双磨辊双极振动筛选装置的制作方法

本实用新型属于工程机械技术领域，具体涉及一种双磨辊双极振动筛选装置。

背景技术：

在当今的工程作业中，经常需要对物料进行筛分使用。现有的震动筛选装置或机器，只能对物料进行振筛作业，当物料颗粒较大时，就需要专门的研磨装置或机器重新研磨颗粒较大的物料，工作流程繁琐、成本高，且耗时耗力。

技术实现要素：

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种双磨辊双极振动筛选装置,震动箱内的磨辊与筛网配合使用，可实现研磨与振筛同时作业。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：双磨辊双极振动筛选装置，包括底座、四个长螺杆、安装板和震动箱；底座呈长方形结构，底座的四个边角处均垂直开设有上窄下宽的T型孔，四个长螺杆分别穿过四个T型孔，安装板的四个边角处均垂直开设有通孔，安装板通过四个通孔滑动穿设在四个长螺杆上，安装板与底座之间的四个长螺杆上均套设有下压缩弹簧，所有的下压缩弹簧上端与安装板的底面顶压配合，所有的下压缩弹簧下端均与底座的顶面顶压配合；震动箱的底面呈左低右高倾斜设置，震动箱的左侧下部开设有出料口，震动箱的底部前后边沿水平设有固定板，固定板的边角处分别设有四个安装孔，四个长螺杆的上端部分别穿过四个安装孔并通过螺栓与震动箱固定连接，震动箱与安装板之间的四个长螺杆上均套设有上压缩弹簧，所有的上压缩弹簧上端均与震动箱底面顶压配合，所有的上压缩弹簧下端均与安装板的顶面顶压配合；安装板上固定连接第一电机，第一电机的主轴上安装有偏心轮。

震动箱的顶部开设有进料口，进料口上设有料斗，料斗的下部插设有水平设置的进料调节板，进料调节板的外端向上弯折形成手柄，震动箱的后侧内壁上下间隔设有第一安装座和第二安装座，第一安装座位于第二安装座左侧上方，第一安装座上安装有第二电机，第二安装座上安装有第三电机，震动箱的前侧内壁上下间隔设有第一轴承座和第二轴承座，第一安装座与第一轴承座前后对应设置，第二安装座与第二轴承座前后对应设置，第一安装座与第一轴承座之间设有第一磨辊，第一磨辊的中心轴后端部与第二电机的主轴转动连接，第一磨辊的中心轴前端部安装在第一轴承座内，第二安装座与第二轴承座之间设有第二磨辊，第二磨辊的中心轴后端部与第三电机的主轴转动连接，第二磨辊的中心轴前端部安装在第二轴承座内；震动箱内还设有第一筛网和第二筛网，第一筛网位于第二筛网上方，第一筛网呈左低右高设置，第一筛网的右端部通过第一V型支撑板与震动箱右侧内壁固定连接，第一筛网的左端部通过第二V型支撑板与震动箱左侧内壁固定连接，第一筛网的左侧上表面设有左高右低的第一辅助筛网，第一辅助筛网的左端部与震动箱左侧内壁固定连接，第一磨辊的外圆与第一筛网的左侧上表面接触，第二筛网呈左高右低设置，第二筛网的左端部通过第三V型支撑板与震动箱左侧内壁固定连接，第二筛网的右端部与震动箱右侧内壁固定连接，第二筛网的右侧上表面设有左低右高的第二辅助筛网，第二辅助筛网的右端部与震动箱右侧内壁固定连接，第二磨辊的外圆与第二筛网的右侧上表面接触。

第一筛网的网孔大于第二筛网的网孔。

第一电机为正反转电机，第二电机和第三电机均为减速电机。

第一电机位于第一磨辊下方的安装板上。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、在底座与震动箱之间的四个长螺杆上采用压缩弹簧作为震动介质，通过第一电机的主轴带动偏心轮转动，偏心轮转动产生偏心力并带动安装板振动，同时通过四个长螺杆和长螺杆上的压缩弹簧带动震动箱震动，震动效果好，噪音较小；

2、震动箱内设有倾斜设置的第一筛网和第二筛网，第一筛网的网孔大于第二筛网的网孔，物料从进料口进入后先掉落到第一筛网上，第一筛网在震动过程中会将颗粒较小的物料掉落到第二筛网上，颗粒较大的物料通过震动和倾斜设置的第一筛网滑落到第一筛网的下部；同理从第一筛网上掉落到第二筛网上的物料在震动过程中会掉落到震动箱的底部，颗粒较大的物料通过震动和倾斜设置的第二筛网滑落到第二筛网的下部，筛分效果好，不会出现物料堆积现象；

3、震动箱内设有第一磨辊和第二磨辊，掉落到第一筛网下部的颗粒较粗的物料通过第一磨辊的研磨，颗粒变细并掉落到第二筛网上，掉落到第二筛网下部的颗粒较粗的物料通过第二磨辊的研磨，颗粒变细并掉落到震动箱底部，颗粒大的物料将被研磨颗粒变小，不需要二次加工；

4、第一辅助筛网可以保证较粗的物料位于第一磨辊和第一筛网之间，第二辅助筛网可以保证从第一筛网上掉落下来较粗的物料位于第二磨辊和第二筛网之间，避免较粗的物料堆积到磨辊研磨不到的地方；

5、震动箱底部倾斜设置，掉落到震动箱底部的物料通过震动从出料口排除，方便物料排出；

6、料斗的下部沿水平方向开设有插槽，插槽内插设有进料调节板，通过调节进料调节板可控制物料的进料量，可根据现场工作需要，调节物料的进出速度。

综上所述，本实用新型设计合理，采用压缩弹簧作为震动介质，震动箱内设有倾斜设置的第一筛网和第二筛网，震动箱内还设有第一磨辊和第二磨辊，第一筛网、第二筛网、第一磨辊和第二磨辊配合工作完成整个振动筛选研磨作业，具有成本低，工作流程简单可靠，筛选效率高，适用的物料种类多、用途广等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1中A处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明：

如图1、图2和图3所示，双磨辊双极振动筛选装置，包括底座1、四个长螺杆2、安装板3和震动箱4；底座1呈长方形结构，底座1的四个边角处均垂直开设有上窄下宽的T型孔，四个长螺杆2分别自下而上穿过四个T型孔，安装板3的四个边角处均垂直开设有通孔，安装板3通过四个通孔自上向下滑动穿设在四个长螺杆2上，安装板3与底座1之间的四个长螺杆2上均套设有下压缩弹簧5，所有的下压缩弹簧5上端均与安装板3的底面顶压配合，所有的下压缩弹簧5下端均与底座1的顶面顶压配合；震动箱4的底面呈左低右高倾斜设置，震动箱4的左侧下部开设有出料口6，震动箱4的底部前后边沿水平设有固定板29，固定板29的边角处分别设有四个安装孔，四个长螺杆2的上端部分别穿过四个安装孔并通过螺栓7与震动箱4固定连接，震动箱4与安装板3之间的四个长螺杆2上均套设有上压缩弹簧8，所有的上压缩弹簧8上端均与震动箱4底面顶压配合，所有的上压缩弹簧8下端均与安装板3的顶面顶压配合；安装板3上固定连接有第一电机9，第一电机9的主轴上安装有偏心轮10。

震动箱4的顶部开设有进料口11，进料口11上设有料斗12，料斗12的下部滑动插设有水平设置的进料调节板14，进料调节板14的外端向上弯折形成手柄13，震动箱4的后侧内壁上下间隔设有第一安装座15和第二安装座16，第一安装座15位于第二安装座16左侧上方，第一安装座15上安装有第二电机17，第二安装座16上安装有第三电机18，震动箱4的前侧内壁上下间隔设有第一轴承座19和第二轴承座20，第一安装座15与第一轴承座19前后对应设置，第二安装座16与第二轴承座20前后对应设置，第一安装座15与第一轴承座19之间设有第一磨辊21，第一磨辊21的中心轴后端部与第二电机17的主轴转动连接，第一磨辊21的中心轴前端部安装在第一安装座15内，第二安装座16与第二轴承座20之间设有第二磨辊22，第二磨辊22的中心轴后端部与第三电机18的主轴转动连接，第二磨辊22的中心轴前端部安装在第二安装座16内；震动箱4内还设有第一筛网23和第二筛网24，第一筛网23位于第二筛网24上方，第一筛网23呈左低右高设置，第一筛网23的右端部通过第一V型支撑板25与震动箱4右侧内壁固定连接，第一筛网23的左端部通过第二V型支撑板26与震动箱4左侧内壁固定连接，第一筛网23的左侧上表面设有左高右低的第一辅助筛网27，第一辅助筛网27的左端部与震动箱4左侧内壁固定连接，第一磨辊21的外圆与第一筛网23的左侧上表面接触，第二筛网24呈左高右低设置，第二筛网24的左端部通过第三V型支撑板28与震动箱4左侧内壁固定连接，第二筛网24的右端部与震动箱4右侧内壁固定连接，第二筛网24的右侧上表面设有左低右高的第二辅助筛网30，第二辅助筛网30的右端部与震动箱4右侧内壁固定连接，第二磨辊22的外圆与第二筛网24的右侧上表面接触。

第一筛网23的网孔大于第二筛网24的网孔。

第一电机9为正反转电机，第二电机17和第三电机18均为减速电机。

第一电机9位于第一磨辊21下方的安装板3上。

本实用新型的工作过程如下：使用时，接通电源，第一电机9、第二电机17和第三电机18启动，第一电机9的主轴带动偏心轮10转动，偏心轮10转动产生偏心力并带动安装板3沿四个长螺杆2上下振动，同时通过四个长螺杆2和长螺杆2上的压缩弹簧带动震动箱4震动，第二电机17带动第一磨辊21转动，第三电机18带动第二磨辊22转动，打开料斗12上的进料调节板14，物料从转动箱的进料口11进入后先掉落到第一筛网23上，第一筛网23在震动过程中会使颗粒较小的物料掉落到第二筛网24上，颗粒较大的物料通过震动和倾斜设置的第一筛网23滑落到第一筛网23的下部，掉落到第一筛网23下部的颗粒较粗的物料通过第一磨辊21的研磨，颗粒变细并掉落到第二筛网24上，从第一筛网23上掉落到第二筛网24上的物料在震动过程中会掉落到震动箱4的底部，颗粒较大的物料通过震动和倾斜设置的第二筛网24滑落到第二筛网24的右侧下部，掉落到第二筛网24右侧下部的颗粒较粗的物料通过第二磨辊22的研磨，颗粒变细并掉落到震动箱4底部。震动箱4底部倾斜设置，掉落到震动箱4底部的物料通过震动从出料口6排出，完成整个振动筛选研磨作业。

第一辅助筛网27可以保证较粗的物料位于第一磨辊21和第一筛网23之间，第二辅助筛网30可以保证从第一筛网23上掉落下来较粗的物料位于第二磨辊22和第二筛网24之间。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。