一种反应釜内液体分离设备的制作方法

本实用新型涉及一种分离设备，尤其涉及一种反应釜内液体分离设备。

背景技术：

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

分离是利用混合物中各组分在物理性质或化学性质上的差异，通过适当的装置或方法，使各组分分配至不同的空间区域或在不同的时间依次分配至同一空间区域的过程。

现在没有反应釜内液体分离设备，存在反应釜中的液体分离中又进行融合的情况，有三层或者三层以上的液体进行分离时通过传统的底部排出分离，往往分离不完全，当反应釜的物料反应完毕后，底部是固体的情况下通过传统的底部排出分离是难以进行的，因此有些反应需要从顶层进行分离，顶部分离是一般使用泵抽进行分离，泵抽分离的力度太大，影响分离效果，因此亟需研发一种反应釜内液体分离设备。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现在没有反应釜内液体分离设备存在反应釜中的液体分离中又进行融合的情况、有三层或者三层以上的液体进行分离时通过传统的底部排出分离往往分离不完全、当反应釜的物料反应完毕后底部是固体的情况下通过传统的底部排出分离难以进行的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种反应釜内液体分离设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种反应釜内液体分离设备，包括有连接板、第一移动杆、固定板、支板、升降杆、吸管、固定环、接触滚轮、软管、进料管、第一单向阀、第二单向阀、出料管、缸体、活塞、第二移动杆、弹簧、伺服伺服电机、转轴和凸轮；固定板顶部从左至右依次通过螺钉连接的方式连接有支板和缸体，支板上开有第一孔，固定板左侧上开有导向孔，缸体内配合设有活塞，活塞右侧通过螺钉连接的方式连接有第二移动杆，第二移动杆与缸体之间通过挂钩连接有弹簧，第二移动杆底部左端通过销轴转动式连接有接触滚轮，缸体顶部通过法兰连接有出料管，出料管内设有第二单向阀，缸体底部通过法兰连接有进料管，进料管内设有第一单向阀，进料管底部通过法兰连接有软管，软管底部通过法兰连接有吸管，导向孔内设有第一移动杆，第一移动杆与固定板配合，第一移动杆顶部左侧通过螺钉连接的方式连接有连接板，连接板上开有第二孔，第一移动杆底部通过螺钉连接的方式连接有升降杆，吸管通过固定环固定在升降杆上，固定板底部右侧螺钉连接的方式连接有伺服电机，伺服电机的输出轴通过联轴器连接有转轴，转轴上通过平键连接有凸轮，凸轮与接触滚轮接触。

优选地，还包括有观察窗，缸体前侧设开有观察窗。

优选地，还包括有吸嘴，吸管底部通过螺纹连接有吸嘴。

优选地，固定板的俯视图为长方形，固定板的长宽之比为5：1。

优选地，缸体为圆柱体。

优选地，观察窗的长为10厘米，宽5厘米。

工作原理：可以将本设备安装在反应釜的正上方，使吸管对准反应釜口，起初，人工可以将第二孔位于某一第一孔正前方，对准，使用大小合适的销轴插入到第二孔与第一孔内，将第一移动杆和吸管固定不动，防止掉入到反应釜中，当需要使用设备进行反应釜内液体分离时，将第二孔与第一孔内的销轴拿走，手拿住连接板使第一移动杆和吸管往下移动。同时人工启动伺服电机转动，使凸轮转动，使第二移动杆不断向左和向右移动，使反应釜内的液体可以通过吸管、软管和进料管进入到缸体内，通过出料管排出到另外的盛放设备内。当第一移动杆和吸管往下移动合适的位置，人工可以将第二孔位于某一第一孔正前方，对准，使用大小合适的销轴插入到第二孔与第一孔内，将第一移动杆和吸管固定不动，当液体分离完毕后，人工关闭伺服电机，并且将第一移动杆和吸管移动至复位，可以根据不同的情况移动吸管的位置。

因为还包括有观察窗，缸体前侧设有观察窗，当吸管将反应釜内的液体进行吸走分离时，观察窗可以观察反应釜内液体分离的情况，当反应釜内的液体刚好分离时，我们可以根据通过观察窗观察缸体内的液体变化情况，如上层和下层的颜色不一致、清澈度不一样的情况，当通过观察窗观察缸体内的液体有两种不一样的颜色时，人工及时关闭伺服电机，及时将第一移动杆和吸管移动至复位，以便于液体分离更加完全。

因为还包括有吸嘴，吸管底部通过螺纹连接有吸嘴，可以扩大吸附面积，分离效果更好。

因为固定板的俯视图为长方形，固定板的长宽之比为5：1，使用效果更好。

因为缸体为圆柱体，使用更加方便。

因为观察窗的长为10厘米，宽5厘米，可以更加全面地进行观察。

（3）有益效果

本实用新型达到了对于有难度的固液分离分离效果比较好，对于多层液体进行分离时，可以有选择性地进行分离，使需要用于工艺中的液体避免掺入其他杂质，本设备结构简单，操作方便，解决了很多分离情况中的分离不完全的情况。

附图说明

图1是本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2是本实用新型的第二种主视结构示意图。

图3是本实用新型的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-连接板，2-第一移动杆，3-导向孔，4-固定板，5-支板，6-第一孔，7-第二孔，8-升降杆，9-吸管，10-固定环，11-接触滚轮，12-软管，13-进料管，14-第一单向阀，15-第二单向阀，16-出料管，17-缸体，18-活塞，19-第二移动杆，20-弹簧，21-伺服电机，22-转轴，23-凸轮，24-观察窗，25-吸嘴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种反应釜内液体分离设备，如图1-3所示，包括有连接板1、第一移动杆2、固定板4、支板5、升降杆8、吸管9、固定环10、接触滚轮11、软管12、进料管13、第一单向阀14、第二单向阀15、出料管16、缸体17、活塞18、第二移动杆19、弹簧20、伺服伺服电机21、转轴22和凸轮23；固定板4顶部从左至右依次通过螺钉连接的方式连接有支板5和缸体17，支板5上开有第一孔6，固定板4左侧上开有导向孔3，缸体17内配合设有活塞18，活塞18右侧通过螺钉连接的方式连接有第二移动杆19，第二移动杆19与缸体17之间通过挂钩连接有弹簧20，第二移动杆19底部左端通过销轴转动式连接有接触滚轮11，缸体17顶部通过法兰连接有出料管16，出料管16内设有第二单向阀15，缸体17底部通过法兰连接有进料管13，进料管13内设有第一单向阀14，进料管13底部通过法兰连接有软管12，软管12底部通过法兰连接有吸管9，导向孔3内设有第一移动杆2，第一移动杆2与固定板4配合，第一移动杆2顶部左侧通过螺钉连接的方式连接有连接板1，连接板1上开有第二孔7，第一移动杆2底部通过螺钉连接的方式连接有升降杆8，吸管9通过固定环10固定在升降杆8上，固定板4底部右侧螺钉连接的方式连接有伺服电机21，伺服电机21的输出轴通过联轴器连接有转轴22，转轴22上通过平键连接有凸轮23，凸轮23与接触滚轮11接触。

还包括有观察窗24，缸体17前侧设开有观察窗24。

还包括有吸嘴25，吸管9底部通过螺纹连接有吸嘴25。

固定板4的俯视图为长方形，固定板4的长宽之比为5：1。

缸体17为圆柱体。

观察窗24的长为10厘米，宽5厘米。

工作原理：可以将本设备安装在反应釜的正上方，使吸管9对准反应釜口，起初，人工可以将第二孔7位于某一第一孔6正前方，对准，使用大小合适的销轴插入到第二孔7与第一孔6内，将第一移动杆2和吸管9固定不动，防止掉入到反应釜中，当需要使用设备进行反应釜内液体分离时，将第二孔7与第一孔6内的销轴拿走，手拿住连接板1使第一移动杆2和吸管9往下移动。同时人工启动伺服电机21转动，使凸轮23转动，使第二移动杆19不断向左和向右移动，使反应釜内的液体可以通过吸管9、软管12和进料管13进入到缸体17内，通过出料管16排出到另外的盛放设备内。当第一移动杆2和吸管9往下移动合适的位置，人工可以将第二孔7位于某一第一孔6正前方，对准，使用大小合适的销轴插入到第二孔7与第一孔6内，将第一移动杆2和吸管9固定不动，当液体分离完毕后，人工关闭伺服电机21，并且将第一移动杆2和吸管9移动至复位，可以根据不同的情况移动吸管9的位置。

因为还包括有观察窗24，缸体17前侧设有观察窗24，当吸管9将反应釜内的液体进行吸走分离时，观察窗24可以观察反应釜内液体分离的情况，当反应釜内的液体刚好分离时，我们可以根据通过观察窗24观察缸体17内的液体变化情况，如上层和下层的颜色不一致、清澈度不一样的情况，当通过观察窗24观察缸体17内的液体有两种不一样的颜色时，人工及时关闭伺服电机21，及时将第一移动杆2和吸管9移动至复位，以便于液体分离更加完全。

因为还包括有吸嘴25，吸管9底部通过螺纹连接有吸嘴25，可以扩大吸附面积，分离效果更好。

因为固定板4的俯视图为长方形，固定板4的长宽之比为5：1，使用效果更好。

因为缸体17为圆柱体，使用更加方便。

因为观察窗24的长为10厘米，宽5厘米，可以更加全面地进行观察。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。