丁酮肟基硅烷交联剂连续化生产过程中的反应加料器的制作方法

本实用新型涉及化学合成技术领域，特别是丁酮肟基硅烷交联剂连续化生产过程中的反应加料器。

背景技术：

间歇操作的釜式反应器，是将所有反应物均在操作前一次加入，随着反应的进行，釜内温度、浓度和反应速度都随时间变化，一直进行至达到预定的转化率出料为止。目前，间歇釜因其结构简单、操作方便、灵活性大而受到广泛应用，但是间歇釜的装料、缷料、检查及清洗设备等所需辅助时间长，造成劳动强度高，生产效率低，因此急需研发一种反应加料器以解决现有技术不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术不足，提供丁酮肟基硅烷交联剂连续化生产过程中的反应加料器，以解决上述背景技术中存在的问题。

为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种丁酮肟基硅烷交联剂连续化生产过程中的反应加料器，包括上腔体、下腔体、导流细管，所述上腔体顶部设有原料进口，所述上腔体底部设有凸头，所述下腔体顶部设有凹槽，所述下腔体的侧部设有混合物料进料口，所述下腔体底轴向设置有多个导流细管，所述导流细管上端穿过下腔体顶部与上腔体连通，所述导流细管下端伸入至变径物料管中；所述下腔体底部设有凸头。

作为优选，所述上腔体底部凸头与下腔体顶部凹槽相适配。

作为优选，所述导流细管下部出口处内直径0.5～2mm。

作为优选，所述导流细管下部出口处内直径为0.8～1mm。

本实用新型实现了两种极易剧烈反应物料在反应前的隔离，又实现在反应时两种极易剧烈反应物料均匀分配，避免了反应物料的不均匀混合反应引发的质量、安全事故。

附图说明

图1是本实用新型的反应流程示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中的给出了本实用新型的首选实施例。但是本实用新型可以以不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反的，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

丁酮肟基硅烷交联剂连续化生产过程中的反应加料器，包括上腔体1、下腔体2、导流细管3，所述上腔体顶部设有原料进口4，所述上腔体底部设有凸头5，所述下腔体顶部设有凹槽6，上腔体底部凸头与下腔体顶部凹槽相适配。所述下腔体的侧部设有混合物料进料口7，下腔体底轴向设置有多个导流细管3，所述导流细管上端穿过下腔体顶部与上腔体连通，所述导流细管下端伸入至变径物料管中。所述导流细管下部出口处8内直径0.5～2mm，优选的直径为0.8～1mm，所述下腔体底部设有凸头。

上腔体1采用金属、塑料、陶瓷制造，优选耐腐蚀金属制造。下腔体2采用金属、塑料、陶瓷、石墨制造，优选耐腐蚀金属、聚四氟塑料制造。导流细管3采用金属、塑料、陶瓷制造，优选耐腐蚀金属、聚四氟乙烯塑料制造。

导流细管3与下腔体2可采用相同材料制造，也可采用不同材料制造，也可整体铸造或3D打印。

导流细管3与下腔体2分别制造后再组装时可采用熔接、粘接、螺纹等连接方式，其结合部密封严实。

导流细管3可采用上部大直径而下部出口小直径的结构形式a，也可采用上下部直径一致的结构形式b，还可采用上下部为较大直径而在下部出口端先封闭再钻小孔的形式c；优选结构形式c。

其工作原理是上丁酮肟基硅烷交联剂原料甲基三氯硅烷或乙烯基三氯硅烷从顶部原料进口4进入上腔体1，再经众多导流细管3分配进入集束管式反应模块中；丁酮肟基硅烷交联剂原料丁酮肟和环己烷从侧部接管进入下腔体2，下腔体与集束管式反应模块直接相通，该部分物料直接进入集束管式反应模块中的反应管中；该加料器实现了两种极易剧烈反应物料在反应前的隔离，又实现在反应时两种极易剧烈反应物料均匀分配，避免了反应物料的不均匀混合反应引发的质量、安全事故。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型涉及思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。