本实用新型涉及涂装领域，尤其涉及一种集成式雾状废料收集装置。
背景技术：
当喷涂设备进行喷涂作业时，将不可避免的产生油漆漆雾之类的雾状废料。由于喷涂室内对漆雾浓度有要求，且油漆漆雾有一定的毒性，因此，为保证作业环境，所以需要将漆雾进行回收并统一处理。目前进行漆雾回收的主要方式为开挖地沟并依靠风机抽风回收和另做风槽并依靠风机抽风回收。经实践，发现以上两种方式存在以下弊端：
1.开挖地槽会破坏场地，增加成本，费时费力；
2.雾状废料量较多时，开挖地槽，当场地限制时，难以实现；
3.另做风槽将增加占用空间，美观性降低。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
为了解决相关技术中的上述问题，本实用新型提供集成式雾状废料收集装置。
(二)技术方案
根据本实用新型，提供一种集成式雾状废料收集装置，包括：
雾状废料回收装置和喷涂装置，
其中，所述雾状废料回收装置具有底座支架、风管和风机，所述喷涂装置安装于所述底座支架上方，其中，所述风机设置于所述底座支架外，所述底座支架的一个侧面设置有进风口并且另一个侧面设置有风管连接口，所述风管经所述风管连接口连接到所述底座支架，所述风管的出风口与所述风机连接，在所述底座支架中除了所述进风口和所述风管连接口外的表面均被封闭，所述风管的吸风口连接到所述底座支架的内部空间，在所述风机工作时，在所述风管和所述底座支架内产生负压以回收所述喷涂装置喷涂时产生的雾状废料
优选地，所述装置还包括：
导轨，其固定于所述底座支架，所述喷涂装置设置于所述导轨上并在所述导轨上移动以进行喷涂作业。
优选地，所述底座支架固定于地面。
优选地，所述底座支架为桁架结构。
优选地，所述底座支架的所述进风口占据所述进风口所在的整个侧面。
优选地，所述底座支架的进风口安装有过滤器。
优选地，所述底座支架的进风口朝向待喷涂工件。
优选地，所述风管通过法兰在所述风管连接口与所述底座支架连接。
优选地，所述喷涂装置为喷涂机器人。
优选地，所述导轨通过螺栓固定于所述底座支架。
(三)有益效果
根据本实用新型的集成式雾状废料收集装置具备以下有益效果：
1、无需开挖地槽，不破坏场地结构，高效美观；
2、无需将风管外置，节省空间；
3、不影响底座支架的负重，最大化将抽风系统与支架进行集成；
4、降低成本。
附图说明
图1是根据本实用新型的集成式雾状废料收集装置的示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
图1是根据本实用新型的集成式雾状废料收集装置的示意图。
本实用新型的集成式雾状废料收集装置包括雾状废料回收装置和喷涂装置106。
如图1所示，雾状废料回收装置具有底座支架101、风管102和风机103。喷涂装置106安装于底座支架101上方。其中，风机103设置于底座支架101外，底座支架101的一个侧面设置有进风口并且另一个侧面设置有风管连接口。风管102经风管连接口连接到底座支架101。风管102的出风口与风机103连接。在底座支架101中除了进风口和风管连接口外的表面均被封闭，风管的吸风口连接到底座支架101的内部空间。在风机103工作时，在风管102和底座支架101内产生负压以回收喷涂装置106喷涂时产生的雾状废料107。
本领域技术人员可以理解，当喷涂装置106进行喷涂作业时，产生雾状废料107，由于雾状废料107(例如，漆雾)特性，将沉降于作业空间的底部，通过风机103进行抽风，风管102和底座支架101内产生负压，从底座支架101的进风口并经风管102的吸风口进行吸气，从而可以吸收雾状废料。本领域技术人员可以理解，除了进风口和风管连接口以外均封闭的底座支架101为抽风通道。
优选地，风管102通过法兰在风管连接口与底座支架101连接。
根据本实用新型的集成式雾状废料收集装置将雾状废料回收装置的抽风通道和底座支架进行合理规划，对两者进行集成，节省空间；底座支架除了进风口和风管连接口所在的位置全部封闭，例如，由铁皮、不锈钢板、铝板之类材料封闭，安全美观，减少设备占地面积。
优选地，根据本实用新型的集成式雾状废料收集装置还包括导轨105，其固定于底座支架101，喷涂装置106设置于导轨105上并在导轨105上移动以进行喷涂作业。优选地，导轨105通过螺栓固定于底座支架101。
优选地，底座支架101为桁架结构。优选地，底座支架101为六面体，例如，长方体或立方体。优选地，底座支架101为金属架焊接结构，除了进风口和风管连接口外的表面使用密封材料，例如不锈钢板，封闭。
优选地，底座支架101固定于地面。优选地，底座支架101通过螺栓与地面连接。这使得所述喷涂设备整体保持稳定，使得雾状废料回收装置和喷涂装置产生的振动不会影响整个喷涂设备的稳固。
优选地，底座支架101的进风口朝向待喷涂工件。即，进风口设置在底座支架101朝向待喷涂工件的一侧。这使得喷涂装置106对工件喷涂时产生的雾状废料(例如，漆雾或其它雾状涂料)在沉降到工作空间底部时容易地被吸取到进风口内。当然，底座支架101的进风口朝向待喷涂工件仅仅是优选实施例，进风口也可以设置在底座支架101不朝向待喷涂工件的一侧。尽管在图1中未示出待喷涂工件，但是，可以理解，在进风口朝向待喷涂工件的情况下，待喷涂工件可以位于图中雾状废料107附近，例如，雾状废料107的右侧。
优选地，底座支架101的进风口占据进风口所在的整个侧面。这样，可以使得雾状废料回收装置的进风量最大，提高雾状废料回收效率。
优选地，底座支架101的进风口安装有过滤器104。优选地，所述过滤器104可以为初效过滤器，经初效过滤后(初效过滤器需定期清洗更换)的气体，通过风管排出。
本领域技术人员可以理解，可以根据场地情况、雾状废料特性等设置风管102的截面积。例如，风管截面积：0.8-1.2m2(可根据实际废气量进行调整)。
另外，也可以根据实际的废气量(雾状废料量)对风管的截面积进行调节。例如，处理废气量(每米风管)：3500-4000m3/h(立方米/小时)。
另外，可以根据实际的废气量(雾状废料量)设置或调整风机103的过滤。例如，风机功率：20-25kw(可根据实际废气量进行调整)。
另外，还可以根据喷涂装置106和/或导轨105的重量等因素来设置底座支架101的载重量。例如，支架载重：4000kg/m。
优选地，可以根据实际的雾状废料量调整风机103的抽风量。
优选地，喷涂装置106可以为喷涂机器人。
根据本实用新型的集成式雾状废料收集装置具备以下有益效果：
1、无需开挖地槽，不破坏场地结构，高效美观；
2、无需将风管外置，节省空间；
3、不影响底座支架的负重，最大化将抽风系统与支架进行集成；
4、降低成本。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。