1.一种纳米纤维过滤膜，其特征在于，所述纳米纤维过滤膜为由纳米纤维形成的过滤结构，所述纳米纤维包括：
皮层；
由所述皮层围绕形成且沿纤维轴向分布的管状空腔；
形成在所述皮层上且穿过所述皮层与所述管状空腔连通的多个通孔。
2.根据权利要求1所述的纳米纤维过滤膜，其特征在于，所述纳米纤维的平均外径为0.1～12μm，所述纳米纤维的平均内径为0.05～9.5μm，所述通孔的平均直径为0.01～5μm。
3.一种纳米纤维复合过滤膜，其特征在于，所述纳米纤维复合过滤膜包括基底层、复合在所述基底层上的纳米纤维过滤层以及覆盖在所述纳米纤维过滤层上的覆盖层，所述基底层、纳米纤维过滤层、覆盖层形成三明治结构，所述纳米纤维过滤层为权利要求1或2所述的纳米纤维过滤膜。
4.根据权利要求3所述的纳米纤维复合过滤膜，其特征在于，所述基底层由非织造过滤材料形成。
5.根据权利要求3所述的纳米纤维复合过滤膜，其特征在于，所述覆盖层为聚丙烯蜂窝网、聚酯蜂窝网、金属蜂窝网、聚丙烯纤维无纺布或聚酯纤维无纺布。
6.一种纳米纤维过滤膜或纳米纤维复合过滤膜的制备方法，其特征在于，所述纳米纤维过滤膜或纳米纤维复合过滤膜的制备方法采用静电纺丝设备制备纳米纤维过滤膜或纳米纤维复合过滤膜，
所述纳米纤维过滤膜的制备方法包括以下步骤：将聚合物溶解于第一溶剂中得到聚合物纺丝液，所述第一溶剂由至少两种溶剂组成，并且所述第一溶剂中至少包括一种沸点低于60℃的溶剂；将所述聚合物纺丝液注入同轴喷丝头的外管，将气体或者第二溶剂送入同轴喷丝头的内管，进行同轴静电纺丝；纺制的纳米纤维直接沉积在接收电极板上，形成如权利要求1或2所述的纳米纤维过滤膜；
所述纳米纤维复合过滤膜的制备方法包括以下步骤：将聚合物溶解于第一溶剂中得到聚合物纺丝液，所述第一溶剂由至少两种溶剂组成，并且所述第一溶剂中至少包括一种沸点低于60℃的溶剂；将所述聚合物纺丝液注入同轴喷丝头的外管，将气体或者第二溶剂送入同轴喷丝头的内管，进行同轴静电纺丝；纺制的纳米纤维直接沉积在基底层上，形成纳米纤维过滤层；在所述纳米纤维过滤层表面铺一层覆盖层，形成如权利要求3至5中任意一项所述的纳米纤维复合过滤膜。
7.根据权利要求6所述的纳米纤维过滤膜或纳米纤维复合过滤膜的制备方法，其特征在于，所述聚合物为聚羟基乙酸、聚乳酸、聚己内酯、聚甲醛、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚环氧乙烷、脂肪族聚酯共聚物、聚酰胺、聚碳酸酯、聚氨酯、聚氧化乙烯、聚乙烯醇、醋酸纤维素、聚丙烯酸、聚丙烯酰胺、聚乙烯基吡咯烷酮或羟丙基纤维素。
8.根据权利要求6所述的纳米纤维过滤膜或纳米纤维复合过滤膜的制备方法，其特征在于，所述同轴喷丝头的内管内径为0.2～2，所述同轴喷丝头的内管外径为0.4～2.6mm，所述同轴喷丝头的外管规格内径为0.5～3mm，所述同轴喷丝头内管的气体或者第二溶剂的流速为0.2～1mL/h，所述同轴喷丝头外管中聚合物纺丝液的流速为0.5～1.5mL/h，电压为7～30kV，接收距离为5～30cm，在所述同轴静电纺丝过程中，环境温度为10～40℃，相对湿度为10～90％，所述聚合物纺丝液的质量百分比浓度为4～30％。
9.根据权利要求6所述的纳米纤维过滤膜或纳米纤维复合过滤膜的制备方法，其特征在于，所述第一溶剂为二氯甲烷、氯仿、四氢呋喃、N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺、丙酮、异丙醇、甲酸、乙酸、甲醇、乙醇、丁醇、二硫化碳、丙酮和水中的至少两种，所述第二溶剂为二氯甲烷、氯仿、四氢呋喃、N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺、丙酮、异丙醇、甲酸、乙酸、甲醇、乙醇、丁醇、二硫化碳、丙酮和水中的至少一种。
10.根据权利要求6所述的纳米纤维过滤膜或纳米纤维复合过滤膜的制备方法，其特征在于，所述第一溶剂由低沸点溶剂和高沸点溶剂两种组成，其中，所述低沸点溶剂的沸点低于60℃，所述高沸点溶剂的沸点高于所述低沸点溶剂，所述低沸点溶剂与所述高沸点溶剂的体积比为1:1～8:1。