一种高效球磨机的制作方法

本实用新型涉及球磨机相关技术领域，具体为一种高效球磨机。

背景技术：

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。

但是现有的球磨机在使用的过程中仍存在一些不足之处，现有的球磨机在使用时，由于球磨机主体质量较高，因此在转动的过程中，各个承重处需要添加润滑剂，从而降低在转动时所造成的磨损伤害，而现有的球磨机大齿轮没有便于在作业的过程中，对连接处添加润滑油的装置，因此需要定时关机，并对连接处添加润滑剂，给工作人员造成了一定的不便，并且降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效球磨机，以解决上述背景技术中提到现有的球磨机在使用时，由于球磨机主体质量较高，因此在转动的过程中，各个承重处需要添加润滑剂，从而降低在转动时所造成的磨损伤害，而现有的球磨机大齿轮没有便于在作业的过程中，对连接处添加润滑油的装置，因此需要定时关机，并对连接处添加润滑剂，给工作人员造成了一定的不便，并且降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效球磨机，包括润滑装置与挡料装置，所述润滑装置设置在球磨机主体外侧，所述润滑装置包括球磨机大齿轮齿圈，所述球磨机大齿轮齿圈内部开设有一体式结构的润滑油槽，所述润滑油槽内部设有连接弹簧，所述连接弹簧一端连接有海绵垫，且所述海绵垫背离连接弹簧的一侧相对于球磨机大齿轮齿圈表面开设有凹槽，所述球磨机大齿轮齿圈侧面设有密封盖，且所述球磨机大齿轮齿圈内侧固定有球磨机大齿轮轮体。

优选的，所述挡料装置设置在球磨机主体内侧，所述挡料装置包括进料管，所述进料管一端设有进料口，所述进料管侧面设有旋转把手，所述旋转把手一侧相对于进料管内部连接有连接杆，所述连接杆外侧相对于进料管内部开设有通孔，且所述连接杆外侧连接有挡板，所述连接杆背离旋转把手的一端设有连接柱，所述连接柱侧面固定有卡块，所述连接柱外侧相对于进料管内部开设有连接槽，且所述连接槽内部开设有卡槽。

优选的，所述密封盖与球磨机大齿轮齿圈通过螺纹连接，且所述连接弹簧呈环状设置在润滑油槽内部。

优选的，所述连接弹簧与凹槽位置相互对应，所述凹槽呈环状设置在球磨机大齿轮齿圈表面，且所述凹槽处于两齿之间。

优选的，所述连接杆与通孔相适配，且所述挡板与进料管相适配。

优选的，所述卡块为聚乙烯材质构件，所述卡块一侧为半弧状结构，且所述卡块与卡槽位置相互对应。

本实用新型提供了一种高效球磨机，具备以下有益效果：本实用新型通过在球磨机大齿轮齿圈内部设有连接弹簧、海绵垫与润滑油槽，并且在球磨机大齿轮齿圈表面设有凹槽，便于球磨机在作业过程中，润滑油对球磨机大齿轮齿圈表面进行润滑作业，有效的延长了球磨机大齿轮齿圈的使用寿命，并且通过在进料管内部设有挡板、连接杆、连接柱、卡块与卡槽，便于工作人员及时将多余物料阻挡在进料管外侧，避免因球磨机主体内部物料过多，而影响球磨机工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型球磨机大齿轮的结构示意图；

图3为本实用新型图2中a区的放大图；

图4为本实用新型润滑装置的结构示意图；

图5为本实用新型连接柱的结构示意图；

图中：1、球磨机主体；2、球磨机大齿轮齿圈；3、旋转把手；4、进料管；5、进料口；6、凹槽；7、密封盖；8、球磨机大齿轮轮体；9、连接弹簧；10、海绵垫；11、润滑油槽；12、通孔；13、连接杆；14、挡板；15、连接柱；16、连接槽；17、卡块；18、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高效球磨机，包括润滑装置与挡料装置，润滑装置设置在球磨机主体1外侧，润滑装置包括球磨机大齿轮齿圈2，球磨机大齿轮齿圈2内部开设有一体式结构的润滑油槽11，润滑油槽11内部设有连接弹簧9，连接弹簧9一端连接有海绵垫10，且海绵垫10背离连接弹簧9的一侧相对于球磨机大齿轮齿圈2表面开设有凹槽6，球磨机大齿轮齿圈2侧面设有密封盖7，且球磨机大齿轮齿圈2内侧固定有球磨机大齿轮轮体8。

本实施例中，优选的，挡料装置设置在球磨机主体1内侧，挡料装置包括进料管4，进料管4一端设有进料口5，进料管4侧面设有旋转把手3，旋转把手3一侧相对于进料管4内部连接有连接杆13，连接杆13外侧相对于进料管4内部开设有通孔12，且连接杆13外侧连接有挡板14，连接杆13背离旋转把手3的一端设有连接柱15，连接柱15侧面固定有卡块17，连接柱15外侧相对于进料管4内部开设有连接槽16，且连接槽16内部开设有卡槽18。

本实施例中，优选的，密封盖7与球磨机大齿轮齿圈2通过螺纹连接，且连接弹簧9呈环状设置在润滑油槽11内部。

本实施例中，优选的，连接弹簧9与凹槽6位置相互对应，凹槽6呈环状设置在球磨机大齿轮齿圈2表面，且凹槽6处于两齿之间。

本实施例中，优选的，连接杆13与通孔12相适配，且挡板14与进料管4相适配。

本实施例中，优选的，卡块17为聚乙烯材质构件，卡块17一侧为半弧状结构，且卡块17与卡槽18位置相互对应。

需要说明的是，一种高效球磨机，在工作时，工作人员将待处理的物料通过进料口5投入球磨机主体1内部，并通过转动旋转把手3，使得挡板14与进料管4处于水平状态，从而便于物料进入，当投入足够物料后，工作人员可通过转动旋转把手3，使得挡板14与进料管4处于垂直状态，从而避免后续物料进入球磨机主体1内部，影响球磨机工作效率，然后工作人员密封盖7打开，并将润滑油灌入润滑油槽11内部，并拧上密封盖7，然后打开球磨机，使得球磨机主体1进行转动，并且在转动过程中，润滑油通过浸透海绵垫10，穿过凹槽6，对球磨机大齿轮轮体2表面进行润滑。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种高效球磨机，包括润滑装置与挡料装置，其特征在于：所述润滑装置设置在球磨机主体(1)外侧，所述润滑装置包括球磨机大齿轮齿圈(2)，所述球磨机大齿轮齿圈(2)内部开设有一体式结构的润滑油槽(11)，所述润滑油槽(11)内部设有连接弹簧(9)，所述连接弹簧(9)一端连接有海绵垫(10)，且所述海绵垫(10)背离连接弹簧(9)的一侧相对于球磨机大齿轮齿圈(2)表面开设有凹槽(6)，所述球磨机大齿轮齿圈(2)侧面设有密封盖(7)，且所述球磨机大齿轮齿圈(2)内侧固定有球磨机大齿轮轮体(8)。

2.根据权利要求1所述的一种高效球磨机，其特征在于：所述挡料装置设置在球磨机主体(1)内侧，所述挡料装置包括进料管(4)，所述进料管(4)一端设有进料口(5)，所述进料管(4)侧面设有旋转把手(3)，所述旋转把手(3)一侧相对于进料管(4)内部连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)外侧相对于进料管(4)内部开设有通孔(12)，且所述连接杆(13)外侧连接有挡板(14)，所述连接杆(13)背离旋转把手(3)的一端设有连接柱(15)，所述连接柱(15)侧面固定有卡块(17)，所述连接柱(15)外侧相对于进料管(4)内部开设有连接槽(16)，且所述连接槽(16)内部开设有卡槽(18)。

3.根据权利要求1所述的一种高效球磨机，其特征在于：所述密封盖(7)与球磨机大齿轮齿圈(2)通过螺纹连接，且所述连接弹簧(9)呈环状设置在润滑油槽(11)内部。

4.根据权利要求3所述的一种高效球磨机，其特征在于：所述连接弹簧(9)与凹槽(6)位置相互对应，所述凹槽(6)呈环状设置在球磨机大齿轮齿圈(2)表面，且所述凹槽(6)处于两齿之间。

5.根据权利要求2所述的一种高效球磨机，其特征在于：所述连接杆(13)与通孔(12)相适配，且所述挡板(14)与进料管(4)相适配。

6.根据权利要求2所述的一种高效球磨机，其特征在于：所述卡块(17)为聚乙烯材质构件，所述卡块(17)一侧为半弧状结构，且所述卡块(17)与卡槽(18)位置相互对应。

技术总结
本实用新型公开了一种高效球磨机，包括润滑装置与挡料装置，所述润滑装置设置在球磨机主体外侧，所述润滑装置包括球磨机大齿轮齿圈，所述球磨机大齿轮齿圈内部开设有一体式结构的润滑油槽，所述润滑油槽内部设有连接弹簧，所述连接弹簧一端连接有海绵垫，且所述海绵垫背离连接弹簧的一侧相对于球磨机大齿轮齿圈表面开设有凹槽；本实用新型通过在球磨机大齿轮齿圈内部设有连接弹簧、海绵垫与润滑油槽，并且在球磨机大齿轮齿圈表面设有凹槽，便于球磨机在作业过程中，润滑油对球磨机大齿轮齿圈表面进行润滑作业，有效的延长了球磨机大齿轮齿圈的使用寿命。

技术研发人员：吴合志;邵先存;胡圣南
受保护的技术使用者：莒南县兴冠环保科技有限公司
技术研发日：2019.12.25
技术公布日：2020.10.02