一种高效气水分离装置的制作方法

本实用新型涉及工业器械技术领域，具体为一种高效气水分离装置。

背景技术：

气水分离器用于工业含液系统中将气体和液体分离的设备，在现有气液分离器设备中，主要采用重力式和循环式分离器，他们靠重力的不同将气体和液体分离，由于现有技术只利用了介质的重力作用，因此其缺点是分离效率低，分离不彻底，设备体积和重量较大。

现有压缩空气或燃气的空压机运行系统内，不同程度地都含有水分，这些水分的存在不仅会降低气体的质量，而且随着气体进入用气设备后，会对设备造成严重腐蚀，降低使用寿命，故而提出一种高效气水分离装置来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效气水分离装置，具备分离彻底和效率高等优点，解决了现有气水分离器分离效率低，分离不彻底，设备体积和重量较大的问题。

(二)技术方案

为实现上述分离彻底和效率高目的，本实用新型提供如下技术方案：包括分离箱，所述分离箱的顶端开设有进水口，所述分离箱的内壁顶部位于进水口的右侧固定连接有承重板，所述承重板的底端螺纹连接有螺母，所述分离箱的内壁顶部位于承重板的右侧固定连接有分离盒，所述分离箱的右侧开设有排气口，所述分离盒的内壁固定连接有隔离网，所述分离盒的表面固定连接有隔水膜，所述分离箱的内壁底部固定连接有积液池，所述积液池的内壁固定连接有滤网，所述滤网的顶端活动连接有浮标，所述分离箱的右侧位于排气口的下方开设有出水口，所述分离箱的右侧对应出水口固定连接有排水管，所述排水管的表面固定安装有阀门，所述阀门的底端活动连接有调节杆，所述承重板的底端固定连接有涡轮，所述涡轮的底端活动连接有转轴，所述转轴的底端固定连接有主杆，所述主杆的左右两侧均固定连接有叶片，所述主杆的底端焊接有固定块。

优选的，所述螺母的数量为两个，两个所述螺母分布于涡轮的左右两侧。

优选的，所述排气口和出水口分别位于分离箱右侧的顶部和底部。

优选的，所述分离箱的右侧位于出水口的上方开设有通孔，通孔的内壁固定安装有玻璃隔片。

优选的，所述滤网位于出水口的上方，所述滤网的顶部固定安装有透析膜。

优选的，所述叶片的数量为二十一个，每行为三个，每列为七个，所述叶片的一端环绕主杆从左至右均匀分布。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效气水分离装置，具备以下有益效果：

1、该一种高效气水分离装置，通过装置内部的离心机利用降速、离心、碰撞、变向和凝聚原理，除去分离箱内气体中的液态水分和固体颗粒，达到分离的作用，分离效果好机器运行时更稳定，分离盒位于分离箱腔内的外壁设置了有隔水膜，隔水膜用来分隔离心机工作时分离出的液体，避免液体直接进入分离盒。

2、该一种高效气水分离装置，通过承重板用来固定离心机在分离箱中的位置，并发挥出其最大分离作用，分离盒内腔用来处理分离出的气体，隔离网过滤分离盒内部空气中还残留的水分，玻璃隔片用来监控积液池的液体容量，超过分离盒底部时时则应及时放水，避免影响离心机的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型承重板正视图。

图中：1分离箱、2进水口、3承重板、4螺母、5分离盒、6排气口、7 隔离网、8隔水膜、9积液池、10滤网、11浮标、12出水口、13排水管、14 调节杆、15阀门、16涡轮、17转轴、18主杆、19叶片、20固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，包括分离箱1，分离箱1的顶端开设有进水口2，分离箱 1的内壁顶部位于进水口2的右侧固定连接有承重板3，承重板3用来固定离心机在分离箱1中的位置，并发挥出其最大分离作用，承重板3的底端螺纹连接有螺母4，螺母4的数量为两个，分离箱1的内壁顶部位于承重板3的右侧固定连接有分离盒5，分离箱1的右侧开设有排气口6，分离盒5的内壁固定连接有隔离网7，分离盒5内腔用来处理分离出的气体，隔离网7过滤分离盒5内部空气中还残留的水分，分离盒5的表面固定连接有隔水膜8，分离盒 5位于分离箱1腔内的外壁设置了有隔水膜8，隔水膜8用来分隔离心机工作时分离出的液体，避免液体直接进入分离盒5，分离箱1的内壁底部固定连接有积液池9，积液池9的内壁固定连接有滤网10，滤网10的顶部固定安装有透析膜，滤网10的顶端活动连接有浮标11，分离箱1的右侧位于排气口6的下方开设有出水口12，滤网10位于出水口12的上方，排气口6和出水口12 分别位于分离箱1右侧的顶部和底部，分离箱1的右侧位于出水口12的上方开设有通孔，通孔的内壁固定安装有玻璃隔片，玻璃隔片用来监控积液池9 的液体容量，超过分离盒5底部时时则应及时放水，避免影响离心机的效果，分离箱1的右侧对应出水口12固定连接有排水管13，排水管13的表面固定安装有阀门15，阀门15的底端活动连接有调节杆14，承重板3的底端固定连接有涡轮16，两个螺母4分布于涡轮16的左右两侧，涡轮16的底端活动连接有转轴17，转轴17的底端固定连接有主杆18，主杆18的左右两侧均固定连接有叶片19，叶片19的数量为二十一个，每列为七个，每行为三个，叶片19的一端环绕主杆18从左至右均匀分布，主杆18的底端焊接有固定块20，通过装置内部的离心机利用降速、离心、碰撞、变向和凝聚原理，除去分离箱1内气体中的液态水分和固体颗粒，达到分离的作用，分离效果好机器运行时更稳定。

在使用时，通过装置内部的离心机利用降速、离心、碰撞、变向和凝聚原理，除去分离箱1内气体中的液态水分和固体颗粒，达到分离的作用，湿气在分离箱1内壁冷却过程中冷凝后，涡轮16带动转轴17以设计好的速度旋转迫使气体改变方向，产生离心力高效地分离出液体和颗粒，排水管13受调节杆14的控制处理分离出的液体。

综上所述，该一种高效气水分离装置，通过装置内部的离心机利用降速、离心、碰撞、变向和凝聚原理，除去分离箱1内气体中的液态水分和固体颗粒，达到分离的作用，分离效果好机器运行时更稳定，分离盒5位于分离箱1 腔内的外壁设置了有隔水膜8，隔水膜8用来分隔离心机工作时分离出的液体，避免液体直接进入分离盒5，承重板3用来固定离心机在分离箱1中的位置，并发挥出其最大分离作用，分离盒5内腔用来处理分离出的气体，隔离网7 过滤分离盒5内部空气中还残留的水分，玻璃隔片用来监控积液池9的液体容量，超过分离盒5底部时时则应及时放水，避免影响离心机的效果，解决了现有压缩空气或燃气的空压机运行系统内不同程度地含有水分,水分不仅降低气体的质量且对设备造成严重腐蚀，降低使用寿命,而现有气水分离器分离效率低，分离不彻底，设备体积和重量较大的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。