一种带冲洗装置的胶体磨的制作方法

本申请涉及胶体磨技术领域，尤其涉及一种带冲洗装置的胶体磨。

背景技术：

胶体磨是一种对物体进行研磨的加工机械设备，主要适用于食品、制药、化工及其他行业的物料的研磨粉碎。其工作原理是通过胶体磨内部的转子磨齿与定子磨齿在高速旋转下的相对运动，使被加工物料在自重力、离心力等复合力的作用下，通过其可调环状间隙时，受到强大的剪切力、摩擦力和高频振动，而达到分散、粉碎、乳化、均质、混合的目的。传统的胶体磨每次使用后，胶体磨内部会产生残存的物料，如不及时冲洗则会影响胶体磨后续的工作质量。

技术实现要素：

本申请的目的是针对以上问题，提供一种带冲洗装置的胶体磨。

本申请提供一种带冲洗装置的胶体磨，包括底板、设置于底板上的支架以及焊接于支架上方的圆桶；圆桶的内部设有研磨装置；研磨装置包括驱动转轴；驱动转轴的外侧安装有动磨盘；动磨盘的外侧套设有静磨盘；圆桶的上方设有倒锥形的进料斗；进料斗上设有防尘盖；防尘盖上设有进料管；圆桶的侧壁于靠近圆桶底部处设有排料管；防尘盖于靠近进料斗的一侧设有喷淋水管，喷淋水管上设有多个喷头；底板上设有循环水箱以及第一循环水泵；第一循环水泵的一端与循环水箱相连，另一端通过进水管与喷淋水管相连；圆桶的底部设有与循环水箱顶部相连通的排水管；循环水箱内设有滤板；进料斗上开设有容纳进水管的凹槽以及用于观察进料斗内部的透明视窗；凹槽内设有密封圈。通过采用上述技术方案，当胶体磨完成研磨及排料工作之后，启动第一循环水泵，第一循环水泵将循环水箱内的水输送至喷淋水管经喷头喷出，从而对胶体磨内残存的物料进行冲洗，冲洗产生的废水经排水管排至循环水箱内，经滤板滤除残渣后再经第一循环水泵输送至喷淋水管经喷头喷出，既实现了对胶体磨内部残存物料的冲洗，避免影响胶体磨后续的工作质量，又节约了水资源；通过设置防尘盖能够防止灰尘、杂质等落入胶体磨内影响物料的纯净度；通过在进料斗上开设凹槽以及在凹槽内设置密封圈，能够使得防尘盖与进料斗之间更好地密封；通过在进料斗上设置透明视窗，便于使用者观察进料斗内部的情况。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，圆桶的外部盘设有冷却水管；底板上还设有第二循环水泵；第二循环水泵的一端与循环水箱相连，另一端与冷却水管的一端相连；冷却水管远离第二循环水泵的一端通过连接水管通向循环水箱的顶部；循环水箱内设有制冷片。通过采用上述技术方案，当胶体磨对物料进行研磨时，制冷片对循环水箱内的水进行制冷，第二循环水泵抽取循环水箱内的水并输送至冷却水管再经连接水管流回循环水箱完成一次循环，经过多次循环可降低研磨的温度，防止因研磨温度过高而影响物料的性能。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，第一循环水泵、第二循环水泵和制冷片分别与控制器信号连接。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，防尘盖于靠近研磨装置的一侧设有搅拌轴；搅拌轴上设有搅拌架；搅拌架包括第一搅拌杆以及对称设置于第一搅拌杆两侧的第二搅拌杆和第三搅拌杆；第二搅拌杆和第三搅拌杆分别平行于进料斗的内壁；第一搅拌杆、第二搅拌杆以及第三搅拌杆上分别设有螺旋刀片。通过采用上述技术方案，既有利于对物料进行初步破碎，又有利于对研磨之前的物料进行充分搅拌。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，喷淋水管呈漩涡状设置于防尘盖的下表面。通过采用上述技术方案，增大了喷淋的面积，能够对进料斗以及胶体磨的内部进行更充分地冲洗。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，进料管的数量为4个，4个进料管相对于搅拌轴呈中心对称设置，通过采用上述技术方案，能够根据进料斗内的情况，从不同的进料管均匀分散地上料。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，排水管上设有第一阀门；连接水管上设有第二阀门；排料管上设有第三阀门；第一阀门、第二阀门和第三阀门的输入端分别与控制器的输出端单向电性连接。

本申请的有益效果：当胶体磨完成研磨及排料工作之后，启动第一循环水泵，第一循环水泵将循环水箱内的水输送至喷淋水管经喷头喷出，从而对胶体磨内残存的物料进行冲洗，冲洗产生的废水经排水管排至循环水箱内，经滤板滤除残渣后再经第一循环水泵输送至喷淋水管经喷头喷出，既实现了对胶体磨内部残存物料的冲洗，避免影响胶体磨后续的工作质量，又节约了水资源；通过设置防尘盖能够防止灰尘、杂质等落入胶体磨内影响物料的纯净度；通过在进料斗上开设凹槽以及在凹槽内设置密封圈，能够使得防尘盖与进料斗之间更好地密封；通过在进料斗上设置透明视窗，便于使用者观察进料斗内部的情况。

附图说明

图1为本申请实施例提供的胶体磨的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的胶体磨的内部结构示意图；

图3为本申请实施例提供的胶体磨的喷淋水管的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的胶体磨的凹槽的结构示意图。

图中所述文字标注表示为：

1、底板；2、支架；3、圆桶；4、驱动转轴；5、第一电机；6、动磨盘；7、静磨盘；8、进料斗；9、防尘盖；10、进料管；11、排料管；12、喷淋水管；13、喷头；14、循环水箱；15、第一循环水泵；16、集料箱；17、导料通道；18、搅拌轴；19、搅拌架；20、第二电机；21、透明视窗；22、螺旋刀片；23、第二循环水泵；24、进水管；25、排水管；26、冷却水管；27、连接水管；28、第一阀门；29、第二阀门；30、第三阀门；31、滤板；32、制冷片；33、凹槽；34、密封圈。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。

请参考图1至图4，本实施例提供一种带冲洗装置的胶体磨，包括底板1、设置于底板1上的支架2以及焊接于支架2上方的圆桶3；圆桶3的侧壁于靠近圆桶3底部处设有排料管11，用于将胶体磨内研磨完成的物料排出，排料管11上设有第三阀门30，第三阀门30的输入端与控制器的输出端单向电性连接；圆桶3的内部设有研磨装置，研磨装置包括驱动转轴4，驱动转轴4与第一电机5相连接，驱动转轴4的外侧安装有动磨盘6，动磨盘6的外侧套设有静磨盘7，研磨装置的下方处设有集料箱16，研磨装置与集料箱16之间设有导料通道17，第一电机5带动驱动转轴4转动，从而带动动磨盘6转动，进而对进入动磨盘6与静磨盘7之间缝隙的物料进行研磨，研磨完毕的物料经导料通道17进入到集料箱16并经排料管11集中排出；圆桶3的上方设有倒锥形的进料斗8，进料斗8上设有防尘盖9，用于防止灰尘、杂质等落入胶体磨内部影响研磨物料的纯净度；防尘盖9于靠近研磨装置的一侧设有搅拌轴18，搅拌轴18穿过防尘盖9与第二电机20相连，搅拌轴18上设有搅拌架19，搅拌架19包括第一搅拌杆以及对称设置于第一搅拌杆两侧的第二搅拌杆和第三搅拌杆，第二搅拌杆和第三搅拌杆分别平行于进料斗8的内壁，第一搅拌杆、第二搅拌杆以及第三搅拌杆上分别设有螺旋刀片22，第第二电机20带动搅拌轴18转动，进而带动搅拌架19上的螺旋刀片22转动，既有利于对物料进行初步破碎，又有利于对研磨之前的物料进行充分搅拌；防尘盖9上还设有4个贯通防尘盖9的进料管10，4个进料管10相对于搅拌轴18呈中心对称设置，防尘盖9于靠近进料斗8的一侧设有喷淋水管12，喷淋水管12呈漩涡状固定于防尘盖9的下表面，喷淋水管12上设有多个喷头13；底板1上设有循环水箱14、第一循环水泵15以及第二循环水泵23；循环水箱14内设有用于滤除残存物料的滤板31以及用于给循环水箱14内部水制冷的制冷片32；第一循环水泵15的一端与循环水箱14相连，另一端通过进水管24与喷淋水管12相连；进料斗8上开设有容纳进水管24的凹槽33以及用于观察进料斗8内部的透明视窗21，凹槽33内设有密封圈34，密封圈34能够使得防尘盖9与进料斗8之间更好地密封；圆桶3的底部设有与循环水箱14顶部相连通的排水管25，排水管25上设有第一阀门28，第一阀门28的输入端与控制器的输出端单向电性连接；第二循环水泵23的一端与循环水箱14相连，另一端与盘设于圆桶3外部的冷却水管26相连，冷却水管26远离第二循环水泵23的一端通过连接水管27通向循环水箱14的顶部，连接水管27上设有第二阀门29，第二阀门29的输入端与控制器的输出端单向电性连接。

本申请实施例提供的带冲洗装置的胶体磨在使用时，物料经进料管10进入进料斗8内，启动第一电机5和第二电机20，第二电机20带动搅拌轴18转动，从而使得第一搅拌杆、第二搅拌杆以及第三搅拌杆转动，物料经螺旋刀片22初步破碎及搅拌后进入动磨盘6与静磨盘7之间的间隙进行研磨，研磨过后的物料经导料通道17落入集料箱16并通过排料管11集中排出；研磨过程中，可通过透明视窗21观察进料斗8内的物料分布及待研磨物料的量，从而选择合适的进料管10进行补料；同时，通过控制器控制制冷片32对循环水箱14内的水进行制冷，第二循环水泵23抽取循环水箱14内的水并输送至冷却水管26，再经连接水管27流回循环水箱14完成一次循环，经过多次循环能够降低胶体磨内的研磨温度，防止因研磨温度过高而影响物料的性能；研磨完成之后，控制器控制第二循环水泵23关闭以及控制制冷片32停止工作，控制第一循环水泵15及第一阀门28开启，第一循环水泵15将循环水箱14内的水输送至喷淋水管12经喷头13喷出，从而对胶体磨内残存的物料进行冲洗，冲洗产生的废水经排水管25排至循环水箱14内，经滤板31滤除残渣后再经第一循环水泵15输送至喷淋水管12经喷头13喷出，既实现了对胶体磨内部残存物料的冲洗，避免影响胶体磨后续的工作质量，又节约了水资源，可以定期对滤板31进行清洗，以保证清洗的效果。

本申请实施例提供的带冲洗装置的胶体磨，当胶体磨进行研磨工作时，通过第二循环水泵23抽取循环水箱14内的水并输送至冷却水管26进行循环，保证了研磨的温度，防止因研磨温度过高而影响物料的性能；当研磨完毕时，又可通过第一循环水泵15抽取循环水箱14内的水并输送至喷淋水管12经喷头13喷出，从而对胶体磨内残存的物料进行清洗，避免影响胶体磨后续的工作质量，清洗产生的废水又经排水管25排入循环水箱14经滤板31过滤后重复使用，节约了水资源。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均应视为本申请的保护范围。