研磨机动态分离器的制作方法

本实用新型属于分离器技术领域，具体涉及一种研磨机动态分离器。

背景技术：

由于新材料、新工艺的不断推进，市场对于陶瓷粉料、电池原料等的粒度要求越来越小，甚至要求达到纳米级。但如果实现纳米级研磨，砂磨机所用的磨介规格越来越小，甚至采用直径为0.05mm的磨介；同时，要求浆料循环顺畅，不堵塞。目前市场上所采用的出料系统是采用静态格栅或静态筛网结构分离，但存在如下缺陷：1.格栅间隙无法加工至更小的尺寸；2.磨介与浆料分离困难；3.磨介磨损之后容易从格栅缝隙处随浆料一起进入下道工序，造成浆料的污染；4.磨介磨损至格栅缝隙尺寸规格后，无法再使用，造成研磨成本的提高。

现有技术中离心式动态分离器的可以克服以上所述的部分缺陷，但是普通离心式动态分离器同样存在着磨介与浆料分离不流畅、易堵塞等特点。

技术实现要素：

为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种分离顺畅且适用于小规格磨介的研磨机动态分离器。

一种研磨机动态分离器，包括支撑架、动力传输装置和分离器主体，分离器主体包括分离缸、机械密封、内衬板、内衬筒、端套、分离套、分离套座和分离套主轴，其中内衬筒与内衬板形成研磨腔体，机械密封固定于分离缸的一侧；其中分离套主轴的一端依次安装有端套、分离套、分离套座，端套、分离套、分离套座形成一密闭腔体，密闭腔体与分离套主轴的出料通道连接，分离套主轴的另一端穿过机械密封与电机连接，端套、分离套、分离套座位于研磨腔体内部，分离套外均匀分布有两个或多个凸台，凸台之间均匀分布有一个或多个缝隙。

进一步地，分离套外均匀分布有6个凸台，两个凸台之间均匀分布有4条缝隙。

进一步地，所述凸台为梯形柱凸台或长方体凸台。

进一步地，所述缝隙为直线型缝隙或曲线型缝隙。

本实用新型提供的研磨机动态分离器，其有益效果在于：（1）研磨机动态分离器可实现小规格磨介在研磨机领域的应用，所述研磨机动态分离器研磨的浆料粒度可达到纳米级别，为新材料、新能源的开发提供重要的设备技术支持；所述由于采用离心工作原理，磨介在磨损到一定程度之后，动态分离器仍可正常分离磨介与浆料，即磨损后磨介可继续使用，大大节约磨介成本的投入；（2）由于磨介与浆料的密度相差很大，高速旋转的研磨机动态分离器凸台产生强大的离心力，将磨介甩向动态分离器的圆周外侧，使得磨介无法从动态分离器的缝隙穿过,分离套上凸台的设置使得磨介与浆料分离更顺畅，无堵塞；同时，在输送泵的输送下，浆料可顺利通过动态分离器的缝隙，从而实现浆料与磨介的彻底分离，且浆料流动顺畅，无堵塞；研磨机动态分离器，可针对不同规格的磨介制定不同工艺参数，可顺利实现磨介与浆料的顺利分离，应用范围广。

附图说明

图1是本实用新型研磨机动态分离器的整体结构示意图；

图2是本实用新型研磨机动态分离器所述分离套的结构示意图。

图中附图标记如下所示：

1-端套；2-分离套；3-机械密封；4-分离套主轴；5-出料通道；6-分离套座；7-内衬筒；8-磨介；9-密闭腔体；10-分离缸；11-内衬板；12-研磨腔体；21-凸台；22-缝隙。

具体实施方式

下面参照附图，结合实施例对本实用新型提供的研磨机动态分离器进行详细的说明。

实施例1

一种研磨机动态分离器，包括支撑架、动力传输装置和分离器主体，分离器主体包括分离缸10、机械密封3、内衬板11、内衬筒7、端套1、分离套2、分离套座6和分离套主轴4，其中内衬筒7与内衬板11形成研磨腔体12，机械密封3固定于分离缸10的一侧；其中分离套主轴4的一端依次安装有端套1、分离套2、分离套座6，端套1、分离套2、分离套座6形成一密闭腔体9，密闭腔体9与分离套主轴4的出料通道5连接，分离套主轴4的另一端穿过机械密封3与电机连接，端套1、分离套2、分离套座6位于研磨腔体12内部；分离套2外均匀分布有6个凸台21，两个凸台21之间均匀分布有4条缝隙22，所述凸台21为梯形柱凸台，所述缝隙22为直线型缝隙。

实施例2

一种研磨机动态分离器，包括支撑架、动力传输装置和分离器主体，分离器主体包括分离缸10、机械密封3、内衬板11、内衬筒7、端套1、分离套2、分离套座6和分离套主轴4，其中内衬筒7与内衬板11形成研磨腔体12，机械密封3固定于分离缸10的一侧；其中分离套主轴4的一端依次安装有端套1、分离套2、分离套座6，端套1、分离套2、分离套座6形成一密闭腔体9，密闭腔体9与分离套主轴4的出料通道5连接，分离套主轴4的另一端穿过机械密封3与电机连接，端套1、分离套2、分离套座6位于研磨腔体12内部；分离套2外均匀分布有10个凸台21，两个凸台21之间分布有1条缝隙22，所述凸台21为长方体凸台，所述缝隙22为曲线型缝隙。

实施例3

一种研磨机动态分离器，包括支撑架、动力传输装置和分离器主体，分离器主体包括分离缸10、机械密封3、内衬板11、内衬筒7、端套1、分离套2、分离套座6和分离套主轴4，其中内衬筒7与内衬板11形成研磨腔体12，机械密封3固定于分离缸10的一侧；其中分离套主轴4的一端依次安装有端套1、分离套2、分离套座6，端套1、分离套2、分离套座6形成一密闭腔体9，密闭腔体9与分离套主轴4的出料通道5连接，分离套主轴4的另一端穿过机械密封3与电机连接，端套1、分离套2、分离套座6位于研磨腔体12内部；分离套2外均匀分布有两个凸台21，两个凸台21之间均匀分布有8条缝隙22，所述凸台21为梯形柱凸台，所述缝隙22为直线型缝隙。