技术领域本实用新型涉及磁性材料加工领域，具体涉及一种磁性材料粉碎装置。
背景技术：
在磁性材料的生产过程中，制粉过程尤为关键,气流磨的工作原理是利用高速气流带动物料高速运动，将物料射入粉碎区，在粉碎区，被加速的物料在各喷咀交汇点相互碰撞，粉碎。磁性材料的粉料需要进行研磨粉碎至单畴颗粒，才能获得优良的磁性能。球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，可对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。目前，磁性材料所使用的球磨机大多数是滚动式球磨机，滚动式球磨机由水平的筒体、进竖直筒及主轴等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体。球磨过程中研磨体与筒壁、料粉之间会因摩擦作用产生大量的热，导致筒体内温度升高使得球磨原料中的某些成分与水发生化学反应生成有害物质，进而阻碍磁性材料磁性能的提高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高效节约的磁性材料粉碎装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。一种磁性材料粉碎装置，包括投料口、导料筒、竖直筒、箱体、隔套、电机、主轴、滚筒和底座，所述导料筒设于所述箱体上侧且连接所述投料口，所述竖直筒设于所述箱体上侧，所述隔套设于所述箱体内侧，所述滚筒安装在所述主轴上且与所述电机连接，所述底座设于箱体下侧。优选的，所述隔套内设有耐磨衬板。优选的，所述竖直筒与箱体之间设有喷水器。优选的，所述箱体下侧设有风帽口，所述风帽口与气泵连接。优选的，所述竖直筒内设有筛网。本实用新型的优点在于：本实用新型对筒体冷却效果好、出料效率高，产品质量稳定，有效提高成品磁性材料细粉的均匀性和一致性，对磁性材料颗粒规格的控制更加精细，极大地提高了经济效益。附图说明图1为本实用新型所述的一种磁性材料粉碎装置的主视图。图2为本实用新型所述的滚筒的横截面方向的局部示意图。其中：1-投料口、2-导料筒、3-竖直筒、31-筛网、4-箱体、5-隔套、51-耐磨衬板、6-电机、7-主轴、8-滚筒、9-风帽口、10-底座、11-喷水器。具体实施方式为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。如图1和图2所示，一种磁性材料粉碎装置，包括投料口1、导料筒2竖直筒3、箱体4、隔套5、电机6、主轴7、滚筒8和底座10，所述导料筒2设于所述箱体4上侧且连接所述投料口1，所述竖直筒3设于所述箱体4上侧，所述隔套5设于所述箱体4内侧，所述滚筒8安装在所述主轴7上且与所述电机6连接，所述底座10设于箱体4下侧，隔套5与箱体4独立出一定空间，有助于保证安全，起到缓冲减缓的作用，当磁性材料从投料口1进入到箱体4内，在滚筒8的轧制挤压作用下，由大变小，同时经受气流冲击，粉碎细化，再经过喷水雾化，降低箱体内温度，最后从竖直筒3筛选出来。值得注意的是，所述隔套5内设有耐磨衬板51，有助于增强隔套5的内壁表面强度，延长使用寿命。在本实施例中，所述竖直筒3与箱体4之间设有喷水器11，有助于均匀地冷却粉碎产生的箱体温度，降低粉尘含量。在本实施例中，所述箱体4下侧设有风帽口9，所述风帽口9与气泵12连接，有助于调节箱体进风容量，控制气压。此外，所述竖直筒3内设有筛网31，有助于进一步细化和筛选均匀的磁性材料。基于上述，本实用新型对筒体冷却效果好、出料效率高，产品质量稳定，有效提高成品磁性材料细粉的均匀性和一致性，对磁性材料颗粒规格的控制更加精细，极大地提高了经济效益。由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。