一种二次自动配料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种二次自动配料装置，涉及工业自动化设备领域，特别涉及到一种用于混合定量粉料的配料装置。第一料桶、第一定量装置和第一开启阀门依次连接后接入混合腔室，第二料桶、第二定量装置和第二开启阀门依次连接后接入混合腔室，所述的混合腔室内设置出气管道，所述出气管道与外置的吹气装置连接；所述的第一料桶内设置一钩型搅拌辊。本实用新型结构简单，可定量二次配制粉料比例，而且可以自行调制比例，提高工业配制粉料的效率，并且具有很高的可靠性。
【专利说明】—种二次自动配料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工业材料制作领域，特别涉及到一种用以配制粉料的自动配料装置。
【背景技术】
[0002]工业制作粉料的配料方法一般采用人手称料，在实际操作中，工业配料制作塑胶等产品的时候往往需要二次配料，而在二次配料过程中，需要用到初始配料的材料进行加工，例如干燥或者去除多余杂质，去除质量差的颗粒等等，更有一些喷涂材料，在加工过程中需要用到粉料，并配制其他粉粒混合后加以使用，在上述过程中，初始的步骤中颗粒存在质量偏差、混合不均匀、存在热量、存在水分等等的问题，如果马上接着进行二次配料加工，会影响产品质量，一些生产者会使一次混合的物料进行风干、搅拌和筛选后进行二次配料，确保成品质量符合标准，这种工作方式大大延误了产生时间，并且成本较高，需要经过专门的风干、搅拌和筛选设备。并且不可避免地需要人为二次称量产品的质量后进行二次配料。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种二次配料的装置，可大大提供产生效率和保证产品质量。
[0004]通过以下技术方案实现上述目的:
[0005]一种二次自动配料装置，第一料桶、第一定量装置和第一开启阀门依次连接后接入混合腔室，第二料桶、第二定量装置和第二开启阀门依次连接后接入混合腔室，所述的混合腔室内设置出气管道，所述出气管道与外置的吹气装置连接；所述的第一料桶内设置一钩型搅拌辊。
[0006]优选地，所述的定量装置包括两端容腔室、与两端容腔室连通的中间的定量管、两片相同带孔的隔离铁板；定量管两侧均布卡位，所述的卡位固定所述的隔离铁板，一侧所述的卡位与一电磁圈相邻。
[0007]优选地，所述的隔离铁板对应设置若干1.5-3.0mm孔径的通孔。
[0008]优选地，所述的混合腔室的底部向下倾斜形成锥形漏斗。
[0009]优选地，所述的吹气装置、第一开启阀门和第二开启阀门通过串联方式电性连接。
[0010]优选地，所述的开启阀门与控制钩型搅拌辊的控制装置电性连接。
[0011]优选地，所述的卡位上下设置两个插入槽，相对的上插入槽或下插入槽设置抵靠隔离铁板的弹簧。
[0012]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过采用钩型的搅拌辊，把第一次混合的材料不断搅拌，防止不同重量的粉粒分层，同时钩型的搅拌辊可以防止粉料挂壁现象，转动的时候，可以对侧壁的粉料进行搅动；下落的粉料通过隔离铁板进入第一定量装置的底部，第二料桶的粉料同样进入到第二定量装置的底部，固定时间后，两对应的隔离铁板在由于电磁圈通电，可在其驱动下，隔离铁板相互错开，隔离定量装置上部和下部的粉料，此时开启阀门打开，粉料自动下落，同时吹气装置入气使出气管道吹气，由于腔室内空气的扰动，使各自下落粉料自行混合，并且可以对粉料行进散热和干燥，腔室内没有使用搅拌装置，可以减少粉料混合时候摩擦产生的热量，利于后续进行加工；另外本结构中的定量管道设置不同位置的卡位，可以根据需要调节分量调节。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型结构图；
[0014]图2为本实用新型第二定量装置的剖面结构图；
[0015]图3为本实用新型第二定量装置的俯视图。
[0016]图中1、第一料桶；2、第二料桶；3、第二定量装置；4、第二开启阀门；5、混合腔室；6、吹气装置；7、第一定量装置；8、第一开启阀门；41、容腔室；42、定量管；43、隔离铁板；44、弹簧；45、卡位；46、电磁圈；47、通孔。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图及优选实施例对本实用新型作进一步说明，需要说明的是，以下实施例中所提到的方向用语，例如“上、下、左、右”仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型。
[0018]如图1所示一种二次自动配料装置，第一料桶1、第一定量装置7和第一开启阀门8依次连接后接入混合腔室5，第二料桶2、第二定量装置3和第二开启阀门4依次连接后接入混合腔室5，为了在混合腔室5内进行初步混合，使用了吹气的方式，扰动室内空气，所述的混合腔室5内设置出气管道，所述出气管道与外置的吹气装置6连接；所述的第一料桶1内设置一钩型搅拌辊。
[0019]优选地，如图2图3所示，所述的定量装置包括两端容腔室41、与两端容腔室41连通的中间的定量管42、两片相同带孔的隔离铁板43 ;定量管42两侧均布卡位45，所述的卡位45固定所述的隔离铁板43，一侧所述的卡位45与一电磁圈46相邻。定量管42上从上到下设置若干卡位45，卡位45的位置到底部容腔室41内的容积为配比的粉料分量。
[0020]优选地，所述的隔离铁板43对应设置若干1.5-3.0mm孔径的通孔47。
[0021]优选地，所述的混合腔室5的底部向下倾斜形成锥形漏斗。
[0022]优选地，所述的吹气装置6、第一开启阀门8和第二开启阀门4通过串联方式电性连接。
[0023]优选地，所述的开启阀门与控制钩型搅拌辊的控制装置电性连接。
[0024]优选地，所述的卡位45上下设置两个插入槽，相对的上插入槽或下插入槽设置抵靠隔离铁板43的弹簧44。
[0025]使用本新型的时候，设置好工作的动作，首先关闭第一开启阀门8和第二开启阀门4，启动第一料桶1钩型搅拌辊的工作时间，同时粉料下落到第一定量装置7，粉料穿过相对的隔离铁板43的通孔47下落到底部的容腔室41，直到填满，或者粉料高于隔离铁板43，这个只需要控制粉料下落的时候即可，同时第二料桶2的粉料以同样的方式下落到第二定量装置3，固定时间后，第一定量装置7和第二定量装置3的电磁圈46通电，设置在弹簧44上的隔离铁板43由于电磁圈46的磁性吸引，偏向电磁圈46 —侧，并且压缩弹簧，使两隔离铁板43的通孔47错开，封闭隔离铁板43以下的粉料，接着开启第一开启阀门8和第二开启阀门4吗，粉料同时下落，同时启动吹气装置6，把下落的粉料混合。完成步骤后，电磁圈46消电，弹簧44式隔离铁板43复位。本实用新型通过采用钩型的搅拌辊，把第一次混合的材料不断搅拌，防止不同重量的粉粒分层，同时钩型的搅拌辊可以防止粉料挂壁现象，转动的时候，可以对侧壁的粉料进行搅动；下落的粉料通过隔离铁板43进入第一定量装置7的底部，第二料桶2的粉料同样进入到第二定量装置3的底部，固定时间后，两对应的隔离铁板43在由于电磁圈46通电，可在其驱动下，隔离铁板43相互错开，隔离定量装置上部和下部的粉料，此时开启阀门打开，粉料自动下落，同时吹气装置6入气使出气管道吹气，由于腔室内空气的扰动，使各自下落粉料自行混合，并且可以对粉料行进散热和干燥，腔室内没有使用搅拌装置，可以减少粉料混合时候摩擦产生的热量，利于后续进行加工；另外本结构中的定量管42道设置不同位置的卡位45，可以根据需要调节分量调节。
[0026]以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种二次自动配料装置，其特征在于，第一料桶、第一定量装置和第一开启阀门依次连接后接入混合腔室，第二料桶、第二定量装置和第二开启阀门依次连接后接入混合腔室，所述的混合腔室内设置出气管道，所述出气管道与外置的吹气装置连接；所述的第一料桶内设置一钩型搅拌辊。
2.根据权利要求1所述的一种二次自动配料装置，其特征在于:所述的定量装置包括两端容腔室、与两端容腔室连通的中间的定量管、两片相同带孔的隔离铁板；定量管两侧均布卡位，所述的卡位固定所述的隔离铁板，一侧所述的卡位与一电磁圈相邻。
3.根据权利要求2所述的一种二次自动配料装置，其特征在于:所述的隔离铁板对应设置若干1.5-3.0mm孔径的通孔。
4.根据权利要求3所述的一种二次自动配料装置，其特征在于:所述的混合腔室的底部向下倾斜形成锥形漏斗。
5.根据权利要求4所述的一种二次自动配料装置，其特征在于:所述的吹气装置、第一开启阀门和第二开启阀门通过串联方式电性连接。
6.根据权利要求5所述的一种二次自动配料装置，其特征在于:所述的开启阀门与控制钩型搅拌辊的控制装置电性连接。
7.根据权利要求6所述的一种二次自动配料装置，其特征在于:所述的卡位上下设置两个插入槽，相对的上插入槽或下插入槽设置抵靠隔离铁板的弹簧。
【文档编号】B01F15/02GK204134568SQ201420571102
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日
【发明者】刘敏 申请人:刘敏