用于提纯盐酸的反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种用于提纯盐酸的反应釜。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。经检索，申请号为201810183872.4的专利文献公开了一种环保的提纯盐酸用反应釜，包括反应釜壳体，所述反应釜壳体内侧的底端固定安装有环形蒸馏釜支架，所述环形蒸馏釜支架的顶部固定安装有蒸馏釜，所述蒸馏釜右侧的顶端固定安装有贯穿反应釜壳体的入料管，所述蒸馏釜的顶部固定安装有蒸馏釜封板，所述蒸馏釜的底部固定安装有加热器，所述加热器的外侧固定安装有第一隔音板，所述蒸馏釜封板的中部固定安装有冷凝釜。该环保的提纯盐酸用反应釜，通过防腐蚀桨叶带动蒸汽发电机工作回收利用了在提纯盐酸的过程所浪费的能量与资源，转化为电能向供给加热器和冷凝器从而降低生产成本，提高了反应釜的节能性。

该专利提出的一种环保的提纯盐酸用反应釜中存在不便于对反应釜进行缓冲、减震的问题，不便于对反应釜的内部元器件进行保护的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于提纯盐酸的反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

用于提纯盐酸的反应釜，包括放置块，所述放置块的顶部开设有放置槽，放置槽内设有反应釜本体，所述放置槽内滑动安装有缓冲板，缓冲板的顶部和反应釜本体的底部相接触，放置槽的底部内壁上开设有多个第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有第一缓冲杆，第一缓冲杆的顶端延伸至放置槽内并焊接于缓冲板的底部，第一缓冲杆的底端焊接有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端焊接于对应的第一滑槽的底部内壁上，所述放置槽的两侧内壁上均开设有缓冲槽，反应釜本体的两侧均焊接固定块，固定块上转动安装有第二缓冲杆；

所述缓冲槽远离反应釜本体的一侧内壁上转动安装有第一转动杆，第一转动杆靠近反应釜本体的一侧开设有第二滑槽，第二缓冲杆远离反应釜本体的一端延伸至对应的缓冲槽内并滑动安装于对应的第二滑槽内，所述第二缓冲杆远离反应釜本体的一端焊接有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端焊接有对应的第二滑槽的内壁上，所述固定块的顶部转动安装有第三缓冲杆，放置槽的两侧顶部内壁上均转动安装有第二转动杆，所述第二转动杆靠近对应的固定块的一侧开设有第三滑槽，第三缓冲杆的一端延伸至对应的第三滑槽内并焊接有第三弹簧的一端，第三弹簧的另一端焊接于对应的第三滑槽的内壁上。

优选的，所述第一滑槽的两侧内壁上均开设有第一限位槽，第一缓冲杆的两侧底部均焊接有第一限位块，第一限位块滑动安装于对应的第一限位槽内。

优选的，所述缓冲槽远离反应釜本体的一侧内壁上焊接有第一铰链，第一转动杆铰接于对应的第一铰链上。

优选的，所述第二滑槽的顶部内壁和底部内壁上均焊接有第二限位块，第二缓冲杆的顶部和底部均开设有第二限位槽，第二限位块和第二限位槽相配合。

优选的，所述固定块的顶部焊接有第二铰链，第三缓冲杆铰接于对应的第二铰链上。

优选的，所述固定块上设有转轴，第二缓冲杆转动安装于对应的转轴上。

优选的，所述第三滑槽的两侧内壁上均焊接有第三限位块，第三缓冲杆的两侧均开设有第三限位槽，第三限位块和对应的第三限位块相配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过缓冲板、第一滑槽、第一缓冲杆、第一弹簧、固定块、第二缓冲杆、缓冲槽、第一转动杆、第二滑槽、第二弹簧、第三缓冲杆、第二转动杆、第三滑槽和第三弹簧的配合能够对反应釜本体进行缓冲减震，在使用时，反应釜本体通过在缓冲板上运作，带动缓冲板上下移动，通过第一弹簧的弹力对缓冲板进行缓冲，从而实现对反应釜本体进行上下方向初步减震，同时反应釜本体带动两侧的固定块移动，固定块带动对应的第二缓冲杆和第三缓冲杆同时转动移动，第二缓冲杆在对应的第二滑槽内滑动带动第一转动杆转动，从而带动对应的第二弹簧受力伸缩，通过第二限位块和第二限位槽保证第二缓冲杆滑动不偏位，第三缓冲杆在第三滑槽内滑动带动第二转动杆转动，从而带动第三弹簧受力伸缩，通过第三限位块和第三限位槽的配合保证第三缓冲杆滑动不偏位，通过第二弹簧和第三弹簧的伸缩卸力，从而实现对反应釜本体的缓冲、减震；

本实用新型通过对反应釜本体进行缓冲、减震，从而更好的实现了对反应釜本体的内部元器件进行保护，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的用于提纯盐酸的反应釜的结构示意图；

图2为本实用新型提出的用于提纯盐酸的反应釜的A部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的用于提纯盐酸的反应釜的固定块结构示意图。

图中：1放置块、2放置槽、3反应釜本体、4缓冲板、5第一滑槽、6第一缓冲杆、7第一弹簧、8固定块、9第二缓冲杆、10缓冲槽、11第一转动杆、12第二滑槽、13第二弹簧、14第三缓冲杆、15第二转动杆、16第三滑槽、17第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，用于提纯盐酸的反应釜，包括放置块1，放置块1的顶部开设有放置槽2，放置槽2内设有反应釜本体3，放置槽2内滑动安装有缓冲板4，缓冲板4的顶部和反应釜本体3的底部相接触，放置槽2的底部内壁上开设有多个第一滑槽5，第一滑槽5内滑动安装有第一缓冲杆6，第一缓冲杆6的顶端延伸至放置槽2内并焊接于缓冲板4的底部，第一缓冲杆6的底端焊接有第一弹簧7的一端，第一弹簧7的另一端焊接于对应的第一滑槽5的底部内壁上，放置槽2的两侧内壁上均开设有缓冲槽10，反应釜本体3的两侧均焊接固定块8，固定块8上转动安装有第二缓冲杆9，缓冲槽10远离反应釜本体3的一侧内壁上转动安装有第一转动杆11，第一转动杆11靠近反应釜本体3的一侧开设有第二滑槽12，第二缓冲杆9远离反应釜本体3的一端延伸至对应的缓冲槽10内并滑动安装于对应的第二滑槽12内，第二缓冲杆9远离反应釜本体3的一端焊接有第二弹簧13的一端，第二弹簧13的另一端焊接有对应的第二滑槽12的内壁上，固定块8的顶部转动安装有第三缓冲杆14，放置槽2的两侧顶部内壁上均转动安装有第二转动杆15，第二转动杆15靠近对应的固定块8的一侧开设有第三滑槽16，第三缓冲杆14的一端延伸至对应的第三滑槽16内并焊接有第三弹簧17的一端，第三弹簧17的另一端焊接于对应的第三滑槽16的内壁上，通过缓冲板4、第一滑槽5、第一缓冲杆6、第一弹簧7、固定块8、第二缓冲杆9、缓冲槽10、第一转动杆11、第二滑槽12、第二弹簧13、第三缓冲杆14、第二转动杆15、第三滑槽16和第三弹簧17的配合能够对反应釜本体3进行缓冲减震，在使用时，反应釜本体3通过在缓冲板4上运作，带动缓冲板4上下移动，通过第一弹簧7的弹力对缓冲板4进行缓冲，从而实现对反应釜本体3进行上下方向初步减震，同时反应釜本体3带动两侧的固定块8移动，固定块8带动对应的第二缓冲杆9和第三缓冲杆14同时转动移动，第二缓冲杆9在对应的第二滑槽12内滑动带动第一转动杆11转动，从而带动对应的第二弹簧13受力伸缩，通过第二限位块和第二限位槽保证第二缓冲杆9滑动不偏位，第三缓冲杆14在第三滑槽16内滑动带动第二转动杆15转动，从而带动第三弹簧17受力伸缩，通过第三限位块和第三限位槽的配合保证第三缓冲杆14滑动不偏位，通过第二弹簧13和第三弹簧17的伸缩卸力，从而实现对反应釜本体3的缓冲、减震，本实用新型通过对反应釜本体3进行缓冲、减震，从而更好的实现了对反应釜本体3的内部元器件进行保护，结构简单，使用方便。

本实用新型中，第一滑槽5的两侧内壁上均开设有第一限位槽，第一缓冲杆6的两侧底部均焊接有第一限位块，第一限位块滑动安装于对应的第一限位槽内，缓冲槽10远离反应釜本体3的一侧内壁上焊接有第一铰链，第一转动杆11铰接于对应的第一铰链上，第二滑槽12的顶部内壁和底部内壁上均焊接有第二限位块，第二缓冲杆9的顶部和底部均开设有第二限位槽，第二限位块和第二限位槽相配合，固定块8的顶部焊接有第二铰链，第三缓冲杆14铰接于对应的第二铰链上，固定块8上设有转轴，第二缓冲杆9转动安装于对应的转轴上，第三滑槽16的两侧内壁上均焊接有第三限位块，第三缓冲杆14的两侧均开设有第三限位槽，第三限位块和对应的第三限位块相配合，通过缓冲板4、第一滑槽5、第一缓冲杆6、第一弹簧7、固定块8、第二缓冲杆9、缓冲槽10、第一转动杆11、第二滑槽12、第二弹簧13、第三缓冲杆14、第二转动杆15、第三滑槽16和第三弹簧17的配合能够对反应釜本体3进行缓冲减震，在使用时，反应釜本体3通过在缓冲板4上运作，带动缓冲板4上下移动，通过第一弹簧7的弹力对缓冲板4进行缓冲，从而实现对反应釜本体3进行上下方向初步减震，同时反应釜本体3带动两侧的固定块8移动，固定块8带动对应的第二缓冲杆9和第三缓冲杆14同时转动移动，第二缓冲杆9在对应的第二滑槽12内滑动带动第一转动杆11转动，从而带动对应的第二弹簧13受力伸缩，通过第二限位块和第二限位槽保证第二缓冲杆9滑动不偏位，第三缓冲杆14在第三滑槽16内滑动带动第二转动杆15转动，从而带动第三弹簧17受力伸缩，通过第三限位块和第三限位槽的配合保证第三缓冲杆14滑动不偏位，通过第二弹簧13和第三弹簧17的伸缩卸力，从而实现对反应釜本体3的缓冲、减震，本实用新型通过对反应釜本体3进行缓冲、减震，从而更好的实现了对反应釜本体3的内部元器件进行保护，结构简单，使用方便。

工作原理：在使用时，反应釜本体3通过在缓冲板4上运作，带动缓冲板4上下移动，通过第一弹簧7的弹力对缓冲板4进行缓冲，从而实现对反应釜本体3进行上下方向初步减震，同时反应釜本体3带动两侧的固定块8移动，固定块8带动对应的第二缓冲杆9和第三缓冲杆14同时转动移动，第二缓冲杆9在对应的第二滑槽12内滑动带动第一转动杆11转动，从而带动对应的第二弹簧13受力伸缩，通过第二限位块和第二限位槽保证第二缓冲杆9滑动不偏位，第三缓冲杆14在第三滑槽16内滑动带动第二转动杆15转动，从而带动第三弹簧17受力伸缩，通过第三限位块和第三限位槽的配合保证第三缓冲杆14滑动不偏位，通过第二弹簧13和第三弹簧17的伸缩卸力，从而实现对反应釜本体3的缓冲、减震，从而更好的实现了对反应釜本体3的内部元器件进行保护。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。