本发明涉及一种新型苯并三氮唑结晶装置，属于结晶装置领域。
背景技术：
苯并三氮唑广泛应用于防锈油(脂)类产品中，多用于铜及铜合金的气相缓蚀剂循环水处理剂，汽车防冻液，照相防雾剂，高分子稳定剂，植物生长调节剂，润滑油添加剂，紫外线吸收剂等。
在生产苯并三氮唑的工艺中，为保证产品品质，需要将其溶解于水中，用活性炭过滤去除其中的杂质，除去杂质后的溶液通过水冷结晶提取产品，其结晶设备为一带夹层的水池，苯并三氮唑用温水溶解后通过活性炭进行杂质的过滤，过滤后的溶液置于水池内，在水池的夹层内通冷水，对溶液冷却结晶，其存在缺点是冷水进行苯并三氮唑的冷却结晶，结晶时间长，效率低，浪费能源。
技术实现要素：
本发明提出一种新型苯并三氮唑结晶装置，解决了现有技术的苯并三氮唑的冷却结晶，结晶时间长，效率低，浪费能源的问题，本发明通过设置的进水管通入冷水，冷水进入冷却夹层与螺旋冷却水管内循环，对结晶釜体内的物料进行冷却结晶，冷却夹层与螺旋冷却水管配合起好很好的冷却效果，提高了效率，且在主搅拌叶内设置副搅拌叶，在主搅拌叶转动时，副搅拌叶在矩形孔内转动，对物料进行全面的搅拌。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种新型苯并三氮唑结晶装置，包括结晶釜体，所述结晶釜体外侧连接有冷却夹层，所述冷却夹层外壁一侧连接进水管，所述进水管上设有制冷机，所述冷却夹层外壁另一侧连接出水管，所述结晶釜体内设有螺旋冷却水管，所述螺旋冷却水管的两端均贯穿连接所述结晶釜体外壁，所述结晶釜体顶部设有入料口与驱动电机，所述驱动电机底部连接搅拌轴，所述搅拌轴贯穿连接所述结晶釜体顶部，且所述搅拌轴外侧连接有主搅拌叶，所述主搅拌叶上设有矩形孔，所述矩形孔内设有转轴，所述转轴外侧连接有副搅拌叶。
作为本发明的一种优选技术方案，所述结晶釜体底部四周连接有支撑腿。
作为本发明的一种优选技术方案，所述冷却夹层设于所述结晶釜体的两侧与底部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述螺旋冷却水管的两端伸入到所述冷却夹层内，所述主搅拌叶位于所述螺旋冷却水管内部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌轴与所述驱动电机的输出端固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述转轴的顶部与底部均与所述矩形孔内设置的轴承连接。
本发明所达到的有益效果是：本发明通过设置的进水管通入冷水，冷水进入冷却夹层与螺旋冷却水管内循环，对结晶釜体内的物料进行冷却结晶，冷却夹层与螺旋冷却水管配合起好很好的冷却效果，提高了效率，且在主搅拌叶内设置副搅拌叶，在主搅拌叶转动时，副搅拌叶在矩形孔内转动，对物料进行全面的搅拌。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的主搅拌叶结构图。
图中：1、结晶釜体；2、冷却夹层；3、进水管；4、制冷机；5、出水管；6、螺旋冷却水管；7、入料口；8、驱动电机；9、搅拌轴；10、主搅拌叶；11、矩形孔；12、转轴；13、副搅拌叶；14、支撑腿。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1-2所示，本发明提供一种新型苯并三氮唑结晶装置，包括结晶釜体1，所述结晶釜体1外侧连接有冷却夹层2，所述冷却夹层2外壁一侧连接进水管3，所述进水管3上设有制冷机4，所述冷却夹层2外壁另一侧连接出水管5，所述结晶釜体1内设有螺旋冷却水管6，所述螺旋冷却水管6的两端均贯穿连接所述结晶釜体1外壁，所述结晶釜体1顶部设有入料口7与驱动电机8，所述驱动电机8底部连接搅拌轴9，所述搅拌轴9贯穿连接所述结晶釜体1顶部，且所述搅拌轴9外侧连接有主搅拌叶10，所述主搅拌叶10上设有矩形孔11，所述矩形孔11内设有转轴12，所述转轴12外侧连接有副搅拌叶13。
所述结晶釜体1底部四周连接有支撑腿14，起到支撑作用，所述冷却夹层2设于所述结晶釜体1的两侧与底部，冷却夹层2在结晶釜体1的外壁，对物料起到冷却作用，所述螺旋冷却水管6的两端伸入到所述冷却夹层2内，冷水进入冷却夹层2与螺旋冷却水管6内循环，对结晶釜体1内的物料进行冷却结晶，所述主搅拌叶10位于所述螺旋冷却水管6内部，所述搅拌轴9与所述驱动电机8的输出端固定连接，驱动电机8驱动搅拌轴9旋转，所述转轴12的顶部与底部均与所述矩形孔11内设置的轴承连接，在主搅拌叶10转动时，转轴12也转动。
本发明在使用时，通过设置的进水管3通入冷水，冷水进入冷却夹层2与螺旋冷却水管6内循环，对结晶釜体1内的物料进行冷却结晶，冷却夹层2与螺旋冷却水管6配合起好很好的冷却效果，提高了效率，且在主搅拌叶10内设置副搅拌叶13，在主搅拌叶10转动时，由于转轴12的转动，副搅拌叶13在矩形孔11内转动，对物料进行全面的搅拌。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。