1.一种用于生物油在线提质的铁基复合催化剂，其特征在于，所述催化剂以Mg(Al)O为载体，以Fe作为蒸气转化主活性组分，CaO作为助催化剂组分及载体，各组分的质量百分含量为：Fe为10%-30%，CaO为25%-48%，Mg(Al)O为40%-48%。
2.根据权利要求1所述的用于生物油在线提质的铁基复合催化剂，其特征在于，所述活性组分Fe高度分散在载体中，其粒径控制在5-10nm。
3.根据权利要求1所述的用于生物油在线提质的铁基复合催化剂，其特征在于，该催化剂是用如下步骤制备的：
（a）水滑石前体制备：将Ca(NO3)2∙6H2O、Mg(NO3)2∙6H2O、Al(NO3)2∙9H2O、Fe(NO3)3∙9H2O溶于去离子水中配成浓度为[Mg2+]+[Ca2+]+[Fe3+]+[Al3+]=1~1.6M的混合盐溶液；另配制浓度为2 mol/L的NaOH溶液作为沉淀剂；在连续强力搅拌条件下，缓慢的将上述配好的混合盐溶液连续滴加至碱溶液中，并控制最终溶液pH值在10.5~12，滴加完毕后形成悬浮液；在室温条件下晶化24h，将所得沉淀溶液离心、洗涤至上清液pH为7，于100℃下干燥12h后研磨得到层板含有Fe、Ca、Mg、Al元素的水滑石单一前驱体；
（b）煅烧还原：称取一定量步骤（a）得到的水滑石单一前驱体置于管式气氛炉中，在还原气氛中、温度为500℃～800℃条件下煅烧2h～6h，自然降温至室温，得到Fe基复合催化剂。
4.一种利用铁基复合催化剂在线提质生物油的方法，其特征在于，以Fe/CaO/Mg(Al)O为催化剂，以木粉为生物质原料，将生物质与催化剂装填在反应器中进行快速热解，生物质热解产生的蒸气直接在催化剂表面进行催化裂解，获得提质后的生物油蒸气，最后对提质后的生物油蒸气进行GC/MS在线组分及含量分析。
5.根据权利要求4所述的利用铁基复合催化剂在线提质生物油的方法，其特征在于，所述反应器为裂解-气相色谱质谱联用装置。
6.根据权利要求4所述的利用铁基复合催化剂在线提质生物油的方法，其特征在于，所述热解反应温度为550-700℃，停留时间为25s，催化剂与生物质用量之质量比为10-20。
7.根据权利要求4所述的利用铁基复合催化剂在线提质生物油的方法，其特征在于，所述催化剂装载于生物质原料的一端或两端。
8.一种用于生物油在线提质的铁基复合催化剂的制备方法，其特征在于，它包括如下步骤：
（a）水滑石前体制备：将Ca(NO3)2∙6H2O、Mg(NO3)2∙6H2O、Al(NO3)2∙9H2O、Fe(NO3)3∙9H2O溶于去离子水中配成浓度为[Mg2+]+[Ca2+]+[Fe3+]+[Al3+]=1~1.6M的混合盐溶液；另配制浓度为2 mol/L的NaOH溶液作为沉淀剂；在连续强力搅拌条件下，缓慢的将上述配好的混合盐溶液连续滴加至碱溶液中，并控制最终溶液pH值在10.5~12，滴加完毕后形成悬浮液；在室温条件下晶化24h，将所得沉淀溶液离心、洗涤至上清液pH为7，于100℃下干燥12h后研磨得到层板含有Fe、Ca、Mg、Al元素的水滑石单一前驱体；
（b）煅烧还原：称取一定量步骤（a）得到的水滑石单一前驱体置于管式气氛炉中，在还原气氛中、温度为500℃～800℃条件下煅烧2h～6h，自然降温至室温，得到Fe基复合催化剂。
9.根据权利要求8所述的用于生物油在线提质的铁基复合催化剂的制备方法，其特征在于，步骤（a）中混合盐溶液中（Mg2++Ca2+）/（Fe3++Al3+）摩尔比为（1~4）：1；Mg2+：Ca2+：Fe3+：Al3+摩尔比为 1：1：1：1或2：2：1：1或3：3：1：1或4：4：1：1。
10.根据权利要求8所述的用于生物油在线提质的铁基复合催化剂的制备方法，其特征在于，步骤（b）中所述还原气氛为氢气或者还原气氛为氢气与氮气或氩气的混合气，其中氢气在混合气体中体积百分数为10%。