本实用新型涉及一种化工领域的反应釜，具体涉及一种多功能反应釜。
背景技术：
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
传统的反应釜结构复杂，操作繁琐，合成效果差，使用寿命短，需要经常维修和更换零件，使用成本高，并且传统的反应釜往往功能比较单一，无法满足现有的生产需要，比如：
（1）现有的反应釜内通常使用蒸汽加热，然而在利用蒸汽加热的同时会使反应釜产生强烈震动，这会导致连接反应釜管道上的螺丝松动，造成安全隐患，并且还会产生气体泄漏，延长反应釜本体内部的加温时间。
（2）现有的反应釜的搅拌装置只有单一的搅拌叶，搅拌的不够充分，容易形成颗粒堆积，影响其效率；在搅拌过程中对内部温度和压力也没有很好的控制，影响了产品的质量，整个反应釜也不具备良好的耐温耐压性能，在实际生产过程中存在一定的安全隐患等。
基于以上不足之处，本实用新型对此进行了改进。
技术实现要素：
为解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种多功能反应釜，能使物料受热均匀，混合充分，物料反应更加彻底，所述的多功能反应釜具有良好的耐温耐压和消除反应过程中产生震动的功能。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种多功能反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体内壁设有保护层，所述保护层为复合碳纳米纤维的合金层，具备良好的耐温耐压和防腐蚀性能，通过设置复合碳纳米纤维的合金层也使反应釜更加容易清洗；所述反应釜本体顶部设有固体进料口和液体进料口，所述反应釜本体底部设有出料口和支撑脚；所述液体进料口与喷淋面板想通，喷淋面板上设置有雾化喷头，液体反应物通过喷淋面板的雾化喷头喷出进入反应釜与固体反应物混合更加充分，提高了反应效率；所述反应釜本体顶部还设置有搅拌电机，所述搅拌电机与减速机相连，并通过搅拌轴延伸至反应釜本体内部；所述搅拌轴上设置有搅拌叶片和换热片，所述搅拌叶片具有良好的搅拌效果，所述换热片能保证反应釜内的温度基本保持一致，使整个反应体系的温度更加均衡，保证反应后产品的质量稳定；所述反应釜本体内部还设有温度传感器和压力传感器，通过设置温度传感器和压力传感器，可以更加便于对反应体系的温度和压力进行监控，提高反应过程的安全性；所述反应釜本体外壁通过管道连接有总阀门，所述总阀门通过管道分别与压缩空气阀门和蒸汽阀门相连，通过设置压缩空气阀门是压缩空气进入蒸汽中，以减少蒸汽气泡，从而可以避免反应釜的震动。
进一步，所述保护层为复合碳纳米纤维的合金层，所述保护层的厚度为3～5 mm，复合碳纳米纤维的合金层具备良好的耐温耐压和防腐蚀性能，通过设置复合碳纳米纤维的合金层也使反应釜更加容易清洗。
进一步，所述搅拌叶片为波浪形状，使反应物搅拌混合更加充分，提高了反应效率。
另，所述换热片沿搅拌轴均匀设置，所述换热片能及时进行热交换，保证反应釜内的温度基本保持一致，使整个反应体系的温度更加均衡，保证反应后产品的质量稳定。
另有，所述搅拌电机为变频防爆电机，改善了整个搅拌装置的效率以及提高搅拌电机的安全性。
本实用新型的有益效果在于：
（1）本实用新型提供的多功能反应釜，所述保护层为复合碳纳米纤维的合金层，具备良好的耐温耐压和防腐蚀性能，保障实际工作过程中的安全性，并且通过设置复合碳纳米纤维的合金层也使反应釜更加容易清洗。
（2）本实用新型提供的多功能反应釜能使物料受热均匀，混合充分，物料反应更加彻底，提高反应效率和反应后产品的质量。
（3）本实用新型提供的多功能反应釜，具有良好的耐温耐压功能和消除反应过程中产生震动的功能。
（4）本实用新型提供的多功能反应釜，功能多样，结构简单，操作安全，满足实际生产需要。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种多功能反应釜的结构示意图；
其中，1为反应釜本体，2为保护层，3为固体进料口，4为温度传感器，5为压力传感器，6为搅拌电机，7为减速机，8为液体进料口，9为喷淋面板，10为雾化喷头，11为搅拌轴，12为搅拌叶片，13为换热片，14为总阀门，15为压缩空气阀门，16为蒸汽阀门，17为出料口，18为支撑脚。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1，一种多功能反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1内壁设有保护层2，所述保护层2为复合碳纳米纤维的合金层，具备良好的耐温耐压和防腐蚀性能，通过设置复合碳纳米纤维的合金层也使反应釜更加容易清洗；所述反应釜本体1顶部设有固体进料口3和液体进料口8，所述反应釜本体1底部设有出料口17和支撑脚18；所述液体进料口8与喷淋面板9想通，喷淋面板9上设置有雾化喷头10，液体反应物通过喷淋面板9的雾化喷头10喷出进入反应釜与固体反应物混合更加充分，提高了反应效率；所述反应釜本体1顶部还设置有搅拌电机6，所述搅拌电机6与减速机7相连，并通过搅拌轴11延伸至反应釜本体1内部；所述搅拌轴11上设置有搅拌叶片12和换热片13，所述搅拌叶片12具有良好的搅拌效果，所述换热片13能保证反应釜内的温度基本保持一致，使整个反应体系的温度更加均衡，保证反应后产品的质量稳定；所述反应釜本体1内部还设有温度传感器4和压力传感器5，通过设置温度传感器4和压力传感器5，可以更加便于对反应体系的温度和压力进行监控，提高反应过程的安全性；所述反应釜本体1外壁通过管道连接有总阀门14，所述总阀门14通过管道分别与压缩空气阀门15和蒸汽阀门16相连，通过设置压缩空气阀门15是压缩空气进入蒸汽中，以减少蒸汽气泡，从而可以避免反应釜的震动。
进一步，所述保护层2为复合碳纳米纤维的合金层，所述保护层2的厚度为3～5 mm，复合碳纳米纤维的合金层具备良好的耐温耐压和防腐蚀性能，通过设置复合碳纳米纤维的合金层也使反应釜更加容易清洗。
进一步，所述搅拌叶片12为波浪形状，使反应物搅拌混合更加充分，提高了反应效率。
另，所述换热片13沿搅拌轴11均匀设置，所述换热片13能及时进行热交换，保证反应釜内的温度基本保持一致，使整个反应体系的温度更加均衡，保证反应后产品的质量稳定。
另有，所述搅拌电机6为变频防爆电机，改善了整个搅拌装置的效率以及提高搅拌电机的安全性。
本实用新型提供的多功能反应釜，所述保护层为复合碳纳米纤维的合金层，具备良好的耐温耐压和防腐蚀性能，保障实际工作过程中的安全性，并且通过设置复合碳纳米纤维的合金层也使反应釜更加容易清洗。所述的多功能反应釜能使物料受热均匀，混合充分，物料反应更加彻底，提高反应效率和反应后产品的质量。并且所述的多功能反应釜，具有良好的耐温耐压功能和消除反应过程中产生震动的功能。此外，本实用新型提供的多功能反应釜，功能多样，结构简单，操作安全，满足实际生产需要。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。