一种PET膜表面处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种机械装置，尤其涉及一种PET膜表面处理装置。

背景技术：

PET膜又名耐高温聚酯薄膜。它具有优异的物理性能、化学性能及尺寸稳定性、透明性、可回收性，可广泛的应用于磁记录、感光材料、电子、电气绝缘、工业用膜、包装装饰、屏幕保护、光学级镜面表面保护等领域。普通PET膜经表面涂覆防静电液即可具有一定的防静电功能，现有涂覆方法多采用雾化喷头将防静电液雾化后喷到PET膜表面，由于直接喷涂的均匀性较差，而且防静电液浪费严重。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种PET膜表面处理装置。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种PET膜表面处理装置，来解决直接喷涂静电液的均匀性差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种PET膜表面处理装置，包括机架、电机、传动机构、涂覆滚筒、塑料滚筒、储料槽、第一气缸、沿所述涂覆滚筒对称布置数量为2件的刮板、第二气缸、托板、弹簧、预压滚筒，所述的电机位于机架下端，所述的电机与机架螺纹相连，所述的传动机构位于电机一侧，所述的传动机构与电机键相连，所述的涂覆滚筒位于机架上端且位于传动机构一侧，所述的涂覆滚筒与机架转动相连与传动机构键相连，所述的塑料滚筒位于机架上端且位于涂覆滚筒下端，所的塑料滚筒与机架转动相连，所述的储料槽位于机架上端且位于塑料滚筒下端，所述的储料槽与机架螺纹相连，所述的第一气缸位于机架下端且位于储料槽下端，所述的第一气缸与机架螺纹相连且与储料槽螺纹相连，所述的刮板位于机架上端且位于涂覆滚筒外侧，所述的刮板与机架螺纹相连，所述的第二气缸位于机架上端，所述的第二气缸与机架螺纹相连，所述的托板位于第二气缸下端，所述的托板与第二气缸螺纹相连，所述的弹簧位于托板下端，所述的弹簧与托板焊接相连，所述的预压滚筒位于弹簧下端，所述的预压滚筒与弹簧焊接相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的机架还设有第一导杆，所述的第一导杆位于机架下端且位于储料槽下端，所述的第一导杆与储料槽螺纹相连。

进一步的，所述的机架还设有第二导杆，所述的第二导杆位于机架上端且位于托板上端，所述的第二导杆与托板螺纹相连。

进一步的，所述的涂覆滚筒还设有若干缓存槽，所述的缓存槽位于涂覆滚筒外侧，所述的缓存槽不贯穿涂覆滚筒，塑料滚筒与涂覆滚筒接触时，药液进行缓存槽中临时存储，进而涂覆在连续经过的PET膜表面。

进一步的，所述的储料槽还设有防护环，所述的防护环与储料槽螺纹相连。

进一步的，所述的储料槽还设有进液管，所述的进液管位于储料槽外侧，所述的进液管与储料槽螺纹相连。

与现有技术相比，该PET膜表面处理装置，工作时，PET膜连续穿过涂覆滚筒与预压滚筒之间，第二气缸推动托板下移，弹簧压缩，从而反作用预压滚筒，进而将PET膜压在涂覆滚筒上，同时，第一气缸推动储料槽上移，由于涂覆滚筒与塑料滚筒接触，因此当电机通过传动机构带动涂覆滚筒连续转动时，塑料滚筒将储料槽内的防静电液涂覆在涂覆滚筒上，过多的防静电液经刮板刮下，提高涂覆均匀性。该装置结构简单，能自动对PET膜表面进行涂覆药液处理，且涂覆均匀连续，药液用量少。

附图说明

图1示出本实用新型主视图

图2示出本实用新型储料槽侧视图

机架 1 电机 2

传动机构 3 涂覆滚筒 4

塑料滚筒 5 储料槽 6

第一气缸 7 刮板 8

第二气缸 9 托板 10

弹簧 11 预压滚筒 12

第一导杆 101 第二导杆 102

缓存槽 401 防护环 501

进液管 502

具体实施方式

如图1、图2所示，一种PET膜表面处理装置，包括机架1、电机2、传动机构3、涂覆滚筒4、塑料滚筒5、储料槽6、第一气缸7、沿所述涂覆滚筒4对称布置数量为2件的刮板8、第二气缸9、托板10、弹簧11、预压滚筒12，所述的电机2位于机架1下端，所述的电机2与机架1螺纹相连，所述的传动机构3位于电机2一侧，所述的传动机构3与电机2键相连，所述的涂覆滚筒4位于机架1上端且位于传动机构3一侧，所述的涂覆滚筒4与机架1转动相连与传动机构3键相连，所述的塑料滚筒5位于机架1上端且位于涂覆滚筒4下端，所的塑料滚筒5与机架1转动相连，所述的储料槽6位于机架1上端且位于塑料滚筒5下端，所述的储料槽6与机架1螺纹相连，所述的第一气缸7位于机架1下端且位于储料槽6下端，所述的第一气缸7与机架1螺纹相连且与储料槽6螺纹相连，所述的刮板8位于机架1上端且位于涂覆滚筒4外侧，所述的刮板8与机架1螺纹相连，所述的第二气缸9位于机架1上端，所述的第二气缸9与机架1螺纹相连，所述的托板10位于第二气缸9下端，所述的托板10与第二气缸9螺纹相连，所述的弹簧11位于托板10下端，所述的弹簧11与托板10焊接相连，所述的预压滚筒12位于弹簧11下端，所述的预压滚筒12与弹簧11焊接相连，所述的机架1还设有第一导杆101，所述的第一导杆101位于机架1下端且位于储料槽6下端，所述的第一导杆101与储料槽6螺纹相连，所述的机架1还设有第二导杆102，所述的第二导杆102位于机架1上端且位于托板10上端，所述的第二导杆102与托板10螺纹相连，所述的涂覆滚筒4还设有若干缓存槽401，所述的缓存槽401位于涂覆滚筒4外侧，所述的缓存槽401不贯穿涂覆滚筒4，塑料滚筒5与涂覆滚筒4接触时，药液进行缓存槽401中临时存储，进而涂覆在连续经过的PET膜表面，所述的储料槽6还设有防护环501，所述的防护环501与储料槽6螺纹相连，所述的储料槽6还设有进液管502，所述的进液管502位于储料槽6外侧，所述的进液管502与储料槽6螺纹相连，该PET膜表面处理装置，工作时，PET膜连续穿过涂覆滚筒4与预压滚筒12之间，第二气缸9推动托板8下移，弹簧11压缩，从而反作用预压滚筒12，进而将PET膜压在涂覆滚筒4上，同时，第一气缸7推动储料槽6上移，由于涂覆滚筒4与塑料滚筒5接触，因此当电机2通过传动机构3带动涂覆滚筒4连续转动时，塑料滚筒5将储料槽6内的防静电液涂覆在涂覆滚筒4上，过多的防静电液经刮板8刮下，提高涂覆均匀性。该装置结构简单，能自动对PET膜表面进行涂覆药液处理，且涂覆均匀连续，药液用量少。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。