锂离子电池负极材料造粒筛选一体化装置的制作方法

本发明涉及一种锂离子电池负极材料加工设备，尤其是一种锂离子电池负极材料造粒筛选一体化装置。

背景技术

锂电池(lithiumbattery)是指电化学体系中含有锂的电池，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池；锂电池负极材料主要是石墨，在生产锂电池负极的时候，需要对石墨进行粉碎、筛选、混合等加工，其中粉碎是一道比较重要的工序，要求粉碎后的颗粒大小均匀、粉碎效率高；然而，现有的粉碎装置粉碎出来颗粒的粒度范围比较大，在后期筛分的过程中，有许多颗粒不符合生产的要求需要被重新加工，粉碎的效果还有待提高。

技术实现要素：

鉴于上述状况，有必要提供一种能够对锂离子电池负极材料进行粉碎、筛选和循环粉碎的加工设备。

一种锂离子电池负极材料造粒筛选一体化装置，包括加料箱、第一导料箱、循环提升装置、粉碎外筒、粉碎筒装置、转动滚轮、连接板、固定螺栓、第一轴承、第一固定套、传动带、输料筒、第二轴承、第一筛选箱、第二导料箱、倾斜筛网、第二固定套、传动轴、第一电机、摆动筛选装置、旋转轴、导料斗、支撑架和固定底板；所述支撑架设置有四根，焊接在固定底板上端面；所述摆动筛选装置焊接在四根支撑架上端，包括摆动筛选箱、弹簧复位箱、复位弹簧、筛选板、排料筒、摆动电机箱、不完全齿轮、摆动轴、第三电机、齿条和筛选网板；所述摆动筛选箱焊接在四根支撑架上端；所述弹簧复位箱焊接在摆动筛选箱左侧壁；所述复位弹簧左端固定设置在弹簧复位箱内部空腔左侧壁；所述摆动电机箱焊接在摆动筛选箱右侧壁；所述第三电机固定设置在摆动电机箱后端壁；所述摆动轴固定设置在第三电机上且设置在摆动电机箱中；所述不完全齿轮固定设置在摆动轴上且设置在摆动电机箱中；所述筛选网板镶嵌焊接在筛选板中央位置；所述筛选板左端设置在弹簧复位箱中且与复位弹簧右端固定连接，筛选板右端设置在摆动电机箱中；所述齿条焊接在筛选板右端面且设置在摆动电机箱中；所述排料筒焊接在摆动筛选箱下端壁中；所述第一筛选箱焊接在摆动筛选箱内壁上端；所述倾斜筛网焊接在第一筛选箱内壁上，倾斜筛网左端位置低于右端位置；所述粉碎外筒焊接在第一筛选箱上端；所述第二轴承固定设置在粉碎内筒左侧壁中；所述输料筒左端焊接在粉碎外筒左侧壁，右端固定设置在第二轴承中；所述加料箱下端通过粉碎外筒上端左侧壁固定设置在输料筒中，上端设置在粉碎外筒上端；所述第二导料箱一端焊接在第一筛选箱中，倾斜筛网上端，另一端焊接在提升筒下端右侧壁中；所述循环提升装置固定设置在弹簧复位箱上端，包括第二电机、第三轴承、提升筒和螺旋提升杆；所述提升筒固定设置在弹簧复位箱上端；所述第三轴承固定设置在提升筒上端壁中央位置；所述第二电机固定设置在提升筒上端；所述螺旋提升杆下端设置在提升筒中，上端通过第三轴承固定设置在第二电机下端，螺旋提升杆旋转能够将导入提升筒下端的大颗粒物料提升；所述粉碎筒装置固定设置在八个转动滚轮之间，包括粉碎内筒、出料孔、粉碎刀具和凸刺头；所述粉碎内筒固定设置在八个转动滚轮之间；所述粉碎刀具设置有若干，焊接在粉碎内筒内壁上；所述连接板采用固定螺栓固定设置在粉碎内筒右侧壁；所述旋转轴左端焊接在连接板上，右端通过第一轴承设置在粉碎外筒右端；所述第一轴承固定设置在粉碎外筒右侧壁中；所述第一固定套固定设置在旋转轴右端；所述第一电机固定设置在摆动电机箱上端；所述传动轴固定设置在第一电机左端；所述第二固定套固定设置在传动轴上；所述导料斗焊接在粉碎外筒下端中央位置且与第一筛选箱连通；所述第一导料箱一端固定设置在加料箱中，另一端固定设置在提升筒中。

作为本发明进一步的方案：所述齿条设置在不完全齿轮正下端，齿条与不完全齿轮相互啮合。

作为本发明进一步的方案：所述输料筒内部下端面倾斜设计。

作为本发明进一步的方案：所述粉碎内筒中央位置处设置有出料孔。

作为本发明进一步的方案：所述粉碎刀具上设置有凸刺头。

作为本发明进一步的方案：所述第二固定套与第一固定套通过传动带连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明装置通过加料箱向第一导料箱中导入物料，输料筒内部下端面倾斜设计便于导入粉碎内筒中；启动第一电机带动传动轴上的第二固定套旋转，通过传动带带动旋转轴旋转，实现物料在粉碎内筒中旋转，物料在高速旋转的情况下与粉碎刀具产生接触，通过凸刺头对物料进行破碎，粉碎细化后的物料颗粒通过出料孔排出，经过导料斗导出进入第一筛选箱通过倾斜筛网筛选，大颗粒通过第二导料箱进入提升筒中，启动第二电机带动螺旋提升杆旋转，螺旋提升杆旋转能够将导入提升筒下端的大颗粒物料提升，通过第一导料箱进入粉碎内筒中再次粉碎，小颗粒落在筛选网板上；筛选后的物料落在筛选板中的筛选网板上，启动第三电机带动摆动轴上的不完全齿轮旋转，通过不完全齿轮与齿条啮合实现齿条的往复直线运动，进而带动筛选板中的筛选网板做往复直线运动对物料进行筛选，筛选出符合要求物料颗粒，复位弹簧能够辅助进行复位，筛选板中的筛选网板设置为凹式的镶嵌式能够放在物料卡在弹簧复位箱滑动口位置；该装置设计合理，使用方便，循环粉碎，多级筛选，使得石墨颗粒大小均匀，且提高了粉碎速度。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例的循环提升装置的结构示意图；

图3是本发明实施例的粉碎筒装置的剖视图；

图4是本发明实施例的粉碎刀具的结构示意图；

图5是本发明实施例的摆动筛选装置的结构示意图；

图6是本发明实施例的筛选网板与筛选板设置的结构示意图；

图中：1-加料箱、2-第一导料箱、3-循环提升装置、31-第二电机、32-第三轴承、33-提升筒、34-螺旋提升杆、4-粉碎外筒、5-粉碎筒装置、51-粉碎内筒、52-出料孔、53-粉碎刀具、54-凸刺头、6-转动滚轮、7-连接板、8-固定螺栓、9-第一轴承、10-第一固定套、11-传动带、12-输料筒、13-第二轴承、14-第一筛选箱、15-第二导料箱、16-倾斜筛网、17-第二固定套、18-传动轴、19-第一电机、20-摆动筛选装置、201-摆动筛选箱、202-弹簧复位箱、203-复位弹簧、204-筛选板、205-排料筒、206-摆动电机箱、207-不完全齿轮、208-摆动轴、209-第三电机、2010-齿条、2011-筛选网板、21-旋转轴、22-导料斗、23-支撑架、24-固定底板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明锂离子电池负极材料造粒筛选一体化装置进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参见图1-6，本发明实施例的锂离子电池负极材料造粒筛选一体化装置，包括加料箱1、第一导料箱2、循环提升装置3、粉碎外筒4、粉碎筒装置5、转动滚轮6、连接板7、固定螺栓8、第一轴承9、第一固定套10、传动带11、输料筒12、第二轴承13、第一筛选箱14、第二导料箱15、倾斜筛网16、第二固定套17、传动轴18、第一电机19、摆动筛选装置20、旋转轴21、导料斗22、支撑架23和固定底板24；所述支撑架23设置有四根，焊接在固定底板24上端面；所述摆动筛选装置20焊接在四根支撑架23上端，包括摆动筛选箱201、弹簧复位箱202、复位弹簧203、筛选板204、排料筒205、摆动电机箱206、不完全齿轮207、摆动轴208、第三电机209、齿条2010和筛选网板2011；所述摆动筛选箱201焊接在四根支撑架23上端；所述弹簧复位箱202焊接在摆动筛选箱201左侧壁；所述复位弹簧203左端固定设置在弹簧复位箱202内部空腔左侧壁；所述摆动电机箱206焊接在摆动筛选箱201右侧壁；所述第三电机209固定设置在摆动电机箱206后端壁；所述摆动轴208固定设置在第三电机209上且设置在摆动电机箱206中；所述不完全齿轮207固定设置在摆动轴208上且设置在摆动电机箱206中；所述筛选网板2011镶嵌焊接在筛选板204中央位置；所述筛选板204左端设置在弹簧复位箱202中且与复位弹簧203右端固定连接，筛选板204右端设置在摆动电机箱206中；所述齿条2010焊接在筛选板204右端面且设置在摆动电机箱206中，齿条2010设置在不完全齿轮207正下端，齿条2010与不完全齿轮207相互啮合；所述排料筒205焊接在摆动筛选箱201下端壁中；筛选后的物料落在筛选板204中的筛选网板2011上，启动第三电机209带动摆动轴208上的不完全齿轮207旋转，通过不完全齿轮207与齿条2010啮合实现齿条2010的往复直线运动，进而带动筛选板204中的筛选网板2011做往复直线运动对物料进行筛选，复位弹簧203能够辅助进行复位，筛选板204中的筛选网板2011设置为凹式的镶嵌式能够放在物料卡在弹簧复位箱202滑动口位置；所述第一筛选箱14焊接在摆动筛选箱201内壁上端；所述倾斜筛网16焊接在第一筛选箱14内壁上，倾斜筛网16左端位置低于右端位置；所述粉碎外筒4焊接在第一筛选箱14上端；所述第二轴承13固定设置在粉碎内筒51左侧壁中；所述输料筒12左端焊接在粉碎外筒4左侧壁，右端固定设置在第二轴承13中，输料筒12内部下端面倾斜设计；所述加料箱1下端通过粉碎外筒4上端左侧壁固定设置在输料筒12中，上端设置在粉碎外筒4上端；所述第二导料箱15一端焊接在第一筛选箱14中，倾斜筛网16上端，另一端焊接在提升筒33下端右侧壁中；所述循环提升装置3固定设置在弹簧复位箱202上端，包括第二电机31、第三轴承32、提升筒33和螺旋提升杆34；所述提升筒33固定设置在弹簧复位箱202上端；所述第三轴承32固定设置在提升筒33上端壁中央位置；所述第二电机31固定设置在提升筒33上端；所述螺旋提升杆34下端设置在提升筒33中，上端通过第三轴承32固定设置在第二电机31下端，螺旋提升杆34旋转能够将导入提升筒33下端的大颗粒物料提升；启动第二电机31带动螺旋提升杆34旋转，螺旋提升杆34旋转能够将导入提升筒33上下端的大颗粒物料提升；所述转动滚轮6设置有八个，固定设置在粉碎外筒4内壁；所述粉碎筒装置5固定设置在八个转动滚轮6之间，包括粉碎内筒51、出料孔52、粉碎刀具53和凸刺头54；所述粉碎内筒51固定设置在八个转动滚轮6之间，粉碎内筒51中央位置处设置有出料孔52；所述粉碎刀具53设置有若干，焊接在粉碎内筒51内壁上，粉碎刀具53上设置有凸刺头54；物料在粉碎内筒51中旋转，物料在高速旋转的情况下与粉碎刀具53产生接触，通过凸刺头54对物料进行破碎；所述连接板7采用固定螺栓8固定设置在粉碎内筒51右侧壁；所述旋转轴21左端焊接在连接板7上，右端通过第一轴承9设置在粉碎外筒4右端；所述第一轴承9固定设置在粉碎外筒4右侧壁中；所述第一固定套10固定设置在旋转轴21右端；所述第一电机19固定设置在摆动电机箱206上端；所述传动轴18固定设置在第一电机19左端；所述第二固定套17固定设置在传动轴18上，第二固定套17与第一固定套10通过传动带11连接；所述导料斗22焊接在粉碎外筒4下端中央位置且与第一筛选箱14连通；所述第一导料箱2一端固定设置在加料箱1中，另一端固定设置在提升筒33中。

工作原理：通过加料箱1向第一导料箱2中导入物料，输料筒12内部下端面倾斜设计便于导入粉碎内筒51中；启动第一电机19带动传动轴18上的第二固定套17旋转，通过传动带11带动旋转轴21旋转，实现物料在粉碎内筒51中旋转，物料在高速旋转的情况下与粉碎刀具53产生接触，通过凸刺头54对物料进行破碎，粉碎细化后的物料颗粒通过出料孔52排出，经过导料斗22导出进入第一筛选箱14通过倾斜筛网16筛选，大颗粒通过第二导料箱15进入提升筒33中，启动第二电机31带动螺旋提升杆34旋转，螺旋提升杆34旋转能够将导入提升筒33下端的大颗粒物料提升，通过第一导料箱2进入粉碎内筒51中再次粉碎，小颗粒落在筛选网板2011上；筛选后的物料落在筛选板204中的筛选网板2011上，启动第三电机209带动摆动轴208上的不完全齿轮207旋转，通过不完全齿轮207与齿条2010啮合实现齿条2010的往复直线运动，进而带动筛选板204中的筛选网板2011做往复直线运动对物料进行筛选，筛选出符合要求物料颗粒，复位弹簧203能够辅助进行复位，筛选板204中的筛选网板2011设置为凹式的镶嵌式能够放在物料卡在弹簧复位箱202滑动口位置。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。