一种能够同时加入多种添加剂的物料搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌设备，具体是一种能够同时加入多种添加剂的物料搅拌装置。

背景技术：

化工原料是化工生产的基础，在投入生产前往往需要进行预处理，使其符合相应的要求，保证产出产品的质量和效率；然而，化工原料多种多样，有液态的、固态的，固态的颗粒大小也不一样，且在进行化工生产过程中，需要添加许多不同的添加剂，现有的设备，只有一个添加剂输入装置，需要添加一个一个进行添加，浪费大量的时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够同时加入多种添加剂的物料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种能够同时加入多种添加剂的物料搅拌装置，包括减震底座；所述减震底座的顶部设置有搅拌混合箱；减震底座由上底座、下底座、固定座、伸缩杆和减震弹簧组成；所述上底座固定设置在搅拌箱的底部；伸缩杆固定设置在上底座的底部，且与固定座上的凹槽套接在一起；所述固定座设置在伸缩杆的底部；所述下底座固定设置在固定座的底部；所述减震弹簧套接在伸缩杆上；所述搅拌混合箱的内部设置有第一搅拌装置、第二搅拌装置和清洗装置；搅拌混合箱的左侧设置有第一添加剂输入管，搅拌混合箱的右侧设置有第二添加剂输入管；搅拌混合箱的顶部设置有支撑板，底部设置有排料管；所述支撑板通过螺栓与搅拌混合箱固定连接；支撑板的顶部设置有进料斗、第一搅拌电机和进水管；所述第一搅拌电机设置在支撑板的中心线上；所述进料斗设置在第一搅拌电机的左侧；所述进水管设置在第一搅拌电机的右侧，贯穿支撑板与蓄水腔的右端固定连接；所述第一搅拌装置由第一搅拌轴、横杆和竖杆组成；所述第一搅拌轴设置在搅拌混合箱的中心线上；所述横杆固定设置在第一搅拌轴的左右两侧；所述竖杆设置有两个，且对称设置在搅拌轴的左右两侧，顶部与横杆固定连接；所述第二搅拌装置由第二搅拌轴、底部刮板、侧向刮板、螺旋搅拌桨叶和第二搅拌电机；所述第二搅拌轴设置在搅拌混合箱的中心线上，第一搅拌轴的底部，且贯穿搅拌混合箱的底板与第二搅拌电机相连接；所述第二搅拌电机设置在搅拌混合箱的底部中心线上；所述底部刮板设置在搅拌混合箱的内部底部，且与第二搅拌轴固定连接；所述螺旋搅拌桨叶套接在第二搅拌轴上；所述侧向刮板设置有两个，且对称设置在底部刮板的左右两端；所述清洗装置由进水管、蓄水腔和喷淋孔组成；所述蓄水腔的左右两端与搅拌混合箱的左右两内壁固定连接；所述喷淋孔设置有多个，且均匀的设置在蓄水腔的底部；所述第一添加剂输入管设置在搅拌混合箱的左侧，蓄水腔的底部，贯穿搅拌混合箱的左壁；所述第二添加剂输入管关于搅拌混合箱对称设置在第一添加剂输入管的右侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述排料管设置有两个，且对称设置在第二搅拌电机的左右两侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一搅拌电机和第二搅拌电机均通过导线与电源相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一第一添加剂输入管、第二添加剂输入管、进水管和排料管上均设置有控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，设计合理，使用方便；第一搅拌装置和第二搅拌装置的设置，能够对物料进行充分的搅拌混合，使得物料混合的更加的彻底；第一添加剂输入管和第二添加剂输入管的设置，能够同时将不同的添加剂加入到搅拌混合箱内，进行混合处理，节约了大量的时间，提高了生产效率；清洗装置的设置，能够及时将搅拌混合箱进行清洗。

附图说明

图1为能够同时加入多种添加剂的物料搅拌装置的结构示意图。

图2为能够同时加入多种添加剂的物料搅拌装置中清洗装置的结构示意图。

图3为能够同时加入多种添加剂的物料搅拌装置中减震底座的结构示意图。

图4为能够同时加入多种添加剂的物料搅拌装置中第一搅拌装置的结构示意图。

图5为能够同时加入多种添加剂的物料搅拌装置中第二搅拌装置的结构示意图。

图中：1-减震底座，2-搅拌混合箱，3-第一添加剂输入管，4-螺栓，5-进料斗，6-第一搅拌电机，7-清洗装置，8-支撑板，9-第二添加剂输入管，10-第一搅拌装置，11-第二搅拌装置，12-排料管，13-喷淋孔，14-蓄水腔，15-进水管，16-下底座，17-固定座，18-伸缩杆，19-上底座，20-减震弹簧，21-第一搅拌轴，22-横杆，23-竖杆，24-螺旋搅拌桨叶，25-第二搅拌轴，26-侧向刮板，27-底部刮板，28-第二搅拌电机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，一种能够同时加入多种添加剂的物料搅拌装置，包括减震底座1；所述减震底座1的顶部设置有搅拌混合箱2；减震底座1由上底座19、下底座16、固定座17、伸缩杆18和减震弹簧20组成，用于支撑该装置，能够保证该装置的稳定性，且能够减少因该装置运作而产生的噪音；所述上底座19固定设置在搅拌箱的底部，用于固定该装置；伸缩杆18固定设置在上底座19的底部，且与固定座17上的凹槽套接在一起；所述固定座17设置在伸缩杆18的底部；所述下底座16固定设置在固定座17的底部；所述减震弹簧20套接在伸缩杆18上，用于为该装置进行减震；所述搅拌混合箱2的内部设置有第一搅拌装置10、第二搅拌装置11和清洗装置7，用于对物料进行搅拌混合；搅拌混合箱2的左侧设置有第一添加剂输入管3，搅拌混合箱2的右侧设置有第二添加剂输入管9；搅拌混合箱2的顶部设置有支撑板8，底部设置有排料管12；所述支撑板8通过螺栓4与搅拌混合箱2固定连接；支撑板8的顶部设置有进料斗5、第一搅拌电机6和进水管15，支撑板8用于支撑进料斗5、第一搅拌电机6和进水管15，且能够密封该装置，防止物料飞溅出来误伤到工作人员；所述第一搅拌电机6设置在支撑板8的中心线上，为第一搅拌装置10提供动力；所述进料斗5设置在第一搅拌电机6的左侧，用于物料的输入；所述进水管15设置在第一搅拌电机6的右侧，贯穿支撑板8与蓄水腔14的右端固定连接，用于清洗水的输入；所述第一搅拌装置10由第一搅拌轴21、横杆22和竖杆23组成，用于对物料进行搅拌；所述第一搅拌轴21设置在搅拌混合箱2的中心线上，对物料进行搅拌；所述横杆22固定设置在第一搅拌轴21的左右两侧，用于对物料进行搅拌；所述竖杆23设置有两个，且对称设置在搅拌轴的左右两侧，顶部与横杆22固定连接；所述第二搅拌装置11由第二搅拌轴25、底部刮板27、侧向刮板26、螺旋搅拌桨叶24和第二搅拌电机28，用于为物料进行搅拌；所述第二搅拌轴25设置在搅拌混合箱2的中心线上，第一搅拌轴21的底部，且贯穿搅拌混合箱2的底板与第二搅拌电机28相连接；所述第二搅拌电机28设置在搅拌混合箱2的底部中心线上，用于为第二搅拌装置11提供动力；所述底部刮板27设置在搅拌混合箱2的内部底部，且与第二搅拌轴25固定连接，用于为搅拌混合箱2的底部残渣进行刮出，防止出现搅拌死角；所述螺旋搅拌桨叶24套接在第二搅拌轴25上，不仅能够对物料进行搅拌，而且还能够带动物料进行上下翻转，使得物料搅拌的更加的快速；所述侧向刮板26设置有两个，且对称设置在底部刮板27的左右两端，用于对搅拌混合箱2的左右两内壁上的物料残渣刮除；所述清洗装置7由进水管15、蓄水腔14和喷淋孔13组成，用于为搅拌混合箱2进行清洗；所述蓄水腔14的左右两端与搅拌混合箱2的左右两内壁固定连接，用于暂时存放清洗水；所述喷淋孔13设置有多个，且均匀的设置在蓄水腔14的底部，用于将清水喷淋出去，对搅拌混合箱2进行清洗；所述第一添加剂输入管3设置在搅拌混合箱2的左侧，蓄水腔14的底部，贯穿搅拌混合箱2的左壁，用于添加剂的输入；所述第二添加剂输入管9关于搅拌混合箱2对称设置在第一添加剂输入管3的右侧，用于将添加剂输入。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。