一种纳米原料滚筒式搅拌设备的制作方法

本实用新型涉及搅拌混合领域，具体涉及一种纳米原料滚筒式搅拌设备。

背景技术：

纳米颗粒是一种人工制造的、大小不超过100纳米的微型颗粒。它的形态可能是乳胶体、聚合物、陶瓷颗粒、金属颗粒和碳颗粒。科学研究中经常需要使用不同的沉积方法，将纳米颗粒均匀分散在基材表面。基于所用的涂覆方法差异，涂层可以是单层或多层，有组织或无组织的结构。纳米颗粒由于其物理性质通常难以沉积在基材表面，通常需要使用特殊的方法将纳米颗粒沉积于基材表面。

在制备纳米材料时最基础的一个工序就是对纳米颗粒进行均质混合，此时需要用到特殊的搅拌设备。

现有的常见的搅拌设备通常采用单一的搅拌筒，并通过多组桨叶对搅拌筒内的物质进行搅拌。该搅拌方式较为单一，且需要预先将配比好的原料导入其中再完成搅拌，中途需要加料时还需要关闭桨叶，费时费力。

技术实现要素：

实用新型目的：提供一种纳米原料滚筒式搅拌设备，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种纳米原料滚筒式搅拌设备，包括基础组件、搅拌组件、以及可调管道组件三部分。

其中，基础组件，包括基座，固定在所述基座上的防护框，以及固定在所述基座上、且分别位于所述防护框内的第一支撑架和第二支撑架；

搅拌组件，包括安装在所述第一支撑架上的下料机构，安装在所述基座上、且与所述下料机构连通的滚筒搅拌机构，以及安装在所述第二支撑架上的研磨机构；所述研磨机构与所述滚筒搅拌机构连通；

可调管道组件，包括将所述下料机构、滚筒搅拌机构、研磨机构相互连通的输料管道；所述输料管道的一端设有调节电机，所述调节电机驱动与之连接的支路管道沿预定角度偏转。

在进一步的实施例中，所述第一支撑架包括至少三根支柱，三根支柱之间焊接有多个加强部，所述加强部形成等边三角形。鉴于三角形的稳定性，三根竖直固定的支柱和焊接的三角形加强部形成稳定的支撑能力。

在进一步的实施例中，所述下料机构包括架设并固定在三根支柱顶端的下料斗，以及安装在所述下料斗末端的主路管道；所述主路管道的一侧安装有真空泵；所述主路管道与支路管道相贯连接。真空泵用于抽取主路管道内的溶液，将主路管道内的溶液抽取至支路管道。

在进一步的实施例中，所述滚筒搅拌机构包括搅拌筒主体，安装在所述搅拌筒主体上部的驱动电机，以及与所述驱动电机的输出轴同轴连接的搅拌桨叶；所述搅拌筒主体的上部、且位于所述驱动电机的一侧连接有转接管，所述转接管与所述支路管道相贯连接。转接管的一端同样设有真空泵，该真空泵将支路管道的溶液抽取提升至搅拌筒主体内。

在进一步的实施例中，所述支路管道的中部位置处固定有滚轮架，所述滚轮架的末端转动连接有滚轮，所述基座上、且位于所述滚轮架的下方固定有安装架，所述安装架的顶端一侧焊接有弧形的限位支架，所述限位支架的两端焊接有限位板。所述限位支架的宽度为所述滚轮宽度的1.5至2倍。调节电机调节支路管道偏转，使得支路管道一端的滚轮沿着限位板呈弧度摆动，摆动角度由限位板限定。

在进一步的实施例中，所述研磨机构包括固定安装在所述第二支撑架上的研磨盘，所述研磨盘选型为gd-dia-300。该选型的研磨盘盘体直径为300mm，用于对纳米颗粒进行研磨，并将研磨完毕后的研磨液导入搅拌筒内。

在进一步的实施例中，所述调节电机的输出轴一端通过联轴器连接有偏心盘，所述支路管道的一端与所述偏心盘连接。偏心盘用于将调节电机的动力偏心输出，最终由偏心盘的一端连接支路管道，带动支路管道偏转。

有益效果：本实用新型涉及一种纳米原料滚筒式搅拌设备，将搅拌组件设计为下料机构、滚筒搅拌机构、研磨机构，下料机构通入由蒸馏水、磁性液体、稀盐酸组成的混合液，混合液流经主路管道，由真空泵抽取进入支路管道，最终由支路管道将混合液导入搅拌筒内。研磨完毕的纳米颗粒同样导入搅拌筒。当纳米颗粒和混合液混合完成后搅拌筒内的搅拌桨叶启动进行搅拌，使得纳米颗粒与混合液混合形成磁性纳米混合液。上述过程可以边混合边进行，无需中途停机。此外，支路管道可沿着限位板呈弧度摆动，起到辅助改变混合液通入速率的作用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中搅拌组件的结构示意图。

图3是本实用新型中可调管道组件的结构示意图。

图中各附图标记为：基座1、防护框2、支柱301、加强部302、第二支撑架4、研磨盘5、下料斗6、主路管道7、支路管道8、安装架9、驱动电机10、搅拌筒11、调节电机12、搅拌桨叶13、偏心盘14、转接管15、滚轮架16、滚轮17。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

参照附图1至图3，本实用新型公开了一种纳米原料滚筒式搅拌设备，由基础组件、搅拌组件、以及可调管道组件三部分组成。基础组件包括基座1、防护框2、第一支撑架、第二支撑架4；搅拌组件包括下料机构、滚筒搅拌机构、研磨机构；可调管道组件包括输料管道、调节电机12。

所述基座1安置在水平基准面上，防护框2由多组型材搭建而成形成四方框体，第一支撑架和第二支撑架4固定在所述基座1上，并且位于防护框2内。所述第一支撑架包括至少三根支柱301，三根支柱301之间焊接有多个加强部302，所述加强部302形成等边三角形。鉴于三角形的稳定性，三根竖直固定的支柱301和焊接的三角形加强部302形成稳定的支撑能力。

所述下料机构安装在第一支撑架上，所述滚筒搅拌机构安装在所述基座1上，并且与所述下料机构连通。下料机构包括架设并固定在三根支柱301顶端的下料斗6，所述下料斗6末端安装有主路管道7，所述主路管道7的一侧安装有真空泵，所述主路管道7与支路管道8相贯连接。真空泵用于抽取主路管道7内的溶液，将主路管道7内的溶液抽取至支路管道8。滚筒搅拌机构搅拌筒11主体，所述搅拌筒11主体的上部安装有驱动电机10，所述驱动电机10的输出端同轴连接有搅拌桨叶13，所述搅拌筒11主体的上部连接有转接管15，转接管15与支路管道8相贯连接。转接管15的一端同样设有真空泵，该真空泵将支路管道8的溶液抽取提升至搅拌筒11主体内。支路管道8的中部位置处固定有滚轮架16，所述滚轮架16的末端转动连接有滚轮17，所述基座1上、且位于所述滚轮架16的下方固定有安装架9，所述安装架9的顶端一侧焊接有弧形的限位支架，所述限位支架的两端焊接有限位板。所述限位支架的宽度为所述滚轮17宽度的1.5至2倍。调节电机12调节支路管道8偏转，使得支路管道8一端的滚轮17沿着限位板呈弧度摆动，摆动角度由限位板限定。

所述研磨机构安装在所述第二支撑架4上，所述研磨机构与所述滚筒搅拌机构连通。所述研磨机构包括固定安装在所述第二支撑架4上的研磨盘5，所述研磨盘5选型为gd-dia-300。该选型的研磨盘5盘体直径为300mm，用于对纳米颗粒进行研磨，并将研磨完毕后的研磨液导入搅拌筒11内。所述输料管道将下料机构、滚筒搅拌机构、研磨机构相互连通。所述调节电机12安装在输料管道的一端，驱动与之连接的支路管道8沿预定角度偏转。所述调节电机12的输出轴一端通过联轴器连接有偏心盘14，所述支路管道8的一端与所述偏心盘14连接。偏心盘14用于将调节电机12的动力偏心输出，最终由偏心盘14的一端连接支路管道8，带动支路管道8偏转。

在上述技术方案下，本实用新型的工作过程如下：首先将纳米颗粒原料存放在研磨盘5内，由研磨盘5进行研磨。接着向下料斗6内通入由蒸馏水、磁性液体、稀盐酸组成的混合液，混合液流经主路管道7，由真空泵抽取进入支路管道8，最终由支路管道8将混合液导入搅拌筒11内。研磨完毕的纳米颗粒同样导入搅拌筒11。当纳米颗粒和混合液混合完成后搅拌筒11内的搅拌桨叶13启动进行搅拌，使得纳米颗粒与混合液混合形成磁性纳米混合液。值得一提的是，本实用新型中支路管道8可以调节：在支路管道8的中部位置处固定滚轮架16，滚轮架16的末端转动连接滚轮17，基座1上、且位于所述滚轮架16的下方固定安装架9，安装架9的顶端一侧焊接有弧形的限位支架，限位支架的两端焊接有限位板。调节电机12调节支路管道8偏转，使得支路管道8一端的滚轮17沿着限位板呈弧度摆动，摆动角度由限位板限定。通过调整支路管道8的角度来对混合液的混合速率进行辅助调整。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上做出各种变化。