一种用于制备PVC终止剂的高效率乳化机的制作方法

本实用新型涉及PVC终止剂生产装置的技术领域，具体为一种用于制备PVC终止剂的高效率乳化机。

背景技术：

乳化机通过与发动机连接的均质头的高速旋转，从而对物料进行剪切、分散以及撞击作业；一般经过乳化机加工的物料会变得更加细腻，促使油水相融，因此乳化机的应用领域非常广泛，诸如粘合剂、油漆涂料、化妆品、食品、药品、塑料树脂、印染、油墨、沥青等行业都有广泛的应用。其工作过程主要为转子和定子配合，再通过转子高速平稳的旋转，从而形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能效能，并且在定子的作用下，定、转子合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应，物料在容器中循环往复以上工作过程，最终获得产品，近几年来，随着科学技术的不断发展，相关行业对PVC终止剂的技术要求越来越高，然而现有用于制备PVC终止剂的乳化机还存在，剪切细度低，需要经过多次循环剪切碾磨才能达到精度要求，整体工作效率低下，并且无法根据实际情况对定转子的间隙进行微调的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于制备PVC终止剂的高效率乳化机，结构简单，设计合理，剪切精度和工作效率均得到了显著的提高，并且其可以对定子与旋转扇叶间的间隙可以进行调整，整体耐候性好，使用寿命长，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制备PVC终止剂的高效率乳化机，包括壳体，所述壳体的顶面中间位置通过连接杆与电机的下表面连接，壳体的顶面设有进料口，壳体的前侧设有观察窗，壳体的左侧分别设有控制箱和出渣口，控制箱的内部设有控制开关组，壳体的外侧设有固定螺栓，壳体的内侧设有定子，定子的外侧设有与固定螺栓相对应的螺孔，定子与壳体之间的固定螺栓的外侧设有弹簧，壳体的内部设有纵向的转轴，转轴的顶端穿过壳体与电机的输出轴连接，转轴与壳体活动连接，转轴的底端设有旋转扇叶，壳体的底面中间位置设有出料管，出料管上设有电磁阀,控制开关组的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关组的输出端分别与电机和电磁阀的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定子的数量为若干个，且数量为若干个的定子沿壳体的内侧等角度设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定子的内部设有加热棒，加热棒的输入端与控制开关组的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体的底部设有支撑立柱，且支撑立柱的数量应不少于三根，不少于三根的支撑立柱沿壳体的底部等角度设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定螺栓与壳体之间与出料管与壳体之间均设有密封垫圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，剪切精度和工作效率均得到了显著的提高，并且其可以对定子与旋转扇叶间的间隙可以进行调整，可以达到不同的加工精度，整体耐候性好，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型截面结构示意图。

图中：1进料口、2控制开关组、3控制箱、4出渣口、5支撑立柱、6电机、7转轴、8观察窗、9壳体、10固定螺栓、11出料管、12电磁阀、13定子、14旋转扇叶、15弹簧、16连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于制备PVC终止剂的高效率乳化机，包括壳体9，壳体9的顶面中间位置通过连接杆16与电机6的下表面连接，壳体9的顶面设有进料口1，便于将物料放入壳体9内，壳体9的前侧设有观察窗8，便于观察壳体 9内的情况，壳体9的左侧分别设有控制箱3和出渣口4，出渣口4便于清洗壳体9的内部，控制箱3的内部设有控制开关组2，壳体9的外侧设有固定螺栓10，壳体9的内侧设有定子13，定子13的数量为若干个，且数量为若干个的定子13沿壳体9的内侧等角度设置，定子13的内部设有加热棒，加热棒可以给壳体9的内部加热，便于更好的乳化，加热棒的输入端与控制开关组2的输出端电连接，定子13的外侧设有与固定螺栓10相对应的螺孔，调整固定螺栓10的长度，可以改变定子13的位置，定子13与壳体9之间的固定螺栓10的外侧设有弹簧15，定子13的位置可调节，可以调整加工精度，壳体9的内部设有纵向的转轴7，转轴7的顶端穿过壳体9与电机6的输出轴连接，转轴7与壳体9活动连接，转轴7的底端设有旋转扇叶14，定子13与旋转扇叶14间的间隙进行调整，可以调整加工精度，壳体9的底面中间位置设有出料管11，出料管11上设有电磁阀12,控制开关组2的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关组2的输出端分别与电机6和电磁阀12的输入端电连接，壳体9的底部设有支撑立柱5，且支撑立柱5的数量应不少于三根，不少于三根的支撑立柱5沿壳体9的底部等角度设置，用于支撑壳体9，固定螺栓10与壳体9之间与出料管11与壳体9之间均设有密封垫圈，使连接更紧密，防止壳体9内部材料外泄，控制开关组2上分别设有与电机6、电磁阀12和加热棒一一对应的按钮。

在使用时：将原材料从进料口1放入壳体9内，使用控制开关组2控制电机6工作，电机6带动转轴7底部的旋转扇叶14进行旋转，使内部原料，在定子13与旋转扇叶14的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应，快速乳化，定子13与旋转扇叶14间的间隙可以进行调整，可以调整加工精度，在需要时还可使用加热棒对壳体9的内部进行加热，乳化完成后，打开出料管11上的电磁阀12，乳化后的原料便从出料管11排出。

本实用新型结构简单，设计合理，剪切精度和工作效率均得到了显著的提高，并且其可以对定子13与旋转扇叶14间的间隙可以进行调整，可以达到较高的加工精度，整体耐候性好，使用寿命长。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。