一种自动化合金板表面防腐装置的制作方法

本发明涉及一种自动化合金板表面防腐装置。

背景技术：

合金是由两种或两种以上的金属与金属或非金属，经一定方法所合成的具有金属特性的混合物，一般通过熔合成均匀液体和凝固而得，根据组成元素的数目，可分为二元合金、三元合金和多元合金。

合金板是由合金制作而成的板材，而生产生活中，金属经常会发生各类材料在环境作用下发生损坏，造成性能下降或状态的劣化腐蚀现象，而金属表面喷涂防腐剂则是一种很重要的金属防腐蚀保持手段。

而现有的防腐剂喷涂方式一般通过人工进行喷涂，使用该种方式，消耗较多的人力，且效率不高，因此市场上出现了自动喷涂装置，而现有的喷涂装置一般并没有较好的抹匀装置，防腐剂喷在工件上，经常会出现涂抹不均的情况出现，造成防腐效果不佳。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种自动化合金板表面防腐装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动化合金板表面防腐装置，包括底座、支杆、横杆、传送机构、防腐机构和抹匀机构，所述支杆有两个，两个支杆分别设置在底座的两端，所述横杆通过支杆设置在底座上方，所述传送机构设置在底座上方，所述防腐机构和抹匀机构均设置在传送机构上方；

所述传送机构包括电机、驱动轴、滚筒和传送带，所述电机设置在支杆上，所述驱动轴安装在电机上，所述驱动轴有两个，两个驱动轴分别设置在两个支杆上，所述滚筒有两个，两个滚筒分别套设在两个驱动轴上，所述滚筒与驱动轴键连接，所述传送带套设在两个滚筒上，两个滚筒通过传送带传动连接；

所述抹匀机构包括传动组件、移动组件和旋转组件，所述传动组件包括固定杆、驱动轮、从动轮和转轴，所述固定杆有两个，两个固定杆分别设置在横杆的两端，所述转轴穿过两个固定杆，所述驱动轮套设在驱动轴上，所述驱动轮与驱动轴键连接，所述从动轮套设在转轴上，所述从动轮与转轴键连接，所述从动轮通过皮带与驱动轮传动连接，所述移动组件包括推动单元、抹匀单元和移动单元，所述移动单元有两个，两个移动单元分别设置在两个固定杆上，所述移动单元包括滑杆、套管、第一弹簧和固定块，所述滑杆设置在固定杆远离横杆的一端，所述套管套设在滑杆上，所述套管与滑杆滑动连接，所述第一弹簧套设在滑杆上，所述第一弹簧的一端与套管连接，所述第一弹簧的另一端与固定杆连接，所述第一弹簧处于拉伸状态，所述固定块设置在套管远离滑杆的一端，所述推动单元包括凸轮和转轮，所述凸轮套设在转轴上，所述凸轮位于两个固定杆之间，所述凸轮与转轴键连接，所述转轮设置在两个套管之间，所述转轮与凸轮抵靠，所述抹匀单元包括转杆和海绵，所述转杆穿过两个固定块，所述海绵为柱形，所述海绵套设在转杆上，所述海绵与转杆同轴设置，所述海绵与转杆固定连接，所述旋转组件包括定位轴、第一伞齿轮、第二伞齿轮、第三伞齿轮、第四伞齿轮、套环和第一轴承座，所述定位轴设置在固定杆远离从动轮的一侧，所述第一伞齿套设在定位轴上，所述第一伞齿轮与定位轴键连接，所述第二伞齿轮套设在转轴上，所述第二伞齿轮与转轴键连接，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合，所述套环设置在套管上，所述套环套设在定位轴上，所述套环与定位轴滑动连接，所述第一轴承座和第三伞齿轮均套设在定位轴上，所述第一轴承座的外圈与套环固定连接，所述第一轴承座的内圈与第三伞齿轮固定连接，所述第一伞齿轮的内圈设有限位块，所述定位轴上设有限位槽，所述限位块位于限位槽内，所述限位块与限位槽滑动连接，所述第四伞齿轮套设在转杆上，所述第四伞齿轮与转杆键连接，所述第四伞齿轮与第三伞齿轮啮合；

所述防腐机构包括固定管、活塞杆、液箱、入液管、出液管、固定板和喷头，所述液箱设置在横杆上，所述固定管设置在液箱下方，所述活塞杆的一端位于固定管内，所述活塞杆的另一端伸出固定管外，所述活塞杆位于固定管内的一端与固定管密封连接，所述活塞杆伸出固定管外的一端与套管连接，所述入液管和出液管均设置在固定管顶部，所述固定板中空设置，所述固定板通过出液管与套管内部连通，所述喷头设置在固定板上，所述喷头与固定板内部连通，所述套管通过入液管与液箱内部连通。

为了对第三伞齿轮的移动进行更好的限位，所述限位块有两个，两个限位块分别设置在第三伞齿轮的两侧，所述限位槽有两个，两个限位槽分别设置在定位轴的两侧，两个限位块分别位于两个限位槽内。

为了对第三伞齿轮的移动进行更好的限位，所述限位块的截面为燕尾型，所述限位槽为燕尾槽。

为了对滑杆的移动进行更好的限位，所述滑杆上设有滑块，所述套管内设有滑槽，所述滑块位于滑槽内，所述滑块与滑槽滑动连接。

为了对滑杆的移动进行更好的限位，所述滑块有两个，两个滑块分别设置在滑杆的两侧，所述滑槽有两个，两个滑槽分别设置套管的两侧，两个滑块分别位于两个滑槽内。

为了防止滑杆脱落，所述套管靠近滑杆的一端设有挡块，所述滑杆穿过挡块。

为了对驱动轴进行支撑，所述支杆上设有第二轴承座，所述驱动轴的两端均位于第二轴承座内。

为了使得防腐剂只能由入液管进行套管，然后由出液管排出，所述入液管与套管的连接处设有单向阀，所述出液管与套管的连接处设有单向阀。

为了使得防腐剂喷涂的更加均匀，所述喷头有若干，各喷头均匀设置。

为了降低转速，所述电机为减速电机。

本发明的有益效果是，该自动化合金板表面防腐装置，通过传送机构实现工件的传送，通过防腐机构实现工件的防腐，通过抹匀机构实现防腐剂的抹匀，实现更好的防腐效果，与现有的防腐装置相比，该防腐装置通过一个输出端实现工件的传送和防腐，节省了能源，且通过传送机构、防腐机构和抹匀机构的联动，实现防腐机构和抹匀机构的间歇运行，使得防腐机构与工件正对时，才会喷出防腐剂，避免了防腐剂的浪费，也避免抹匀机构阻挡工件的传送，同时该联动采用纯机械机构，提高了装置的稳定性和使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的自动化合金板表面防腐装置的结构示意图；

图2是本发明的自动化合金板表面防腐装置的抹匀机构的结构示意图；

图3是本发明的自动化合金板表面防腐装置的第三伞齿轮与定位轴的连接结构示意图；

图4是本发明的自动化合金板表面防腐装置的滑杆与套管的连接结构示意图；

图5是本发明的自动化合金板表面防腐装置的防腐机构的结构示意图；

图中：1.底座，2.支杆，3.横杆，4.电机，5.驱动轴，6.滚筒，7.传送带，8.固定杆，9.驱动轮，10.从动轮，11.转轴，12.滑杆，13.套管，14.第一弹簧，15.固定块，16.凸轮，17.转轮，18.转杆，19.海绵，20.定位轴，21.第一伞齿轮，22.第二伞齿轮，23.第三伞齿轮，24.第四伞齿轮，25.套环，26.第一轴承座，27.限位块，28.固定管，29.活塞杆，30.液箱，31.入液管，32.出液管，33.固定板，34.喷头，35.滑块，36.挡块。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种自动化合金板表面防腐装置，包括底座1、支杆2、横杆3、传送机构、防腐机构和抹匀机构，所述支杆2有两个，两个支杆2分别设置在底座1的两端，所述横杆3通过支杆2设置在底座1上方，所述传送机构设置在底座1上方，所述防腐机构和抹匀机构均设置在传送机构上方；

该装置通过传送机构实现工件的传送，通过防腐机构实现工件的防腐，通过抹匀机构实现防腐剂的抹匀，实现更好的防腐效果。

如图1所示，所述传送机构包括电机4、驱动轴5、滚筒6和传送带7，所述电机4设置在支杆2上，所述驱动轴5安装在电机4上，所述驱动轴5有两个，两个驱动轴5分别设置在两个支杆2上，所述滚筒6有两个，两个滚筒6分别套设在两个驱动轴5上，所述滚筒6与驱动轴5键连接，所述传送带7套设在两个滚筒6上，两个滚筒6通过传送带7传动连接；

运行电机4，电机4驱动驱动轴5旋转，驱动轴5驱动滚筒6旋转，在摩擦力的作用下，两个滚筒6驱动传送带7旋转，从而使得传送带7上的工件进行移动。

为了对驱动轴5进行支撑，所述支杆2上设有第二轴承座，所述驱动轴5的两端均位于第二轴承座内。

为了降低转速，所述电机4为减速电机。

如图2-4所示，所述抹匀机构包括传动组件、移动组件和旋转组件，所述传动组件包括固定杆8、驱动轮9、从动轮10和转轴11，所述固定杆8有两个，两个固定杆8分别设置在横杆3的两端，所述转轴11穿过两个固定杆8，所述驱动轮9套设在驱动轴5上，所述驱动轮9与驱动轴5键连接，所述从动轮10套设在转轴11上，所述从动轮10与转轴11键连接，所述从动轮10通过皮带与驱动轮9传动连接，所述移动组件包括推动单元、抹匀单元和移动单元，所述移动单元有两个，两个移动单元分别设置在两个固定杆8上，所述移动单元包括滑杆12、套管13、弹簧和固定块15，所述滑杆12设置在固定杆8远离横杆3的一端，所述套管13套设在滑杆12上，所述套管13与滑杆12滑动连接，所述弹簧套设在滑杆12上，所述弹簧的一端与套管13连接，所述弹簧的另一端与固定杆8连接，所述弹簧处于拉伸状态，所述固定块15设置在套管13远离滑杆12的一端，所述推动单元包括凸轮16和转轮17，所述凸轮16套设在转轴11上，所述凸轮16位于两个固定杆8之间，所述凸轮16与转轴11键连接，所述转轮17设置在两个套管13之间，所述转轮17与凸轮16抵靠，所述抹匀单元包括转杆18和海绵19，所述转杆18穿过两个固定块15，所述海绵19为柱形，所述海绵19套设在转杆18上，所述海绵19与转杆18同轴设置，所述海绵19与转杆18固定连接，所述旋转组件包括定位轴20、第一伞齿轮21、第二伞齿轮22、第三伞齿轮23、第四伞齿轮24、套环25和第一轴承座26，所述定位轴20设置在固定杆8远离从动轮10的一侧，所述第一伞齿套设在定位轴20上，所述第一伞齿轮21与定位轴20键连接，所述第二伞齿轮22套设在转轴11上，所述第二伞齿轮22与转轴11键连接，所述第二伞齿轮22与第一伞齿轮21啮合，所述套环25设置在套管13上，所述套环25套设在定位轴20上，所述套环25与定位轴20滑动连接，所述第一轴承座26和第三伞齿轮23均套设在定位轴20上，所述第一轴承座26的外圈与套环25固定连接，所述第一轴承座26的内圈与第三伞齿轮23固定连接，所述第一伞齿轮21的内圈设有限位块27，所述定位轴20上设有限位槽，所述限位块27位于限位槽内，所述限位块27与限位槽滑动连接，所述第四伞齿轮24套设在转杆18上，所述第四伞齿轮24与转杆18键连接，所述第四伞齿轮24与第三伞齿轮23啮合；

驱动轴5驱动驱动轮9旋转，驱动轮9通过皮带驱动从动轮10旋转，从动轮10驱动转轴11旋转，转轴11驱动凸轮16旋转，当凸轮16的凸面与转轮17抵靠时，凸轮16驱动转轮17移动，转轮17驱动两个套管13移动，套管13套设在滑杆12上，从而使得套管13只能沿着滑杆12的轴线方向移动，从而对套管13的移动进行限位，套管13驱动移动固定块15移动，固定块15驱动转杆18移动，转杆18驱动海绵19移动，使得海绵19抵靠在工件上，从而将喷在工件上的防腐剂进行涂抹，使得防腐剂涂抹的更加均匀，实现更好的防腐效果，套管13移动使得弹簧进一步拉伸，弹簧的回复力对套管13产生向上的拉力，当凸轮16的凸面不与转轮17抵靠时，在弹簧的回复力作用下，套管13就会向上移动，从而回复到初始位置，从而使得海绵19移开工件，同时转轴11驱动第二伞齿轮22旋转，第二伞齿轮22驱动第一伞齿轮21旋转，第一伞齿轮21驱动定位轴20旋转，定位轴20驱动限位块27旋转，限位块27驱动第三伞齿轮23旋转，第三伞齿轮23驱动第四伞齿轮24旋转，第四伞齿轮24于东转杆18旋转，转杆18驱动海绵19旋转，从而使得海绵19在工件上旋转，实现更好的涂抹效果。

这里的套管13移动，驱动套环25移动，套环25驱动第一轴承座26移动，第一轴承座26驱动第三伞齿轮23移动，从而使得第三齿轮与第二伞齿轮22在移动时也始终保持啮合状态，第三伞齿轮23移动使得限位块27移动，限位块27位于限位槽内，从而使得限位块27只能沿着限位槽的轴线方向移动，从而对限位块27的移动进行限位，从而对第三伞齿轮23的移动进行更好的限位。

这里的滑杆12移动，驱动滑块35移动，滑块35位于滑槽内，从而使得滑块35只能沿着滑槽的轴线方向移动，从而对滑块35的移动进行限位，从而对滑杆12的移动进行更好的限位。

为了对第三伞齿轮23的移动进行更好的限位，所述限位块27有两个，两个限位块27分别设置在第三伞齿轮23的两侧，所述限位槽有两个，两个限位槽分别设置在定位轴20的两侧，两个限位块27分别位于两个限位槽内。

为了对第三伞齿轮23的移动进行更好的限位，所述限位块27的截面为燕尾型，所述限位槽为燕尾槽。

为了对滑杆12的移动进行更好的限位，所述滑杆12上设有滑块35，所述套管13内设有滑槽，所述滑块35位于滑槽内，所述滑块35与滑槽滑动连接。

为了对滑杆12的移动进行更好的限位，所述滑块35有两个，两个滑块35分别设置在滑杆12的两侧，所述滑槽有两个，两个滑槽分别设置套管13的两侧，两个滑块35分别位于两个滑槽内。

为了防止滑杆12脱落，所述套管13靠近滑杆12的一端设有挡块36，所述滑杆12穿过挡块36。

如图5所示，所述防腐机构包括固定管28、活塞杆29、液箱30、入液管31、出液管32、固定板33和喷头34，所述液箱30设置在横杆3上，所述固定管28设置在液箱30下方，所述活塞杆29的一端位于固定管28内，所述活塞杆29的另一端伸出固定管28外，所述活塞杆29位于固定管28内的一端与固定管28密封连接，所述活塞杆29伸出固定管28外的一端与套管13连接，所述入液管31和出液管32均设置在固定管28顶部，所述固定板33中空设置，所述固定板33通过出液管32与套管13内部连通，所述喷头34设置在固定板33上，所述喷头34与固定板33内部连通，所述套管13通过入液管31与液箱30内部连通。

套管13移动驱动活塞杆29移动，活塞杆29移动使得活塞与套管13形成的密封腔空间减小，从而使得套管13内的防腐剂由出液管32喷出，防腐剂流入固定板33内的中空部，然后由喷头34喷出，从而将防腐剂喷向工件，实现工件的防腐，当套管13向上移动时，套管13驱动活塞杆29向上移动，从而使得密封腔的空间增大，从而使得液箱30内的防腐剂可通过入液管31流入套管13内，从而实现套管13内的补液。

这里入液管31上的单向阀只能入液不能出液，这里的出液管32上的反向阀只能出液不能入液，从而使得液箱30内的防腐剂只能通过入液管31流入套管13内的密封腔内，然后由出液管32流出。

为了使得防腐剂只能由入液管31进行套管13，然后由出液管32排出，所述入液管31与套管13的连接处设有单向阀，所述出液管32与套管13的连接处设有单向阀。

为了使得防腐剂喷涂的更加均匀，所述喷头34有若干，各喷头34均匀设置。

该装置通过传送机构实现工件的传送，通过传动组件驱动推动单元移动，推动单元驱动两个移动单元移动，两个移动单元驱动防腐机构运行，使得防腐机构向工件上喷出防腐剂，实现工件的防腐，同时两个移动单元驱动抹匀单元移动，从而使得海绵19与工件抵靠，从而使得海绵19抹匀工件上的防腐剂，通过传动组件驱动旋转组件运行，旋转组件驱动抹匀单元旋转，从而使得海绵19旋转，从而实现更好的涂抹效果，该装置通过防腐机构和抹匀机构的间歇运行，实现工件的自动防腐和抹匀，避免了人工操作，节省了人力，提高了工作效率。

与现有技术相比，该自动化合金板表面防腐装置，通过传送机构实现工件的传送，通过防腐机构实现工件的防腐，通过抹匀机构实现防腐剂的抹匀，实现更好的防腐效果，与现有的防腐装置相比，该防腐装置通过一个输出端实现工件的传送和防腐，节省了能源，且通过传送机构、防腐机构和抹匀机构的联动，实现防腐机构和抹匀机构的间歇运行，使得防腐机构与工件正对时，才会喷出防腐剂，避免了防腐剂的浪费，也避免抹匀机构阻挡工件的传送，同时该联动采用纯机械机构，提高了装置的稳定性和使用寿命。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。