一种油淬火—回火弹簧钢丝涂层装置的制作方法

本实用新型涉及油淬火—回火弹簧钢丝的技术领域，尤其涉及一种油淬火—回火弹簧钢丝涂层装置。

背景技术：

油淬火—回火弹簧钢丝由于具有表面硬度高，耐磨性和韧性好等优点而被广泛的应用。在油淬火—回火弹簧钢丝的生产过程中，需要在精磨和冲洗之后，进行表面涂层，涂层主要是为了提高油淬火—回火弹簧钢丝的防锈蚀性和耐磨损性，减小摩擦，对油淬火—回火弹簧钢丝的表面保护好于润滑脂。

油淬火—回火弹簧钢丝在涂层之后，涂层使油淬火—回火弹簧钢丝的表面更加耐磨并提高了其防腐蚀能力，且涂层可以增加润滑脂在油淬火—回火弹簧钢丝的表面的储存量，降低摩擦促进滑动，延缓钢丝微动损伤的发生，抑制疲劳微裂纹的产生，从而大幅度延长油淬火—回火弹簧钢丝的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述问题，提供一种能够调节油淬火—回火弹簧钢丝的表面的涂层的厚度的油淬火—回火弹簧钢丝涂层装置。

为了解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种油淬火—回火弹簧钢丝涂层装置，包括涂液箱、以及设置在涂液箱右侧的涂层控制装置，所述的涂液箱内充满了涂液和涂液箱的左右两侧分别开设了油淬火—回火弹簧钢丝的进口和出口，所述的涂层控制装置包括机架、横向设置在机架上的矩形箱体、矩形箱体左右两侧对称设置的用于油淬火—回火弹簧钢丝横穿矩形箱体的钢管、左侧的钢管的右侧设置的固定安装在矩形箱体上的T型接头、T型接头的右侧设置的通过横轴安装在矩形箱体上的限位轮、以及吹气机构，所述的吹气机构包括安装在矩形箱体上的固定板、匹配滑动设置在固定板上的滑板、通过弹簧固定捆绑在滑板上的T型吹气头、以及通过风管与T型吹气头相连接的鼓风机，所述的T型接头和T型吹气头上均设置与油淬火—回火弹簧钢丝相匹配的穿孔，所述的钢管的轴线与所述的T型接头和T型吹气头上的穿孔的轴线相重合，所述的固定板沿矩形箱体的长度方向设置有与滑板相匹配的滑槽，所述的滑板通过滑槽滑动安装在固定板上。

所述的限位轮固定套设在横轴上，所述的横轴的两端与矩形箱体固定连接，所述的限位轮上设置有与油淬火—回火弹簧钢丝相匹配的限位槽。

所述的矩形箱体下方开设有出液口，所述的出液口通过管道与涂液箱相连接。

所述的限位轮和T型吹气头之间设置有隔板，所述的隔板上设置有与油淬火—回火弹簧钢丝相匹配的槽。

本实用新型的增益效果是：

本实用新型的油淬火—回火弹簧钢丝先经过涂液箱，使表面沾有涂液，然后再进入涂层控制装置，涂层的厚度主要是通过T型吹气头相对于T型接头的位置来控制了，我们通过沿着滑槽滑动滑板，来调节T型吹气头和T型接头的之间的距离，当我们需要油淬火—回火弹簧钢丝的表面的涂层厚度大时，将T型吹气头向右移动，增大T型吹气头和T型接头的之间的距离，使涂液在油淬火—回火弹簧钢丝的表面的凝固时间长，当我们需要油淬火—回火弹簧钢丝的表面的涂层厚度大时，将T型吹气头向左移动，减小T型吹气头和T型接头的之间的距离，使涂液在油淬火—回火弹簧钢丝的表面的凝固时间短；本实用新型的矩形箱体下方开设有出液口，所述的出液口通过管道与涂液箱相连接，可以使从油淬火—回火弹簧钢丝的表面上吹下来的涂液流回到涂液箱，防止浪费；本实用新型限位轮上设置的限位槽和隔板上设置的槽都是用来对油淬火—回火弹簧钢丝进行限位，以防止在吹气的过程中，油淬火—回火弹簧钢丝来回摆动。本实用新型使油淬火—回火弹簧钢丝的表面更加耐磨并提高了其防腐蚀能力，且适宜的涂层厚度可以增加润滑脂在油淬火—回火弹簧钢丝的表面的储存量，降低摩擦促进滑动，延缓钢丝微动损伤的发生，抑制疲劳微裂纹的产生，从而大幅度延长油淬火—回火弹簧钢丝的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种油淬火—回火弹簧钢丝涂层装置的主视图。

图2为本实用新型一种油淬火—回火弹簧钢丝涂层装置的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

参见图1 和图2，图中序号：1为涂液箱、2为机架、3为矩形箱体、4为钢管、5为T型接头、6为横轴、7为限位轮、8为固定板、9为滑板、10为T型吹气头、11为鼓风机、12为滑槽、13为出液口、14为管道、15为隔板、16为风管和17为油淬火—回火弹簧钢丝。

本实用新型一种油淬火—回火弹簧钢丝涂层装置，包括涂液箱1、以及设置在涂液箱1右侧的涂层控制装置，所述的涂液箱1内充满了涂液和涂液箱的左右两侧分别开设了油淬火—回火弹簧钢丝17的进口和出口，所述的涂层控制装置包括机架2、横向设置在机架2上的矩形箱体3、矩形箱体3左右两侧对称设置的用于油淬火—回火弹簧钢丝17横穿矩形箱体3的钢管4、左侧的钢管4的右侧设置的固定安装在矩形箱体3上的T型接头5、T型接头5的右侧设置的通过横轴6安装在矩形箱体3上的限位轮7、以及吹气机构，所述的吹气机构包括安装在矩形箱体3上的固定板8、匹配滑动设置在固定板8上的滑板9、通过弹簧固定捆绑在滑板9上的T型吹气头10、以及通过风管16与T型吹气头10相连接的鼓风机11，所述的T型接头5和T型吹气头10上均设置与油淬火—回火弹簧钢丝17相匹配的穿孔，所述的钢管4的轴线与所述的T型接头5和T型吹气头10上的穿孔的轴线相重合，所述的固定板8沿矩形箱体3的长度方向设置有与滑板9相匹配的滑槽12，所述的滑板9通过滑槽12滑动安装在固定板8上。

所述的限位轮7固定套设在横轴6上，所述的横轴6的两端与矩形箱体3固定连接，所述的限位轮7上设置有与油淬火—回火弹簧钢丝17相匹配的限位槽。

所述的矩形箱体3下方开设有出液口13，所述的出液口13通过管道14与涂液箱1相连接。

所述的限位轮7和T型吹气头10之间设置有隔板15，所述的隔板15上设置有与油淬火—回火弹簧钢丝17相匹配的槽。

本实用新型的油淬火—回火弹簧钢丝17先经过涂液箱1，使表面沾有涂液，然后再进入涂层控制装置，涂层的厚度主要是通过T型吹气头10相对于T型接头5的位置来控制了，我们通过沿着滑槽滑动滑板9，来调节T型吹气头10和T型接头5的之间的距离，当我们需要油淬火—回火弹簧钢丝17的表面的涂层厚度大时，将T型吹气头10向右移动，增大T型吹气头10和T型接头5的之间的距离，使涂液在油淬火—回火弹簧钢丝17的表面的凝固时间长，当我们需要油淬火—回火弹簧钢丝17的表面的涂层厚度大时，将T型吹气头10向左移动，减小T型吹气头10和T型接头5的之间的距离，使涂液在油淬火—回火弹簧钢丝17的表面的凝固时间短；本实用新型的矩形箱体3下方开设有出液口13，所述的出液口13通过管道14与涂液箱1相连接，可以使从油淬火—回火弹簧钢丝17的表面上吹下来的涂液流回到涂液箱1，防止浪费；本实用新型限位轮7上设置的限位槽和隔板15上设置的槽都是用来对油淬火—回火弹簧钢丝17进行限位，以防止在吹气的过程中，油淬火—回火弹簧钢丝17来回摆动。本实用新型使油淬火—回火弹簧钢丝17的表面更加耐磨并提高了其防腐蚀能力，且适宜的涂层厚度可以增加润滑脂在油淬火—回火弹簧钢丝17的表面的储存量，降低摩擦促进滑动，延缓钢丝微动损伤的发生，抑制疲劳微裂纹的产生，从而大幅度延长油淬火—回火弹簧钢丝17的使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。