绞肉机的粗绞刀盘结构的制作方法

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，特别是一种绞肉机的粗绞刀盘结构。

背景技术：

目前，绞肉机通过螺旋推进器将块状肉挤压至铰刀处，由铰刀旋转打碎成肉糜，由于块状肉只经过铰刀依次加工，肉糜的质量不佳，同时，肉的纤维会将铰刀阻碍铰刀转动，降低肉糜加工效果，严重时，甚至直接将铰刀卡住，有待进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术结构中存在的不足，而提供一种结构简单、合理，提高加工质量且能有效避免铰刀被肉纤维缠住停止转动的绞肉机的粗绞刀盘结构。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种绞肉机的粗绞刀盘结构，所述粗绞刀盘上设有至少一个导向孔，导向孔间隔分布在粗绞刀盘上，且导向孔侧壁倾斜，不同的导向孔侧壁倾斜方向一致。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

进一步地，所述粗绞刀盘的导向孔侧壁均沿铰刀转动方向倾斜。

进一步地，所述导向孔有三个，并以粗绞刀盘中心为中心环绕均匀排布。

进一步地，所述同一导向孔的导向孔侧壁倾斜方向一致。

本实用新型结构简单合理，粗绞刀盘的导向孔使肉顺着铰刀转动方向进入，且同一导向孔侧壁倾斜方向、不同的导向孔侧壁倾斜方向保持一致，多个导向孔方便肉与铰刀接触，铰刀能更流畅进行切割，且不易被肉的纤维缠住，加工的肉糜品质更佳。

附图说明

图1为绞肉机的结构分解示意图。

图2为铰刀结构示意图。

图3为铰刀结构示意图（另一视角）。

图4是粗绞刀盘结构俯视图。

图5是粗绞刀盘示意图。

图6是粗绞刀盘示意图（另一视角）。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例，参见图1-6所示，一种绞肉机，包括绞筒1、螺旋推进器2、粗绞刀盘3、铰刀4、精绞刀盘5和封盖螺帽6，绞筒1设有进料口11，螺旋推进器2置于绞筒1内，螺旋推进器2大头一端依次连接粗绞刀盘3、铰刀4、精绞刀盘5，螺旋推进器2带动铰刀4转动，封盖螺帽6抵靠精绞刀盘3且与绞筒1螺纹连接，所述粗绞刀盘3上设有至少一个导向孔32，导向孔32间隔分布在粗绞刀盘3上，且导向孔侧壁33倾斜，所述铰刀4为双面刃铰刀。

所述粗绞刀盘3的导向孔侧壁33均沿铰刀4转动方向倾斜，且导向孔侧壁33倾斜方向一致，导向孔32有三个，并以粗绞刀盘3中心为中心环绕均匀排布。

所述铰刀4一体成型，其包括连接头41、刀柄42、“L”字形刀刃43和“1” 字形刀刃44,刀柄42由连接头41向外延伸形成，四把刀柄42以连接头41中心为中心旋转均匀排布，刀柄42结构形同，刀柄42一侧面固定有“L”字形刀刃43，“L”字形刀刃43顶尖部分抵靠连接头31，“L”字形刀刃43与粗绞刀盘3相抵，“L”字形刀刃43的刃口在其外周边，刀柄42另一侧面固定有“1” 字形刀刃44，“1” 字形刀刃44与精绞刀盘3相抵，“1” 字形刀刃44的刃口在其外周边。

所述粗绞刀盘3和精绞刀盘4均向外延伸有卡块31、51，绞筒1对应卡块31、52设有开槽12，粗绞刀盘3和精绞刀盘4通过卡块31、51与绞筒1卡置连接。

工作原理：将待加工肉放入进料口11，螺旋推进器2转动将肉边挤压边向铰刀4方向推进，同时，螺旋推进器2带动铰刀4转动，肉由导向孔32导向进入铰刀“L”字形刀刃43与粗绞刀盘3之间进行第一次切割，切割后的碎肉从“L”字形刀刃43和刀柄42形成的台阶处移动至铰刀“1” 字形刀刃44与精绞刀盘4处进行二次切割，最终从精绞刀盘4上的出料口出来。