一种化工机械用高性能反应釜搅拌器的制作方法

本实用新型涉及化工机械设备技术领域，具体为一种化工机械用高性能反应釜搅拌器。

背景技术：

化工机械是化学工业生产中所用的机器和设备的总称。化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的机械，常常都被划归为化工机械，其中包括反应釜。反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。

目前市面中大部分化工机械用反应釜搅拌器通过单一设置的搅拌轴带动搅拌桨对溶液进行搅拌，从而容易导致搅拌不彻底，性能差，使反应出来的溶液配料不能满足生产的需要，从而实用性较低。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工机械用高性能反应釜搅拌器，解决了上述提到的目前市面中大部分化工机械用反应釜搅拌器通过单一设置的搅拌轴带动搅拌桨对溶液进行搅拌，从而容易导致搅拌不彻底，性能差，使反应出来的溶液配料不能满足生产的需要，从而实用性较低的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种化工机械用高性能反应釜搅拌器，包括固定板，所述固定板底部的四角均与压杆的顶端固定连接，所述压杆的底端贯穿减震器并延伸至减震器的内部与压块的顶部固定连接，所述压块的底部与第一弹簧的一端固定连接，所述第一弹簧的另一端与减震器内部的底端固定连接，所述减震器的底部与底座的顶部固定连接，所述底座顶部的左右两侧均设置有固定座，两个固定座之间设置有滑杆，所述滑杆的表面从左往右依次套接有活动块和第二弹簧，所述活动块的顶部设置有第一连接座，所述第一连接座与活动杆的一端活动连接，所述活动杆的另一端与第二连接座活动连接，所述第二连接座的顶部与固定板的底部固定连接，所述第二连接座位于第一连接座的左侧，所述固定板的顶部与罐体的底部固定连接，所述罐体的顶部与搅拌电机座的底部固定连接，所述搅拌电机座的顶部设置有搅拌电机，所述罐体的顶部且位于搅拌电机的左侧设置有进料管，所述进料管的底端贯穿罐体并与罐体的顶部连通，所述搅拌电机的底部与搅拌轴的顶端固定连接，所述搅拌轴的底端依次贯穿搅拌电机座和罐体并延伸至罐体的内部，所述搅拌轴的表面均设有搅拌杆，所述搅拌杆的表面均设有搅拌桨，所述罐体左右两侧的内壁均设置有加热器，所述罐体左侧的底部与下料管的右端连通，所述下料管的表面设置有下料阀，所述底座的顶部且位于固定板的右侧设置有支撑座，所述支撑座的顶部设置有震动电机，所述震动电机的左侧与输出轴的右端固定连接，所述输出轴的左端固定安装有凸轮，所述凸轮的表面与凸轮座的顶部滑动连接，所述凸轮座的左侧与罐体的右侧固定连接，所述搅拌电机和震动电机分别与外部控制面板电性连接。

优选的，所述减震器的开口处设置有挡块，且挡块与压杆的连接处开设有与压杆相适配的圆孔。

优选的，所述活动块与滑杆的连接处开设有与滑杆相适配的通孔，且通孔的内壁设置为光滑曲面。

优选的，所述第二弹簧的一端与活动块的右侧固定连接，且第二弹簧的另一端与右侧固定座的左侧固定连接。

优选的，所述罐体与搅拌轴的连接处开设有轴孔，且轴孔的内部设置有与搅拌轴相适配的轴承。

优选的，所述凸轮座和凸轮，且凸轮座的顶部开设有与凸轮表面相适配的弧形槽。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种化工机械用高性能反应釜搅拌器。具备以下有益效果：

1、该化工机械用高性能反应釜搅拌器，通过设置的与搅拌电机固定连接的搅拌轴以及位于搅拌轴表面的搅拌杆和搅拌桨，并通过设置的位于固定板底部的减震器以及套接在滑杆表面的活动块和第二弹簧，同时通过设置的两端分别与第一连接座和第二连接座活动连接的活动杆以及与震动电机固定连接的凸轮，且通过设置的凸轮座以及位于减震器内部的第一弹簧以及与压杆固定连接的压块，从而通过搅拌电机带动搅拌杆和搅拌桨对罐体内部的溶液进行搅拌，并通过震动电机带动凸轮沿着凸轮座顶部滑动，使固定板对压杆进行动作，从而通过压杆带动压块对第一弹簧进行动作，并通过活动杆带动活动块在第二弹簧的作用下沿着滑杆表面滑动，从而方便通过固定板对罐体产生震动，加速溶液反应，使得搅拌彻底，性能高，最终溶液配料满足生产需要，实用性有效提高。

2、该化工机械用高性能反应釜搅拌器，通过设置在减震器开口处的挡块，且挡块与压杆的连接处开设有与压杆相适配的圆孔，从而不仅对压杆进行限位，而且有效提高压杆动作的稳定性。

3、该化工机械用高性能反应釜搅拌器，通过设置活动块与滑杆连接处的通孔内壁为光滑曲面，从而减小活动块与滑杆间的摩擦，便于活动块沿着滑杆表面滑动。

附图说明

图1为本实用新型正视的结构剖面图；

图2为本实用新型减震器的内部结构示意图；

图3为本实用新型结构侧视图。

图中：1固定板、2压杆、3减震器、4压块、5第一弹簧、6挡块、7底座、8固定座、9滑杆、10活动块、11第二弹簧、12第一连接座、13活动杆、14第二连接座、15罐体、16搅拌电机座、17搅拌电机、18进料管、19搅拌轴、20搅拌杆、21搅拌桨、22加热器、23下料管、24下料阀、25支撑座、26震动电机、27输出轴、28凸轮、29凸轮座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种化工机械用高性能反应釜搅拌器，如图1-3所示，包括固定板1，固定板1底部的四角均与压杆2的顶端固定连接，压杆2的底端贯穿减震器3并延伸至减震器3的内部与压块4的顶部固定连接，减震器3的开口处设置有挡块6，且挡块6与压杆2的连接处开设有与压杆2相适配的圆孔，从而不仅对压杆2进行限位，而且有效提高压杆2动作的稳定性，压块4的底部与第一弹簧5的一端固定连接，第一弹簧5的另一端与减震器3内部的底端固定连接，减震器3的底部与底座7的顶部固定连接，底座7顶部的左右两侧均设置有固定座8，两个固定座8之间设置有滑杆9，滑杆9的表面从左往右依次套接有活动块10和第二弹簧11，活动块10与滑杆9的连接处开设有与滑杆9相适配的通孔，且通孔的内壁设置为光滑曲面，减小活动块10与滑杆9间的摩擦，便于活动块10沿着滑杆9表面滑动，第二弹簧11的一端与活动块10的右侧固定连接，且第二弹簧11的另一端与右侧固定座8的左侧固定连接，通过第二弹簧11的作用，有效提高活动块10沿着滑杆9表面滑动时的稳定性，活动块10的顶部设置有第一连接座12，第一连接座12与活动杆13的一端活动连接，活动杆13的另一端与第二连接座14活动连接，第二连接座14的顶部与固定板1的底部固定连接，第二连接座14位于第一连接座12的左侧，固定板1的顶部与罐体15的底部固定连接，罐体15的顶部与搅拌电机座16的底部固定连接，搅拌电机座16的顶部设置有搅拌电机17，搅拌电机17的型号为：Y112M-6，搅拌电机17是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，罐体15的顶部且位于搅拌电机17的左侧设置有进料管18，进料管18的底端贯穿罐体15并与罐体15的顶部连通，搅拌电机17的底部与搅拌轴19的顶端固定连接，搅拌轴19的底端依次贯穿搅拌电机座16和罐体15并延伸至罐体15的内部，罐体15与搅拌轴19的连接处开设有轴孔，且轴孔的内部设置有与搅拌轴19相适配的轴承，减小搅拌轴19与罐体15间的摩擦，有效保护搅拌轴19不受损坏，搅拌轴19的表面均设有搅拌杆20，搅拌杆20的表面均设有搅拌桨21，罐体15左右两侧的内壁均设置有加热器22，加热器22原理的核心的是能量转换，最广泛的就是电能转换成热能，加热器22与外部控制面板电性连接，方便根据需要对罐体15内部溶液进行升温，罐体15左侧的底部与下料管23的右端连通，下料管23的表面设置有下料阀24，底座7的顶部且位于固定板1的右侧设置有支撑座25，支撑座25的顶部设置有震动电机26，震动电机26的型号为：Y90S-4，震动电机26的左侧与输出轴27的右端固定连接，输出轴27的左端固定安装有凸轮28，凸轮28的表面与凸轮座29的顶部滑动连接，凸轮座29和凸轮28，且凸轮座29的顶部开设有与凸轮28表面相适配的弧形槽，从而方便凸轮28在震动电机26的带动下，稳定的沿着凸轮座29顶部滑动，凸轮座29的左侧与罐体15的右侧固定连接，搅拌电机17和震动电机26分别与外部控制面板电性连接。

工作原理：使用时，关闭下料阀24，将需要反应的溶液通过进料管18输入罐体15内部，通过搅拌电机17带动搅拌杆20和搅拌桨21对罐体15内部的溶液进行搅拌，并通过震动电机26带动凸轮28沿着凸轮座29顶部滑动，使固定板1对压杆2进行动作，从而通过压杆2带动压块4对第一弹簧5进行动作，并通过活动杆13带动活动块10在第二弹簧11的作用下沿着滑杆9表面滑动，从而方便通过固定板1对罐体15产生震动，加速溶液反应，使得搅拌彻底，搅拌完成后，打开下料阀24，便于溶液从下料管23排出。

综上所述，该化工机械用高性能反应釜搅拌器，通过设置的与搅拌电机17固定连接的搅拌轴19以及位于搅拌轴19表面的搅拌杆20和搅拌桨21，并通过设置的位于固定板1底部的减震器3以及套接在滑杆9表面的活动块10和第二弹簧12，同时通过设置的两端分别与第一连接座12和第二连接座14活动连接的活动杆13以及与震动电机26固定连接的凸轮28，且通过设置的凸轮座29以及位于减震器3内部的第一弹簧5以及与压杆2固定连接的压块4，从而通过搅拌电机17带动搅拌杆20和搅拌桨21对罐体15内部的溶液进行搅拌，并通过震动电机26带动凸轮28沿着凸轮座29顶部滑动，使固定板1对压杆2进行动作，从而通过压杆2带动压块4对第一弹簧5进行动作，并通过活动杆13带动活动块10在第二弹簧11的作用下沿着滑杆9表面滑动，从而方便通过固定板1对罐体15产生震动，加速溶液反应，使得搅拌彻底，性能高，最终溶液配料满足生产需要，实用性有效提高。

其次，通过设置在减震器3开口处的挡块6，且挡块6与压杆2的连接处开设有与压杆2相适配的圆孔，从而不仅对压杆2进行限位，而且有效提高压杆2动作的稳定性。

并且，通过设置活动块10与滑杆9连接处的通孔内壁为光滑曲面，从而减小活动块10与滑杆9间的摩擦，便于活动块10沿着滑杆9表面滑动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。