本实用新型涉及颚式破碎机排料口调整装置，属于机械设备领域。
背景技术：
传统的颚式破碎机排料口尺寸调节，大多以单纯的螺杆螺母配合调节方法，方法比较原始落后，操作比较费力，效率较低。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供了减少操作阻力、降低劳动强度、提高调整效率的颚式破碎机排料口调整装置。
本实用新型所述的颚式破碎机排料口调整装置，包括与颚式破碎机排料口两侧的调整斜铁分别对应的两组调整机构；每组调整机构包括支架、轴承座、滚动轴承、丝杠、丝母和固定管，支架与颚式破碎机的机架固定连接，轴承座固定在支架上，滚动轴承位于轴承座中，丝杠一端与对应的调整斜铁连接，滚动轴承安装在丝杠上，丝母与丝杠螺纹配合；丝母外套有固定管，固定管的一端卡在轴承座上，另一端通过固定件与丝母固定连接。
本实用新型所述的颚式破碎机排料口调整装置，改变了传统结构，不再单纯使用传统的螺杆与螺母配合传动，而是充分利用了滚动轴承在承受一定轴向力的情况下转动灵活的特点，改用丝母与滚动轴承组合调整。具体工作过程如下：
需要调整颚式破碎机排料口的尺寸时，先将连接固定管与丝母用的固定件拆除，将丝母外的固定管拆下，转动丝母带动丝杠轴向移动，推拉颚式破碎机排料口两侧的调整斜铁移动，实现排料口尺寸的调节。在上述调整过程中，滚动轴承与丝母组合支撑传动，由滚动轴承承受轴向力，大大减小了摩擦阻力，使操作更为轻便。
其中，固定管与轴承座的卡合连接均有多种实现形式，本实用新型中提供以下两种优选方案：
方案一：固定管与轴承座连接的一端外周固定一卡台，卡台卡在轴承座上。
方案二：固定管的一端套于轴承座的外周上且与轴承座卡合。
优选的，所述的固定件采用螺杆，丝母和固定管上对应设置有螺孔，螺杆穿过丝母和固定管上的螺孔实现固定件与丝母的固定连接。
本实用新型还可以只采用一组调整机构，该调整机构的结构与上述相同，其丝杠与颚式破碎机排料口任意一侧的调整斜铁连接即可，通过调节单侧调整斜铁的位置来实现对颚式破碎机排料口尺寸的调整。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：
本实用新型结构合理，能够实现对颚式破碎机排料口尺寸的调整，且在调整过程中，滚动轴承与丝母组合支撑传动，相比传统的调整方式，大大减小了摩擦阻力，使操作阻力减少、操作更为轻便，同时降低了劳动强度，提高了调整效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、支架；2、丝杠；3、轴承座；4、滚动轴承；5、卡台；6、固定管；7、丝母；8、固定件；9、颚式破碎机的机架；10、调整斜铁。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：
如图1所示，本实用新型所述的颚式破碎机排料口调整装置包括与颚式破碎机排料口两侧的调整斜铁10分别对应的两组调整机构(图1只给出了颚式破碎机排料口一侧的调整机构的图示)；每组调整机构包括支架1、轴承座3、滚动轴承4、丝杠2、丝母7和固定管6，支架1与颚式破碎机的机架9固定连接，轴承座3固定在支架1上，滚动轴承4位于轴承座3中，丝杠2一端与对应的调整斜铁10连接，滚动轴承4安装在丝杠2上，丝母7与丝杠2螺纹配合；丝母7外套有固定管6，固定管6的一端卡在轴承座3上，另一端通过固定件8与丝母7固定连接。本实施例中，固定管6与轴承座3连接的一端外周固定一卡台5，卡台5卡在轴承座3上；固定件8采用螺杆，丝母7和固定管6上对应设置有螺孔，螺杆穿过丝母7和固定管6上的螺孔实现固定件8与丝母7的固定连接。
本实用新型所述的颚式破碎机排料口调整装置，改变了传统结构，不再单纯使用传统的螺杆与螺母配合传动，而是充分利用了滚动轴承4在承受一定轴向力的情况下转动灵活的特点，改用丝母7与滚动轴承4组合调整。具体工作过程如下：
需要调整颚式破碎机排料口的尺寸时，先将连接固定管6与丝母7用的固定件8拆除，将丝母7外的固定管6拆下，转动丝母7带动丝杠2轴向移动，推拉颚式破碎机排料口两侧的调整斜铁10移动，实现排料口尺寸的调节。在上述调整过程中，滚动轴承4与丝母7组合支撑传动，大大减小了摩擦阻力，使操作更为轻便。