 159mm的不锈钢管，管口处通过盖子封闭。
[0008]本实用新型的有益效果是:
[0009]本实用新型所述的一种复合肥生产混合槽，通过加大进水口孔径，并以对应型号的管道法兰连接，使用后只需定期拆下法兰盘，即可对进水口处和一级放料管放料端口处进行清理，达到了确保一级混合槽出料和二级混合槽进料通畅的效果；
[0010]通过将加氨管口的位置设置于二级放料管的下游，当料浆在二级混合槽中逆时针旋转时，加氨管处气泡破裂溅起的料浆即被带到远离二级放料管的方向，达到了避免二级放料管进料端阻塞的效果；
[0011]通过采用大管径的放料支管，使得二级放料管内部的清理更加方便和彻底，进一步保证了二级放料管通畅，避免出现一级混合槽中料浆冒料的问题，达到了减少原料损失，提高工作效率的效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图中:1- 一级混合槽，2- 二级混合槽，3-进水口，4- 一级放料管，5- 二级放料管，
51-放料支管，52-盖子，6-加氨管口，7-管道法兰。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0015]如图1所示，本实用新型所述的一种复合肥生产混合槽，包括一级混合槽1、二级混合槽2、一级放料管4、二级放料管5和加氨管6，一级混合槽I与二级混合槽2之间通过一级放料管4连通，所述二级放料管5与二级混合槽2底部连通，二级放料管5 —侧连接有由直径Φ159_的不锈钢管制成的放料支管51，管口处通过盖子52封闭；所述二级混合槽2槽顶设有孔径为190?210mm的进水口 3，所述进水口 3上安装有对应型号的管道法兰7，管道法兰7高75?85mm ;所述加氨管口 6位于二级混合槽2顶上，紧靠二级混合槽2边缘，在二级放料管5与进水口 3之间，位于当二级混合槽2中物料逆时针旋转时的二级放料管5下游侧。
[0016]工作时，先将各原料组分在一级混合槽I中混合均匀，通过进料阀门控制料浆通过一级放料管4进入二级混合槽2中，打开进水阀门，往二级混合槽2中加水，同时通过加氨管口 6向料浆中通入氨气，二级混合槽2中的搅拌装置带动料浆逆时针旋转，由于加氨管口 6位于二级放料管5下游，混合过程中二级放料管5入口不易堵塞，料浆在二级混合槽2中充分混合后进入下一道工序。
[0017]经过一段时间的使用，二级混合槽2的进水口 3处内侧会有部分料浆堆积，只需定期将管道法兰7拆下，即可对管道法兰7、进水口 3处进行清理，同时通过进水口 3处对一级放料管4的出料端口进行清理，以保持进水口 3和一级放料管4畅通；同时，打开盖子52，可通过放料支管51对二级放料管5进行清理，以保持二级放料管5排料畅通。
【权利要求】
1.一种复合肥生产混合槽，包括一级混合槽(I)、二级混合槽(2)、一级放料管(4)、二级放料管(5)和加氨管￠)，一级混合槽(I)与二级混合槽(2)之间通过一级放料管(4)连通，所述二级放料管(5)与二级混合槽(2)底部连通，二级放料管(5) —侧连接有放料支管(51)，其特征在于:所述二级混合槽(2)槽顶设有进水口(3)，所述进水口(3)上安装有对应型号的管道法兰(7)，所述加氨管口(6)位于二级混合槽(2)顶上，紧靠二级混合槽(2)边缘位于二级放料管(5)与进水口(3)之间。
2.根据权利要求1所述的一种复合肥生产混合槽，其特征在于:所述加氨管口(6)位于当二级混合槽(2)中物料逆时针旋转时的二级放料管(5)下游侧。
3.根据权利要求1所述的一种复合肥生产混合槽，其特征在于:所述进水口(3)孔径为 190 ?210mm。
4.根据权利要求1所述的一种复合肥生产混合槽，其特征在于:所述管道法兰(J)高75 ?85mm。
5.根据权利要求1所述的一种复合肥生产混合槽，其特征在于:所述放料支管(51)为直径Φ 159mm的不锈钢管，管口处通过盖子(52)封闭。
【文档编号】B01F15/02GK204122054SQ201420564411
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月28日 优先权日:2014年9月28日
【发明者】陈磊, 王昌敏, 段春刚, 高晓成, 杨宏智 申请人:贵州开磷（集团）有限责任公司