本发明涉及钧瓷烧制设备技术领域，具体涉及一种钧瓷釉料粉碎装置。
背景技术：
钧瓷是我国宋代五大名窑瓷器之一，以独特的窑变艺术而著称于世，素有“黄金有价钧无价”和“家有万贯，不如钧瓷一件”的美誉。钧瓷瓷器釉色丰富多彩，凭借其古朴的造型，精湛的工艺，复杂的配釉、“入窑一色，出窑万彩”的神奇釉变，图形色彩变化无穷，被誉为中国“五大名瓷”之首。然而在烧制的过程中，有70％的产品会报废掉，而其中的上品则更为罕见。
釉是覆盖在钧瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层，是用矿物原料和化工原料按一定比例配合(部分原料可先制成熔块)经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成。能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点。釉料以石英、长石、硼砂、黏土等为原料，石英、长石、硼砂、黏土等原料需要进行一定的破碎加工才能被使用。现有技术中石英、长石、硼砂、黏土等原料的破碎加工设备普遍难以破碎到理想的细度，给后续的釉料调料造成难度，影响钧瓷的上釉和烧制效果。
因此，急需设计一种钧瓷釉料粉碎装置，用以弥补现有技术的不足，使石英、长石、硼砂、黏土等原料很容易破碎到理想的细度，满足钧瓷的上釉和烧制效果。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供一种结构简单，使用方便的钧瓷釉料粉碎装置，用以弥补现有技术的不足。
本发明的技术方案是这样实现的：一种钧瓷釉料粉碎装置，包括原料输送带式输送机，原料输送带式输送机卸料端下方设置有轮碾机，轮碾机上设有进料口和出料口，出料口下方设置有粉碎料带式输送机，粉碎料带式输送机卸料端下方设置有球磨机，球磨机上设有接料口和卸料口，卸料口下方设有筛网，筛网下方设有接料车。
所述的原料输送带式输送机卸料端正下方设置有进料口，所述的粉碎料带式输送机卸料端正下方设置有接料口。
所述的原料输送带式输送机底部设有支架Ⅰ，所述的粉碎料带式输送机底部设有支架Ⅱ。
所述的轮碾机底部设有支座Ⅰ，所述的球磨机底部设有支座Ⅱ。
所述的筛网的侧部均设有挡板。
所述的接料车底部设有滚轮。
本发明具有如下的有益效果：结构简单，使用方便；使石英、长石、硼砂、黏土等原料很容易破碎到理想的细度，满足钧瓷的上釉和烧制效果；整体结构设计合理，不需要工人搬运操作，节省劳力，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种钧瓷釉料粉碎装置，包括原料输送带式输送机1，原料输送带式输送机1卸料端下方设置有轮碾机5，轮碾机5上设有进料口6和出料口7，出料口7下方设置有粉碎料带式输送机9，粉碎料带式输送机9卸料端下方设置有球磨机13，球磨机13上设有接料口14和卸料口15，卸料口15下方设有筛网17，筛网17下方设有接料车18。所述的原料输送带式输送机1卸料端正下方设置有进料口6，所述的粉碎料带式输送机9卸料端正下方设置有接料口14。所述的原料输送带式输送机1底部设有支架Ⅰ2，所述的粉碎料带式输送机9底部设有支架Ⅱ12。所述的轮碾机5底部设有支座Ⅰ8，所述的球磨机13底部设有支座Ⅱ16。所述的筛网17的侧部均设有挡板19。所述的接料车18底部设有滚轮20。
本发明在具体使用时：原料输送带式输送机1通过支架Ⅰ2与地面固定，粉碎料带式输送机9通过支架Ⅱ12与地面固定，轮碾机5通过支座Ⅰ8与地面固定，球磨机13通过支座Ⅱ16与地面固定，筛网17通过筛架与地面固定。原料输送带式输送机1上设置有驱动滚筒3、改向滚筒4、输送带和托辊，驱动滚筒3由电机驱动，输送带依靠驱动滚筒3与输送带之间的摩擦力拖动运行。粉碎料带式输送机9上设置有驱动滚筒10、改向滚筒11、输送带和托辊，驱动滚筒10由电机驱动，输送带依靠驱动滚筒10与输送带之间的摩擦力拖动运行。原料由原料输送带式输送机1上运送到轮碾机5，经轮碾机5的破碎后，原料从出料口7中出来进入到粉碎料带式输送机9，经粉碎料带式输送机9的运输，粉碎后的粗料进入到球磨机13内，经球磨机13进一步粉碎加工，经球磨机13加工后的粗料变成细料，然后细料从卸料口15内卸到筛网17上，经筛网17的进一步过滤，合格的细料漏到筛网17下面的接料车18内，进行后续操作，筛网17筛出来的不合格物料返回到球磨机13内重新加工。