一种箱式液压破碎装置的制作方法

本发明涉及一种破碎装置，特别涉及一种箱式液压破碎装置。

背景技术：

钢渣是冶金工业中产生的废渣，其产生率为粗钢产量的8％～15％。据报道，2012年全世界排钢渣量约1.8亿吨。随着钢铁工业的快速发展，中国钢渣产生量也随着递增。若不进行处理或处理不当，大量钢渣会带来严重的环境问题，如占用土地，污染土地、水等资源。

然后，钢渣并非不可用固体废弃物，其中含有多种有用成分：金属铁2％～8％，氧化钙40％～60％，氧化镁3％～10％，氧化锰1％～8％，故可作为钢铁冶金原料使用。传统回收钢渣中铁的方法是将钢渣破碎后再磁选，一般通用的破碎设备主要有颚式破碎机和圆锥破碎机等，该类设备能够处理的钢渣块要求外形尺寸不超过800mm，而对于外形尺寸大于800mm的超大块钢渣的破碎现仅能采用镐头机冲击、重锤砸碎等大型装备操作，不仅破碎效率非常低，而且处理过程也存在噪音大、震动大、扬尘多和小块物易飞溅伤人等缺点和隐患。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种箱式液压破碎装置。

本发明的技术方案如下：

一种箱式液压破碎装置，包括液压站、箱体，其中，所述的箱体的一面可打开，便于待破碎料装入箱体，所述的箱体至少有一相对面可相对运动，以挤压待破碎料；所述的液压站依次通过液压管、液压推头与所述的箱体可打开的面和可相对运动的相对面连接。

在本发明的一实施例，所述的箱体的底面为筛网。

在本发明的一实施例，所述的筛网的孔径大小小于500mm。

在本发明的一实施例，所述的箱体可相对运动的相对面为侧面。

在本发明的一实施例，所述的侧面上设有高压尖头。

在本发明的一实施例，所述的箱体的底面设有导杆支架，所述的导杆支架上设有导杆套，所述的导杆套设有导杆，所述的侧面与所述的导杆连接，可沿所述的导杆套运动。

在本发明的一实施例，所述的导杆套的数量为两根。

在本发明的一实施例，所述的箱体可打开的面为顶面。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明的箱式液压破碎装置，先将待破碎料加至箱体，然后在液压推头的作用下合上顶面，即盖上箱盖，此时箱体完全封闭，再在液压推头的作用下，推动箱体的左右两侧和/或前后两侧相对运动，以挤压、破碎渣块，经筛网筛分，预设粒径大小的渣块通过筛网，供后续磁选。因此，本发明的渣块破碎处理操作在封闭的箱体完成，不会给周围空气带来明显灰尘，噪音及振动也均较小，且防止了小颗粒物飞溅伤人，安全性能好。

本发明破碎过程的动力由液压站台提供，因此，可根据实际工况，实时调整液压站台的输出动力。特别当钢渣的粒径大于800mm时，可提供巨大的挤压动力。此外，本发明将破碎和筛分一体化设计，效率高。

本发明特别适用于超大尺寸钢渣的破碎领，将超大尺寸的钢渣装入，相对侧的墙板在高液压动力下轮流挤压破碎，当受压渣块被破碎后，尺寸不超过500mm的渣块通过底部筛网排出，而超过500mm的渣块继续循环挤压破碎，在经过一定的循环挤压次数后，残留渣块仍超过500mm(此时的渣块基本为铁块)，则采用磁吸盘取出。因此，本发明处理超大尺寸渣块不仅效率高，而且具有优良的安全和低噪音等性能。

附图说明

图1为本发明实施例的本发明的箱式液压破碎装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

参见图1所示，本发明的一种箱式液压破碎装置，适用于破碎各种不同粒径大小的钢渣，特别适用于粒径较大的钢渣，如粒径大于800mm。该装置可完全自动化控制，包括待破碎料的填装以及液压站台的工作。

其包括液压站1、箱体2，其中，所述的箱体2的一面可打开，便于待破碎料装入箱体2，所述的箱体2至少有一相对面可相对运动，以挤压待破碎料；所述的液压站1依次通过液压管11、液压推头12与所述的箱体2可打开的面和可相对运动的相对面连接。因此，所述的箱体2可打开的面和可相对运动的相对面均通过液压站1来控制其运动状态。

为了配合钢渣经破碎后需进行筛分操作，本发明将所述的箱体2的底面设为筛网21。钢渣在破碎过程中，粒径小于筛网孔径的钢渣在重力的作用下，通过筛网，供后续磁选。

本发明的箱式液压破碎装置，先将待破碎料加至箱体，然后在液压推头的作用下合上顶面，即盖上箱盖，此时箱体完全封闭，再在液压推头的作用下，推动箱体的左右两侧和/或前后两侧相对运动，以挤压、破碎渣块，经筛网筛分，预设粒径大小的渣块通过筛网，供后续磁选。因此，本发明的渣块破碎处理操作在封闭的箱体完成，不会给周围空气带来明显灰尘，噪音及振动也均较小，且防止了小颗粒物飞溅伤人，安全性能好。

本发明破碎过程的动力由液压站台提供，因此，可根据实际工况，实时调整液压站台的输出动力。特别当钢渣的粒径大于800mm时，可提供巨大的挤压动力。此外，本发明将破碎和筛分一体化设计，效率高。

进一步优选，所述的筛网21的孔径大小小于500mm，以解决通用的破碎设备能够处理的钢渣块要求外形尺寸不超过800mm的困境，如颚式破碎机和圆锥破碎机等。

在本发明的一实施例，所述的箱体2可相对运动的相对面为侧面22，具体可以是左右侧面和/或前后侧面。

优选，所述的侧面22上设有高压尖头(图中未标记)，以强化挤压过程的倍力效果。

本发明的又一实施例，提供了一种可选择的侧面可运动的方式，即在液压站的推动力下，箱体的相对侧面可相对运动，以挤压、破碎钢渣，但又不限于此：所述的箱体2的底面21设有导杆支架3，所述的导杆支架3上设有导杆套4，所述的导杆套4设有导杆5，所述的侧面22与所述的导杆5连接，可沿所述的导杆套4运动。

在本发明的一实施例，所述的导杆套4的数量为两根。

在本发明的一实施例，所述的箱体2可打开的面为顶面23，即箱盖。

主要操作步骤如下：

一、采用装料机或铲车将超大尺寸的钢渣装入本发明的箱式液压破碎装置，箱盖23在液压站1、液压管11和液压推头12的作用下关闭箱盖23；

二、在液压站1、液压管11和液压推头12的作用下移动左右活动侧墙22沿着导杆支架3和导杆套4平稳前进，以挤压渣块6，完成本次挤压破碎后按原步骤退回左右活动侧墙22到初始位置，渣块6被破碎成小于500mm的部分穿过筛网21排出；

三、在液压站1、液压管11和液压推头12的作用下移动前后活动侧墙22沿着导杆支架3和导杆套4平稳前进，以挤压渣块6，完成本次挤压破碎后按原步骤退回前后活动侧墙22到初始位置，渣块6被破碎成小于500mm的部分穿过筛网21排出；

四、在液压站1、液压管11和液压推头12的作用下打开箱盖23，将不能破碎成小于500mm的金属块采用磁吸盘取出，或再次装入新的渣块6进行加工处理。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。