本实用新型涉及一种加料装置，具体地说，涉及一种带有清理系统的粉末加料装置，属于化工生产设备领域。
背景技术：
黄原酸盐的生产需要加碱粉末，而由于反应器含有可燃液体，因此需要去除氧气后方可加入。现有的生产设备很难满足这一要求。为此，本实用新型提出一种新的解决方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种带有清理系统的粉末加料装置，利用该装置可方便快捷地将碱粉末安全地输送到反应釜中，且还可以对输送管道以及粉末缓冲罐进行清理，避免粉末堵塞。
本实用新型采用的技术方案是：
一种带有清理系统的粉末加料装置，包括粉末缓冲罐、真空缓冲罐和真空泵，所述粉末缓冲罐的顶部设置有粉末进料管道、所述粉末缓冲罐的底部设置有粉末出料管道，所述真空泵通过真空管道与粉末缓冲罐相连通，所述真空缓冲罐设置在真空管道上，所述粉末缓冲罐上还设置有氮气进入管道，所述粉末缓冲罐的顶部还设置有蒸汽进入管道和排空管道，所述粉末出料管道上还连接有旁路管道和连接管道，所述粉末进料管道、氮气进入管道、真空管道、粉末出料管道、连接管道、旁路管道、蒸汽进入管道和排空管道上分别设置有控制阀Ⅰ、控制阀Ⅱ、控制阀Ⅲ、控制阀Ⅳ、控制阀Ⅴ、控制阀Ⅵ、控制阀Ⅶ和控制阀Ⅷ。
进一步的，所述真空管道上还设置有粉尘过滤装置。
本实用新型的优点是：结构简单、通过真空泵和真空缓冲罐来实现快速加碱过程，提高生产效率和安全系数，且可以对输送管道以及粉末缓冲罐进行清理，避免粉末堵塞。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1、粉末缓冲罐，2、真空缓冲罐，3、真空泵，4、粉末进料管道、5、粉末出料管道，6、真空管道，7、氮气进入管道，8、蒸汽进入管道，9、粉尘过滤装置，10、排空管道，11、旁路管道，12、连接管道，13、控制阀Ⅰ，14、控制阀Ⅱ,15、控制阀Ⅲ,16、控制阀Ⅳ,17、控制阀Ⅴ,18、控制阀Ⅵ,19、控制阀Ⅶ,20控制阀Ⅷ。
具体实施方式
如图1所示，一种带有清理系统的粉末加料装置，其包括粉末缓冲罐1、真空缓冲罐2和真空泵3，在粉末缓冲罐1的顶部设置有粉末进料管道4、在粉末缓冲罐1的底部设置有粉末出料管道5，真空泵3通过真空管道6与粉末缓冲罐1相连通，真空缓冲罐2设置在真空管道6上，在粉末缓冲罐1上还设置有氮气进入管道7，为了防止粉尘排出，在真空管道6上还设置有粉尘过滤装置9。为了便于清理粉末，在粉末缓冲罐1的顶部还设置有蒸汽进入管道8和排空管道10，在粉末出料管道5上还连接有旁路管道11和连接管道12，所述粉末进料管道5、氮气进入管道7、真空管道6、粉末出料管道5、连接管道12、旁路管道11、蒸汽进入管道8和排空管道10上分别设置有控制阀Ⅰ13、控制阀Ⅱ14、控制阀Ⅲ15、控制阀Ⅳ16、控制阀Ⅴ17、控制阀Ⅵ18、控制阀Ⅶ19和控制阀Ⅷ20。
本实用新型的运作过程是：粉末通过粉末进料管道加入到粉末缓冲罐内，关闭粉末进料管道上的控制阀，开启真空泵，使得粉末缓冲罐内的空气排出并形成负压，然后关闭真空管道上的控制阀Ⅲ，开启氮气进入管道上的控制阀和粉末出料管道上的控制阀，开始往粉末缓冲罐内通入氮气，使得粉末缓冲罐内的粉末加入到反应釜内，整个过程安全快捷，可实现自动化加料，提高生产效率。
清理时，打开控制阀Ⅶ和控制阀Ⅳ，其他阀门处于关闭状态，往过滤缓冲罐内注入蒸汽。待粉末溶解后，打开控制阀Ⅷ、控制阀Ⅳ和控制阀Ⅵ，让罐内蒸汽以及溶解了粉末的液体排出。最后利用粉末出料管道往罐内通入干燥的空气来干燥罐内的湿气，干燥完毕后完成清理过程，整个过程操作方便快捷，无需拆装设备，节约人力，提高生产效率。