一种松油醇的脱水反应装置的制作方法

本实用新型是一种松油醇的脱水反应装置，属于松油醇制作领域。

背景技术：

松油醇又称萜品醇，具有紫丁香的芳香和甜味，广泛用于医药、农药、塑料、日化、印刷等行业。目前，松油醇的生产主要以松节油为原料，通常采用两步法工艺生产，第一步为水合反应，松节油在硫酸催化作用下，常温下进行水合反应，使松节油中主要成分蒎烯生成水合萜二醇结晶物；第二步为脱水反应，水合萜二醇结晶物在脱水反应釜内经脱水制得粗松油醇。在脱水反应中，会产生副产物烯类物质。

现有技术中，现有的松油醇的脱水反应装置没有循环使用功能，脱水反应中产生的烯类物质不易排放，不方便循环利用，影响松油醇的加工，造成脱水效率低，不方便松油醇进行脱水，现在急需一种松油醇的脱水反应装置来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种松油醇的脱水反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，脱水效率高，循环利用，使用便利。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种松油醇的脱水反应装置，包括上料斗、盖板、循环使用机构、反应锅、固定圈以及支撑架，所述固定圈安装在支撑架上端面，所述反应锅设置在固定圈上侧，所述盖板安装在反应锅上端面，所述上料斗固定在盖板上端面，所述循环使用机构设置在反应锅环形侧面右侧，所述循环使用机构包括回流箱、冷却管、搅拌叶、连接杆、电机、固定杆以及电热膜，所述回流箱安装在反应锅右端面，所述冷却管设置在回流箱内部，所述固定杆安装在反应锅内部下侧，所述电机装配在固定杆上端面，所述连接杆安装在电机上侧，所述搅拌叶安装在连接杆上端面右侧，所述电热膜装配在反应锅环形侧面。

进一步地，所述反应锅环形侧面上侧开设有出气孔，所述反应锅环形侧面下侧开设有回流孔，且出气孔和回流孔与冷却管相匹配，所述冷却管通过出气孔和回流孔与反应锅相连接。

进一步地，所述回流箱内部设置有冷却液体。

进一步地，所述电热膜通过导线与外接电源相连接，所述电机通过导线与外接电源相连接。

进一步地，所述搅拌叶设置有四个，且四个搅拌叶规格相同，所述电机上端面安装有联轴器，所述电机通过联轴器与连接杆相连接。

进一步地，所述电机外表面安装有防护壳，且防护壳设置为防水耐高温材料。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种松油醇的脱水反应装置，因本实用新型添加了回流箱、冷却管、搅拌叶、连接杆、电机、固定杆以及电热膜，该设计方便进行循环利用，方便松油醇进行脱水，解决了原有的松油醇的脱水反应装置没有循环使用功能的问题，提高了本实用新型的脱水效率和使用便利性。

因反应锅环形侧面上侧开设有出气孔，反应锅环形侧面下侧开设有回流孔，且出气孔和回流孔与冷却管相匹配，冷却管通过出气孔和回流孔与反应锅相连接，反应锅内蒸馏气体通过出气进入冷却管内，回流孔方便冷却管内的液体流入进反应锅内，因搅拌叶设置有四个，且四个搅拌叶规格相同，电机上端面安装有联轴器，电机通过联轴器与连接杆相连接，搅拌叶方便搅拌反应锅内液体，联轴器方便电机带动搅拌叶进行工作，本实用新型结构合理，脱水效率高，循环利用，使用便利。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种松油醇的脱水反应装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种松油醇的脱水反应装置中循环使用机构的结构示意图；

图中：1-上料斗、2-盖板、3-循环使用机构、4-反应锅、5-固定圈、6-支撑架、31-回流箱、32-冷却管、33-搅拌叶、34-连接杆、35-电机、36-固定杆、37-电热膜。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种松油醇的脱水反应装置，包括上料斗1、盖板2、循环使用机构3、反应锅4、固定圈5以及支撑架6，固定圈5安装在支撑架6上端面，反应锅4设置在固定圈5上侧，盖板2安装在反应锅4上端面，上料斗1固定在盖板2上端面，循环使用机构3设置在反应锅4环形侧面右侧。

循环使用机构3包括回流箱31、冷却管32、搅拌叶33、连接杆34、电机35、固定杆36以及电热膜37，回流箱31安装在反应锅4右端面，冷却管32设置在回流箱31内部，固定杆36安装在反应锅4内部下侧，电机35装配在固定杆36上端面，连接杆34安装在电机35上侧，搅拌叶33安装在连接杆34上端面右侧，电热膜37装配在反应锅4环形侧面，该设计解决了原有的松油醇的脱水反应装置没有循环使用功能的问题。

反应锅4环形侧面上侧开设有出气孔，反应锅4环形侧面下侧开设有回流孔，且出气孔和回流孔与冷却管32相匹配，冷却管32通过出气孔和回流孔与反应锅4相连接，反应锅4内蒸馏气体通过出气进入冷却管32内，回流孔方便冷却管32内的液体流入进反应锅4内，回流箱31内部设置有冷却液体，冷却液体方便吸收冷却管32的热量，电热膜37通过导线与外接电源相连接，电机35通过导线与外接电源相连接，导线方便外接电源将电能传输给电热膜37和电机35，搅拌叶33设置有四个，且四个搅拌叶33规格相同，电机35上端面安装有联轴器，电机35通过联轴器与连接杆34相连接，搅拌叶33方便搅拌反应锅4内液体，连接杆34方便电机35带动搅拌叶33进行工作，电机35外表面安装有防护壳，且防护壳设置为防水耐高温材料，防护壳防止电机35受到损伤。

作为本实用新型的一个实施例：使用人员首先将电热膜37安装在反应锅4外表面，将电热膜37与外接电源相连接，电热膜37工作对反应锅4内液体进行加热，直至将松油醇内烯类物质加热蒸发成气态，使用人员将电机35与外接电源相连接，电机35开始旋转工作，电机35旋转带动连接杆34旋转，连接杆34旋转带动搅拌叶33旋转，搅拌叶33旋转将反应锅4内松油醇进行搅拌，从而加速松油醇的脱水和烯类物质的蒸发，形成气态，固定杆36为电机35安装提供支撑力，由于热量原因气态的烯类物质向上运动，通过出气口进入冷却管32内，冷却管32将气态的烯类物质冷凝成液体，回流箱31内部的冷却液体吸收冷却管32的热量，加速了烯类物质的冷却，冷却成液体的烯类物质通过回流孔流入反应锅4内，重新利用，提高了本实用新型的脱水效率和使用便利性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。