本实用新型涉及用于熔体直纺设备技术领域，尤其是一种酯化余热回收加热精馏装置。
背景技术：
目前在熔体直纺生产中，酯化反应中的副产物水、过量的EG及少量的酯化物由酯化釜1222－R01的顶部排出，首先进入安装在反应釜顶部的分离塔1223－T01进行分离，在分离塔中，大量的水蒸气（温度为108.6℃）和低沸点有机化合物从塔顶馏出，经过空冷器1223-H03或板式换热器1223-H04冷却后收集到回流罐1223－T03中，水蒸气在冷却过程中需要大量的热能和电能；CPEG中水分含量高，温度低，在送到工艺塔分离EG和水的精馏过程中也需要大量热能。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种能充分利用水蒸气的热能，减少空冷器电能消耗的酯化余热回收加热精馏装置。
为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种酯化余热回收加热精馏装置，它包括工艺塔、空冷器、回流收集罐、回流水输送泵、CPEG罐和CPEG输送泵，还包括一号换热器和二号换热器，工艺塔顶部的输出管道分别与空冷器、一号换热器、二号换热器连接，一号换热器、二号换热器上的冷凝水出管连接至回流收集罐，回流收集罐通过回流水输送泵连接至工艺塔，CPEG罐通过CPEG输送泵并联连接一号换热器、二号换热器和工艺塔，CPEG输送泵输送至二号换热器的管道与一号换热器上CPEG输出的管道汇合后输入二号换热器；CPEG输送泵输送至工艺塔的管道与二号换热器上CPEG输出的管道汇合后输入工艺塔。
所述的一号换热器和二号换热器为板式换热器。
上述技术方案，将从工艺塔输出的高温水蒸气经过一号换热器和二号换热器对CPEG进行加热，从而能使得水蒸气产生的热能得到充分利用，降低能量消耗，同时还减少了空冷器及制冷板换的投入量，进一步减少电能消耗。另外当一号换热器或二号换热器中的一个故障时，能将CPEG直接切换至另一个换热器中，以保证设备能正常运行，保持工作状态，提高工作效率，使设备使用的持续性更好。而当一号换热器、二号换热器同时出现故障时，可将CPEG直接输送至工艺塔，虽然减少了水蒸气热量的利用，但是可以保证设备正常运行，持续性更佳。
作为优化，在各个部件之间的管道上均包覆设置保温材料层，该结构可避免部分热量在管道上散发，造成能量的损失和浪费。
本实用新型所得到的一种酯化余热回收加热精馏装置，利用酯化反应产生的高温水蒸气对CPEG进行加热，既可以减少用于对高温水蒸气降温而消耗的电能，同时也可以减少对CPEG加热而消耗的电能，极大的节省了能源成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
实施例1：
如图1所示，本实施例描述的一种酯化余热回收加热精馏装置，它包括工艺塔1、空冷器2、回流收集罐3、回流水输送泵7、CPEG罐8和CPEG输送泵6，还包括一号换热器4和二号换热器5，工艺塔1顶部的输出管道分别与空冷器2、一号换热器4、二号换热器5连接，一号换热器4、二号换热器5上的冷凝水出管连接至回流收集罐3，回流收集罐3通过回流水输送泵7连接至工艺塔1，CPEG罐8通过CPEG输送泵6并联连接一号换热器4、二号换热器5和工艺塔1，CPEG输送泵6输送至二号换热器5的管道与一号换热器4上CPEG输出的管道汇合后输入二号换热器5；CPEG输送泵6输送至工艺塔1的管道与二号换热器5上CPEG输出的管道汇合后输入工艺塔1。其中一号换热器4和二号换热器5为板式换热器。在各个部件之间的管道上均包覆设置保温材料层。