烟气脱硝装置及锅炉系统的制作方法

本实用新型涉及一种锅炉系统领域，具体地，涉及一种烟气脱硝装置及锅炉系统。

背景技术：

燃煤烟气中含有大量的氮氧化物，需要采用脱硝装置对燃煤烟气进行脱硝处理。例如，在火力发电厂中，采用选择性催化还原法(SCR)烟气脱硝工艺，SCR脱硝装置设置在锅炉的省煤器和空预器之间。由于SCR脱硝装置要求烟气的工作温度为300～400℃，因此锅炉排出的烟气不经过电除尘器(经过电除尘器之后的烟气温度一般为110～140℃)而直接输入至SCR脱硝装置中，这种布置称为高尘布置。

从锅炉的省煤器排出的烟气依次通过竖直向下的烟道、水平烟道以及竖直向上的烟道之后进入SCR脱硝装置，在此过程中，包含于烟气中的大量烟尘会在烟道的拐角处容易沉降堆积，特别是在SCR脱硝装置的入口烟道处的拐角处容易堆积，这会堵塞烟道而导致烟气的气体差压上升，影响气流分布，从而降低脱硝效率，另外，烟气会带着大量烟尘进入SCR脱硝装置中，而堵塞蜂窝状的催化剂载体的孔，加速了催化剂的磨损，减少了催化剂的寿命。由此，需要经常对系统进行检修，并且需要清除堆积在烟道的底壁上的烟尘。

因此，目前需要解决在高尘布置的SCR脱硝装置的入口烟道处大量堆积烟尘的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种烟气脱硝装置，该烟气脱硝装置的入口烟道处堆积的烟尘能够及时地排出而不影响烟气流动，由此不影响后置装置中的催化剂的寿命，能够延长维修周期。

本实用新型的另一个目的在于提供一种锅炉系统，该锅炉系统中的烟气脱硝装置的维修周期能够相对变长，以延长整个锅炉系统的维修周期。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种烟气脱硝装置，该烟气脱硝装置包括具有烟气入口的进气通道，所述进气通道包括横向部分和与该横向部分连通且向上延伸的竖向部分，所述烟气入口位于所述横向部分的端口处，其中，所述烟气脱硝装置还包括除尘装置，该除尘装置设置在所述横向部分或设置在所述横向部分与所述竖向部分的连接处，该除尘装置用于清除和/或收集通过所述烟气入口进入所述进气通道的烟气中的灰尘。

优选地，所述除尘装置为设置于所述横向部分的底壁且位于所述竖向部分下方的集尘器，该集尘器包括与所述进气通道相通且下凹的集尘腔，该集尘腔的底部设置有可选择性地打开或封闭的排尘口。

优选地，所述集尘器与所述竖向部分的侧壁直接邻接。

优选地，所述集尘腔形成为漏斗形。

优选地，所述集尘腔的内壁上设置有防腐耐磨层。

优选地，所述防腐耐磨层为不锈钢层。

优选地，所述进气通道穿设有压缩空气管，该压缩空气管的一端朝向所述排尘口设置，所述压缩空气管的另一端连接有压缩空气源。

优选地，所述进气通道的所述横向部分的底壁上设置有相邻的多个所述集尘器。

本实用新型又提供一种锅炉系统，所述锅炉系统包括用于火力发电的锅炉、与该锅炉的烟气出口连通的省煤器以及空预器，其中，所述省煤器和所述空预器之间设置有本实用新型提供的烟气脱硝装置。

优选地，所述锅炉系统还包括气力输灰系统，所述集尘器的所述排尘口通过管道与所述气力输灰系统连通。

通过上述技术方案，除尘装置能够清除和/或收集通过烟气入口进入进气通道的烟气中的灰尘，能够及时地排出灰尘而防止进气通道的堵塞，使得维修周期变长。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是示出设置在SCR脱硝装置的入口烟道处的集尘装置的局部结构主视图。

图2是从图1的右侧观察的集尘装置的结构示意图。

附图标记说明

10集尘腔 20排尘口

30进气通道 31横向部分

32竖向部分

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型的附图中，只显示了烟气脱硝装置和锅炉的省煤器之间的烟气通道。

参照图1和图2，本实用新型提供一种烟气脱硝装置，该烟气脱硝装置包括具有烟气入口的进气通道30，进气通道30包括横向部分31和与该横向部分31连通且向上延伸的竖向部分32，进气通道30的烟气入口位于横向部分31的端口处。为了解决堆积在横向部分31上，特别是在横向部分31和竖向部分32的连接处上灰尘堵塞进气通道30的问题，本实用新型的烟气脱硝装置还包括除尘装置，该除尘装置设置在横向部分31或设置在横向部分31与竖向部分32的连接处，该除尘装置用于清除和/或收集通过烟气入口进入进气通道30的烟气中的灰尘。这种除尘装置可以是与所述进气通道30连通的吸尘器，也可以是其他形式的去除灰尘的装置，如静电除尘器。以下，本实用新型提供一种优选实施方式。

本实用新型的除尘装置为设置于横向部分31的底壁且位于竖向部分32下方的集尘器，也就是说，集尘器设置在横向部分31或设置在横向部分31与竖向部分32的连接处，该集尘器包括与进气通道30相通且下凹的集尘腔10，该集尘腔10的底部设置有可选择性地打开或封闭的排尘口20。通过上述结构，从省煤器排出的烟气经过进气通道30的横向部分31进入竖向部分32时，烟气中的灰尘因自身重力作用降尘在设置于竖向部分32的下方的集尘器中。另外，集尘腔10为相对于横向部分31的底壁下凹的形状，烟气中的灰尘不会对烟气形成阻挡作用，并且通过可选择性地打开或封闭的排尘口20，能够及时地排放堆积在集尘腔10内的灰尘，从而本实用新型的烟气脱硝装置的维修周期相对变长。

另外，在进气通道30中，灰尘堆积最多的区域为相对于横向部分31的烟气入口侧，进气通道30的竖向部分32的侧壁一侧更多，因此，将集尘器优选地设置成与竖向部分32的侧壁直接邻接，从而更有效地收集沉降的灰尘。

作为一种具体实施方式，如图1和图2所示，集尘腔10可以形成为漏斗形，例如可以是圆锥式的漏斗形，因为集尘腔10的侧壁倾斜，有助于沉降的烟尘滑落至排尘口20，能够确保沉降的烟尘存储在漏斗形的集尘腔10内。当然，集尘腔10也可以为直筒状，本实用新型不限制集尘腔10的具体形状。其中，漏斗形的集尘腔10的侧壁的倾斜度优选为30～45°，并且优选采用碳钢等耐高温材料制成。另外，集尘腔10可以是可拆卸地连接在进气通道30上，也可以是固定连接在进气通道30上。

另外，特别是在锅炉系统中采用SCR脱硝装置时，由于锅炉的省煤器和SCR脱硝装置之间不设置电除尘器等除尘装置，因此烟气温度高(一般为300～400℃)，高温烟气可能会腐蚀集尘器，因此在集尘腔10的内壁上可以设置有防腐耐磨层，以避免集尘腔10被腐蚀。作为优选实施方式，防腐耐磨层可以为不锈钢层，因不锈钢本身的耐腐蚀性，集尘腔10能够长期使用。

在锅炉的高负荷工况下，烟气中会带有大量烟尘，沉降在集尘腔10内的烟尘也会在单位时间内增多，烟尘在自身重力作用下会被压实，如果不及时排出烟尘，可能会在排尘口20发生堵塞。为此，进气通道30上穿设有压缩空气管，该压缩空气管的一端朝向排尘口20设置，压缩空气管的另一端连接有压缩空气源，由此，可以定期向排尘口20吹入压缩空气，以避免排尘口20处发生堵塞。

另外，根据进气通道30、烟气中的烟尘含量等，在进气通道30的横向部分31的底壁上可以设置有相邻的多个集尘器，并且多个集尘器可以等间距地设置。这种布置方式能够增加收集面积和存储容积。如图2所示，本实用新型中的烟气脱硝装置的进气通道30的横向部分31的底壁上设置有3个集尘器，当然本实用新型不限制集尘器的个数。

本实用新型又提供一种锅炉系统，锅炉系统包括用于火力发电的锅炉、与该锅炉的烟气出口连通的省煤器以及空预器，其中，省煤器和空预器之间设置有本实用新型提供的烟气脱硝装置。由于本实用新型的烟气脱硝装置中设置有如上所述的及集尘器，因此烟气中的烟尘会沉降在集尘腔10内，从而几乎不会影响烟气的流动，烟气不会携带大量烟尘，从而不会堵塞催化剂载体，烟气脱硝装置的维修周期相对变长，使得整个锅炉系统的整体维修周期也变长。

另外，优选地，锅炉系统还包括气力输灰系统，集尘器的排尘口20可以通过管道与气力输灰系统连通，堆积在集尘器的集尘腔10内的烟尘通过排尘口20直接排出至气力输灰系统中，保证了烟气流体在进气通道30内的顺畅流动，减少了系统阻力。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。