一种分散釜的制作方法

本实用新型涉及高速分散釜设备的技术领域，尤其涉及一种分散釜。

背景技术：

分散釜作为一种分散设备，被广泛应用于涂料、油漆、石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业，分散釜的高速运转，使物料呈环状流，产生强旋涡，呈螺旋状下降到涡流底部，粒子间产生强烈的剪切撞击与磨擦，达到迅速分散、溶解、均匀混合、乳化的功能。但由于分散釜因为速度高、负荷重、悬臂轴长，使用的工况差，而市场上现有的分散釜的轴承组只是在釜体外一段的搅拌轴的上下各设置一个滚珠轴承，承受负荷的能力较差，并且没有独立承受轴向力的轴承，因此分散釜在使用时存在振动厉害、轴承过热，使用寿命短等情况。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种分散釜，其能提供一种振动小，能承受大负荷且使用寿命长的分散釜。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种分散釜，包括釜体、旋转驱动装置、搅拌轴、支撑机构和密封装置，搅拌轴一端穿入釜体内，搅拌轴另一端伸出釜体外形成伸出段，该伸出段与旋转驱动装置的旋转输出端连接，旋转驱动装置固定于釜体上，支撑机构包括有能独立承受径向负荷第一轴承、能独立承受轴向负荷的第二轴承和轴承座，搅拌轴上套接有多个第一轴承和第二轴承，每两个第一轴承配对套接于伸出段靠近釜体的一端，每一个第一轴承和每一个第二轴承配对套接于伸出段远离釜体另一端，第一轴承和第二轴承通过轴承座固定在釜体上。

优选的，搅拌轴上套接有三个第一轴承和一个第二轴承，每两个第一轴承配对套接于伸出段靠近釜体的一端，一个第一轴承和一个第二轴承配对套接于伸出段远离釜体的另一端。

优选的，搅拌轴在釜体内竖向延伸。

优选的，该分散釜还包括有挠性联轴器，旋转驱动装置旋转输出端与挠性联轴器的一端固定连接，所述伸出段的另一端与联轴器的另一端固定连接。

优选的，该分散釜还包括有轴壳，旋转驱动装置通过轴壳固定在釜体上，第一轴承和第二轴承通过轴承座固定在轴壳内侧。

优选的，旋转驱动装置为电机，所述的电机输出端即为电机的电机轴，电机轴一端与挠性联轴器一端连接，电机通过轴壳固定在釜体上。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：在使用这种分散釜，釜体外的一段搅拌轴设有两组轴承，一组由两个第一轴承组成，另一组由一个第一轴承和一个第二轴承组成，在对物料进行搅拌分离时，设置在靠近釜体外伸出段一端的第一轴承承受的负荷最大，容易造成轴承发热严重，振动厉害，在现有技术上，通过在靠近釜体外伸出段一端再增设一个第一轴承，两个第一轴承能够平均地分摊了搅拌轴搅拌时的径向负荷，从而能够减小搅拌过程中轴承过热的情况，同时在伸出段靠近釜体外的一端设置两个第一轴承支撑搅拌轴也使搅拌轴转动时更加平稳，从而减小了振动；另外，在伸出段靠近釜体外的另一端还增设了一个可以承受较大轴向负荷的第二轴承，原因是搅拌轴自身的重量会产生一个沿搅拌轴轴向的力，并且第一轴承主要承受径向的负荷，能承受的轴向力非常的小，通过设置一个第二轴承，能够承受搅拌轴产生的轴向负荷，从而延长了分散釜的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种分散釜的结构示意图；

图2为本实用新型一种分散釜支撑机构的结构示意图。

图中：10、釜体；20、驱动装置；30、搅拌轴；40、支撑机构；401、滚珠轴承；402、平面轴承；403、轴承座；50、密封装置；60、联轴器；70、轴壳。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1-图2所示的一种分散釜，包括釜体10、旋转驱动装置20、搅拌轴30、支撑机构40和密封装置50，搅拌轴30一端穿入釜体10内，搅拌轴30另一端伸出釜体10外形成伸出段，该伸出段与旋转驱动装置20的旋转输出端连接，旋转驱动装置20固定于釜体10上，支撑机构40包括有能独立承受径向负荷的滚珠轴承401、能独立承受轴向负荷的平面轴承402和轴承座403，搅拌轴30上套接有多个滚珠轴承401和平面轴承402，每两个滚珠轴承401配对套接于伸出段靠近釜体10外的一端，每一个滚珠轴承401和每一个平面轴承402配对套接于伸出段远离釜体10外的另一端，滚珠轴承401和平面轴承402通过轴承座403固定在釜体10上。

在本实例中，第一轴承采用的是滚珠轴承401，但并不局限于滚珠轴承401，也可使用能独立承受径向负荷的轴承，如圆柱滚子轴承、滚针轴承等，第二轴承采用的是平面轴承402，但并不局限于平面轴承402，也可使用能独立承受轴向负荷的轴承，如推力球轴承、角接触球轴承等。

在上述结构基础上，在使用这种分散釜，釜体10外的一段搅拌轴30设有多个滚珠轴承401和平面轴承402，由于在对物料进行搅拌分离时，套接在伸出段靠近釜体10的一端的滚珠轴承401承受的负荷最大，容易造成滚珠轴承401发热和振动，在现有技术上，通过在伸出段靠近釜体10的一端套接多个滚珠轴承401，每两个滚珠轴承401配对套接在伸出段靠近釜体10的一端，从而能够很好地分摊了搅拌轴30搅拌时的径向负荷，能够减小分散釜在搅拌分散过程中滚珠轴承401过热的情况，同时在伸出段靠近釜体10的一端套接多个滚珠轴承401支撑搅拌轴30，也使搅拌轴30转动时更加平稳，从而减小了振动；另外，在伸出段远离釜体10的一端还设有了平面轴承402，原因是搅拌轴30自身的重量会产生一个沿搅拌轴30轴向的力，并且滚珠轴承401能承受的轴向力非常的小，通过设置平面轴承402，能够承受搅拌轴30产生的轴向负荷，从而延长了分散釜的使用寿命。

优选的，如图1-图2所示，在本实施例中，搅拌轴30上套接有三个滚珠轴承401和一个平面轴承402，每两个滚珠轴承401配对套接于伸出段靠近釜体10外的一端，一个滚珠轴承401和一个平面轴承402配对套接于伸出段远离釜体10外的另一端。。

另外，可根据搅拌轴30的径向负荷和轴向负荷的大小去相应增加滚珠轴承401和平面轴承402的数量。

优选的，如图1所示，在本实施例中，搅拌轴30在釜体10内竖向延伸，这样的设计有利于物料达到最好的搅拌分散效果。

优选的，如图1所示，在本实施例中，该分散釜还包括有挠性联轴器60，旋转驱动装置20旋转输出端与挠性联轴器60的一端固定连接，所述伸出段的另一端与挠性联轴器60的另一端固定连接，驱动装置20和搅拌轴30之间通过挠性联轴器60的连接能够吸收驱动装置20与搅拌轴30之间动力传输过程中产生的冲击振动，从而使搅拌轴30转动更加平稳。

优选的，如图1所示，在本实施例中，该分散釜还包括有轴壳70，旋转驱动装置20通过轴壳70固定在釜体10上，滚珠轴承401和平面轴承402通过轴承座403固定在轴壳70内侧。

优选的，如图1所示，在本实施例中，旋转驱动装置20为电机，所述的旋转输出端即为电机的电机轴，电机轴一端与挠性联轴器60一端连接，电机通过轴壳70固定在釜体10上，同样也可使用回转液压缸等实现旋转运动的动力装置。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。