本实用新型涉及化工合成设备，具体的说是涉及一种利用正戊醛制备正戊醇的反应釜。
背景技术：
反应釜是正戊醛制备正戊醇使用的反应装置，为了使反应物反应充分，通常在反应釜中加入搅拌设备。现有反应釜的搅拌装置都是单一直条钢板，结构和形状都比较简单对流体没有提升作用，在沉淀生成时容易沉积，不利用沉淀继续与混合液的反应，而且功耗高。
另外，反应物反应时需要加热，现有的对反应釜加热的方式都是对反应釜隔层的介质进行电加热，往往由于等待电加热时间过长而影响了生产，致使生产效率低下，而直接影响了产品质量。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种具有中心区域搅拌能力和流体提升功能，搅拌均匀，反应物料混合更加充分，且加热效率高的利用正戊醛制备正戊醇的反应釜。
为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种利用正戊醛制备正戊醇的反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的下部设有出料口，所述应釜本体上部设有进料口和放气口，所述反应釜本体内部设有搅拌装置，所述反应釜本体的内壁与外壁之间缠绕有加热管；
所述搅拌装置包括竖直设置的曲轴，所述曲轴的一端穿出反应釜本体并连接有搅拌电机，搅拌电机通过支架与反应釜本体固定连接，曲轴的另一端设置在反应釜本体内并连接有搅拌装置；
所述曲轴的中间位置传动连接有多组连杆机构，曲轴与连杆机构组成曲柄连杆机构；
所述连杆机构包括连杆，连杆的一端与曲轴传动连接，连杆的另一端套装有套筒，套筒固定连接在反应釜本体的内壁上，连杆滑动连接在套筒内，连杆的上下两侧固定连接有搅拌叶片，搅拌叶片与连杆垂直设置；
所述搅拌装置包括转盘，转盘上固定连接有立板，立板与转盘垂直设置，立板上固定连接有横板，横板上开设有多个倾斜设置的长圆孔，立板上开设有圆孔。
本实用新型采用上述技术方案，具有中心区域搅拌能力和流体提升功能，搅拌更加均匀，且加热效率高。
下面结合附图本实用新型的技术方案做进一步的说明。
附图说明
附图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图中：1-反应釜本体；2-出料口；3-支架；4-搅拌电机；5-进料口；6-放气口；7-曲轴；8-连杆机构；9-连杆；10-加热管；11-搅拌叶片；12-搅拌装置；13-转盘；14-立板；15-横板；16-长圆孔；17-圆孔；18-套筒。
具体实施方式
实施例，如图1所示，一种利用异丁烯制备异戊醛的装置，包括反应釜本体1，所述反应釜本体1的下部设有出料口2，所述应釜本体1上部设有进料口5和放气口6，所述反应釜本体1内部设有搅拌装置，所述反应釜本体1的内壁与外壁之间缠绕有加热管10。
所述搅拌装置包括竖直设置的曲轴7，所述曲轴7的一端穿出反应釜本体1并连接有搅拌电机4，搅拌电机4通过支架3与反应釜本体1固定连接，曲轴7的另一端设置在反应釜本体1内并连接有搅拌装置12。
所述曲轴7的中间位置传动连接有多组连杆机构8，曲轴7与连杆机构8组成曲柄连杆机构。
所述连杆机构8包括连杆9，连杆9的一端与曲轴7传动连接，连杆9的另一端套装有套筒18，套筒18固定连接在反应釜本体1的内壁上，连杆9滑动连接在套筒18内，连杆9的上下两侧固定连接有搅拌叶片11，搅拌叶片11与连杆9垂直设置。曲轴7带动连杆9在套筒18内滑动，进而带动搅拌叶片11运动，通过搅拌叶片11对反应釜本体1内的混合液进行搅拌，可有效提升搅拌能力，可起到对反应釜本体1内中心区域内的液体搅拌和提升。
所述搅拌装置12包括转盘13，转盘13上固定连接有立板14，立板14与转盘13垂直设置，立板14上固定连接有横板15，横板15上开设有多个倾斜设置的长圆孔16，立板14上开设有圆孔17。搅拌装置12的设置也有效对反应釜本体内底部的混合液进行搅拌，有效防止沉淀。