本实用新型涉及的是提炼设备的加工制造领域，具体涉及一种山牡荆油的净化装置。
背景技术：
目前山牡荆油的净化提取主要是将新鲜的牡荆叶经水蒸气蒸馏得到的挥发油，在蒸馏的过程中油水混合物都是通过静置的方式进行提取的，该种方法提取的连续性较差，提炼的效果较差，因此迫切的需要一种新的技术方案来解决上述存在的问题。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种山牡荆油的净化装置，它能有效地解决背景技术中所存在的问题。
为了解决背景技术中所存在的问题，它包含一体式密闭的罐体1，该罐体1通过隔板2分隔出油水混合间3和净化间4，所述油水混合间3的底部安装有一个潜水泵5，该潜水泵5的出水端安装有油水管6，所述油水管6的端部穿过隔板2延伸至净化间4内，所述的净化间4内设置有油面感应杆7和溢油管8，所述溢油管8穿过净化间4通过溢油管道9与集油装置相连，所述净化间4一侧的底部设置有一个倾斜设置的挡板10，所述油水管6的出水端正对挡板10，所述挡板10的顶部设置有回流板11，该回流板11与挡板10之间设置有25-30°的夹角，所述净化间4的底部设置有一个与其内部相连通的出水管12，该出水管12上安装有控制阀13，所述出水管12的端部与集水装置相连，所述油水混 合间3的顶部设置有一个油水混合液进液管14。
优选的，所述回流板11与挡板10之间的夹角为27°。
由于采用了以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：结构设计合理，使用方便，利用该装置净化提取山牡荆油时的连续性较好，提炼的效果较好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参看图1，本具体实施方式是采用以下技术方案予以实现，它包含一体式密闭的罐体1，该罐体1通过隔板2分隔出油水混合间3和净化间4，所述油水混合间3的底部安装有一个潜水泵5，该潜水泵5的出水端安装有油水管6，所述油水管6的端部穿过隔板2延伸至净化间4内，所述的净化间4内设置有油面感应杆7和溢油管8，所述溢油管8穿过净化间4通过溢油管道9与集油装置相连，所述净化间4一侧的底部设置有一个倾斜设置的挡板10，所述油水管6的出水端正对挡板10，所述挡板10的顶部设置有回流板11，该回流板11与挡板10之间设置有25-30°的夹角，所述净化间4的底部设置有一个与其内部相连 通的出水管12，该出水管12上安装有控制阀13，所述出水管12的端部与集水装置相连，所述油水混合间3的顶部设置有一个油水混合液进液管14。
优选的，所述回流板11与挡板10之间的夹角为27°。
山牡荆油水混合物通过油水混合液进液管14进入到油水混合间3内后，通过潜水泵5进入到净化间4内，经过自然分层后，位于顶部的山牡荆油即可从溢油管8内排出，当油面底部低于油面感应杆7的下限时，自动打开控制阀13水则会通过出水管12排出，同时继续向净化间4内排入山牡荆油水混合物。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。