一种密闭型升降分散装置的制作方法

本实用新型是涉及一种升降分散装置，尤其是涉及一种密闭型升降分散装置，属于化工设备技术领域。

背景技术：

升降分散机主要是针对不同粘度浆状的液体物料进行粉碎、分散、乳化、混合，是通过分散盘的高速运转对物料进行高速强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化功能，广泛应用于涂料、油墨、颜料、胶粘剂等化工产品的搅拌、分散、溶解过程。在现有升降分散机中，与分散机相配套的拉缸一般是平盖式拉缸，为了实现升降分散机的搅拌器能够自由进出拉缸，通常在对物料进行分散搅拌时，拉缸都是敞开的。而化工行业，需要分散搅拌的物料中含有易挥发溶剂等成分，这种敞开式搅拌，将势必造成严重环境污染，对周围的设备及工人的身体健康均造成不利影响，并且由于物料的挥发不仅造成原材料浪费增加了生产成本，而且导致反应体系不稳定影响产品质量。

公开号为CN203591731U的中国实用新型专利，公开了一种高速升降分散机，该专利通过在搅拌轴的中部设置盖体，在盖体下方设置密封圈以解决密封问题，虽然该专利相对于敞开式具有一定改善作用，但密封圈很容易发生老化而影响密封效果，不能很好地解决长期搅拌分散易挥发有机物的使用需求。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述问题和需求，本实用新型的目的是提供一种使用寿命长、密封效果好的密闭型升降分散装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种密闭型升降分散装置，包括分散轴、升降平台和拉缸，所述拉缸设有密封盖，所述密封盖上设有用于分散轴出入的搅拌孔；其特征在于：还包括密封压紧机构，所述密封压紧机构包括上压板、下压板和两根弹性柱，所述上压板和下压板均套设在位于搅拌孔上方的分散轴部位，且所述上压板与升降平台固定连接，所述下压板能盖压在搅拌孔上，两根弹性柱对称设置在分散轴的两侧，且均穿过上压板与下压板固定连接。

一种实施方案，所述弹性轴包括轴、弹簧和轴套，所述轴的下部与下压板固定连接，所述轴的上部穿出上压板位于上压板的上方，所述弹簧套设在位于上压板与下压板之间的轴上，所述轴套穿出上压板并与上压板固定连接。

一种实施方案，所述轴分为两段，上段直径小于下段直径，所述弹簧套设在上段，弹簧的底部抵压在下段的顶面上，弹簧的顶部与上压板的底面相抵触。

另一种实施方案，所述轴的中部设有凸台，所述弹簧套设在位于凸台上方的轴上，弹簧的底部抵压在凸台的顶面上，弹簧的顶部与上压板的底面相抵触。

一种优选方案，在所述轴的顶部设有限位板。

一种优选方案，所述搅拌孔的两侧设有突缘，在下压板与突缘的连接面设有密封圈。

一种优选方案，所述升降分散装置还包括与搅拌孔相适配的孔盖，以便在分散结束，分散轴移出拉缸后，可以用所述孔盖密封搅拌孔。

一种优选方案，所述升降分散装置还包括基座、液压油缸，所述升降平台设置在基座的顶部，并与基座之间通过转轴连接，所述液压油缸的输出端与升降平台固定连接。

相较于现有技术，本实用新型的有益技术效果在于：

本实用新型通过设置密封压紧机构，可实现在分散轴搅拌工作时压紧盖住搅拌孔，从而可避免易挥发物料的损耗及对周围环境的污染；另外，本实用新型还具有结构简单，易于实现，使用寿命长，密封性好等优点，具有明显实用价值。

附图说明

图1是实施例1提供的一种密闭型升降分散装置的结构示意图；

图2是图1中I处的局部放大结构示意图；

图3是实施例2提供的一种密封压紧机构的局部放大结构示意图；

图4是实施例3提供的另一种密闭型升降分散装置的结构示意图。

图中标号示意如下：1、分散轴；2、升降平台；3、拉缸；4、密封盖；5、搅拌孔；51、突缘；6、密封压紧机构；61、上压板；62、下压板；63、弹性柱；631、轴；6311、上段；6312、下段；6313、凸台；632、弹簧；633、轴套；634、限位板；7、密封圈；8、基座；81、转轴；9、液压油缸；10、孔盖。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步详细描述。

实施例1

如图1所示：本实施例提供的一种密闭型升降分散装置，包括分散轴1、升降平台2和拉缸3，所述拉缸3设有密封盖4，所述密封盖4上设有用于分散轴1出入的搅拌孔5；其特征在于：还包括密封压紧机构6，所述密封压紧机构6包括上压板61、下压板62和两根弹性柱63，所述上压板61和下压板62均套设在位于搅拌孔5上方的分散轴1部位，且所述上压板61与升降平台2固定连接，所述下压板62能盖压在搅拌孔5上，两根弹性柱63对称设置在分散轴1的两侧，且均穿过上压板61与下压板62固定连接。

参见图2所示：所述弹性轴63包括轴631、弹簧632和轴套633，所述轴631的下部与下压板62固定连接，所述轴631的上部穿出上压板61位于上压板61的上方，所述弹簧632套设在位于上压板61与下压板62之间的轴631上，所述轴套633穿出上压板61并与上压板61固定连接。

在本实施例中：所述轴631分为两段，上段6311的直径小于下段6312的直径，所述弹簧632套设在上段6311上，弹簧632的底部抵压在下段6312的顶面上，弹簧632的顶部与上压板61的底面相抵触。在所述轴631的顶部设有限位板634。

当分散轴1由搅拌孔5伸入拉缸3中，在升降平台往下的重力作用下，会压紧弹簧632，从而对下压板62产生压紧作用力，使得下压板62与搅拌孔5相贴合密封；所述下压板62可采用耐腐钢板，从而可避免挥发性物料对下压板的腐蚀而影响密封性和使用寿命。

作为优选方案，所述搅拌孔5的两侧设有突缘51，在下压板62与突缘51的连接面设有密封圈7，以进一步确保下压板62与搅拌孔5间的密封性；另外，由于此处的密封圈7是位于搅拌孔5的外缘，不是直接设在搅拌孔的上方，因而受挥发性物料的腐蚀较小。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处仅在于：所述轴631的中部设有凸台6313，所述弹簧632套设在位于凸台6313上方的轴上，弹簧632的底部抵压在凸台6313的顶面上，弹簧632的顶部与上压板61的底面相抵触(参见图3所示)。

实施例3

如图4所示：本实施例提供的一种密闭型升降分散装置，在实施例1所述基础上还包括基座8、液压油缸9，所述升降平台2设置在基座8的顶部，并与基座8之间通过转轴81连接，所述液压油缸9的输出端与升降平台2固定连接，通过液压油缸9带动升降平台2的升降运动，可实现分散轴1放入和移出拉缸3，以及通过升降平台2的旋转实现分散轴1的移位。

本实施例所述的密闭型升降分散装置还包括与搅拌孔5相适配的孔盖10，以便在分散结束，分散轴1移出拉缸3后，可以用所述孔盖10密封搅拌孔5。

最后有必要在此指出的是：以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。